Barra de aleación maestra de superaleación de fundición K418 (IN713C)

¿Qué es  la barra de aleación maestra K418 (IN713C)??

K418 es una superaleación de fundición a base de níquel de grano equiaxial, sin cobalto, desarrollada para resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y rendimiento ante fatiga térmica.

Su matriz de níquel-cromo está reforzada principalmente por una fracción de alto volumen de precipitados γ′ formados por aluminio, titanio y niobio. El molibdeno contribuye al fortalecimiento de la solución sólida, mientras que las adiciones controladas de carbono, boro y circonio respaldan el comportamiento de los límites de grano y del carburo.

Cuando se vuelve a fundir y moldear mediante un proceso calificado, la aleación maestra K418 es adecuada para fundiciones de precisión complejas que deben conservar la resistencia y la estabilidad estructural bajo cargas cíclicas de temperatura elevada.

K418 e IN-713C se tratan ampliamente como grados de aleación correspondientes. Sin embargo, los límites de composición y los requisitos de certificación pueden variar entre GB, AMS, OEM y las especificaciones del cliente. Por lo tanto, las especificaciones de compra vigentes deben confirmarse antes de la producción.

Especificación de  la superaleación de fundición K418 IN713C

Composición química%

Características  de  la barra de aleación principal IN713C

• VIM Ultra-Pureza : Producido mediante fusión por inducción al vacío para garantizar que los niveles de gas se mantengan por debajo de O ≤ 15 ppm y N ≤ 10 ppm para piezas fundidas más limpias.

• Estabilidad a altas temperaturas : Mantiene una integridad mecánica y una resistencia a la tracción superiores (≥900 MPa) en ambientes térmicos extremos.

• Resistencia superior a la corrosión en caliente : el contenido optimizado de cromo y aluminio proporciona una incrustación de óxido protectora contra la oxidación a alta temperatura.

• Equilibrio de fase optimizado : control estricto de los elementos Nb, Al y Ti para una precipitación estable de la fase γ', lo que garantiza una resistencia a la fluencia a largo plazo.

Aplicaciones de la superaleación de fundición IN713C

1.K418 Aleación maestra para ruedas de turbina de turbocompresor automotriz

El K418 se asocia ampliamente con rotores de turbocompresores y ruedas de turbinas de fundición que requieren resistencia, resistencia a la oxidación y durabilidad a la fatiga térmica.

2.Aleación IN713C para álabes y paletas de turbinas de gas

La aleación se utiliza para componentes de turbinas de gas estacionarias y giratorias de fundición convencional, incluidas palas, paletas guía y otras piezas de sección caliente no refrigeradas.

3.Superaleación a base de níquel para rotores de turbina integrales

Sus características de fundición hacen que el K418 sea adecuado para componentes integrales complejos de turbinas donde las palas y la geometría de las ruedas se producen como una sola pieza fundida.

4.K418 Materia prima de fundición de precisión para componentes aeroespaciales

Sujeto a los requisitos aplicables de calificación aeroespacial, aprobación de procesos y trazabilidad, la química K418 o IN-713C se puede utilizar para piezas fundidas de motores de aeronaves y unidades de potencia auxiliares.

5.Aleación 713C para componentes de generación de energía industrial

La aleación se puede seleccionar para turbinas de gas industriales y piezas fundidas de generación de energía expuestas a temperaturas elevadas, oxidación y carga térmica cíclica.

Aleación DLX: fabricantes de barras de superaleación de fundición

Acerca de la ALEACIÓN DLX

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD se estableció en 2002 y cuenta con el Certificado del Sistema de Gestión de Calidad Internacional ISO9001 y el Certificado SGS. DLX Alloy  suministra aleaciones maestras de fundición a base de níquel para fundiciones de precisión y fabricantes de componentes de alta temperatura.

Nuestro programa de suministro K418/IN-713C se puede configurar según la química, la práctica de refundición, el tamaño de carga del horno y los requisitos de documentación especificados por el cliente. La identificación del número de calor respalda la trazabilidad de los lotes desde la producción hasta el envío.

Nuestra fábrica es profesional en la investigación y producción de materiales de aleación especiales. Desde fusión, embutición, tratamiento térmico, acabado y pruebas. Ofrecemos aleaciones a base de níquel, cobre y hierro, incluidas superaleaciones, materiales de soldadura, aleaciones anticorrosión, aleaciones de precisión, aleaciones FeCrAl, aleaciones NiCr, aleaciones CuNi, termopares, etc., en forma de alambre, tira, cinta, barra, tubo, placa.

Preguntas frecuentes sobre de superaleación de fundición a base de níquel el proveedor de barras

1. ¿Qué es la superaleación de fundición a base de níquel K418 IN713C?

K418 es una superaleación de fundición a base de níquel reforzada por precipitación γ′. Comúnmente tiene una referencia cruzada con IN-713C y se usa para componentes de fundición de precisión que requieren resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y rendimiento ante fatiga térmica.

2. ¿K418 es exactamente equivalente a IN-713C o UNS N07713?

K418 e IN-713C comúnmente se tratan como grados correspondientes, pero no se debe asumir que son automáticamente intercambiables para cada pedido. Los límites químicos, los requisitos de impurezas, las pruebas y la certificación pueden diferir entre GB, AMS, OEM y las especificaciones del cliente. La especificación de compra y el análisis térmico certificado determinan el cumplimiento.

3. ¿Para qué se utiliza una barra de aleación maestra K418?

Una barra de aleación maestra K418 es materia prima para refundición y fundición. Las fundiciones cargan el material en un proceso de fusión calificado y lo moldean en ruedas de turbinas, álabes, paletas u otros componentes de alta temperatura.

4. ¿La barra de aleación maestra IN713C es una barra forjada o forjada?

No. En el contexto de este producto, 'barra' describe la forma de la materia prima de aleación maestra fundida. No es una barra forjada convencional y no debe solicitarse para forja o uso estructural directo.

5. ¿Cuál es la temperatura de funcionamiento típica de las piezas fundidas K418?

Las piezas fundidas K418 se seleccionan comúnmente para servicio por debajo de aproximadamente 900 °C. La temperatura permitida para un componente específico depende de la tensión, el tiempo de exposición, el medio ambiente, la calidad de la fundición, el tratamiento térmico, el recubrimiento y los factores de seguridad de ingeniería.