K418 (IN713C) Støping Superalloy Master Alloy Bar

Hva er  K418 (IN713C) Master Alloy Bar?

K418 er en koboltfri, likeakset nikkelbasert støpe-superlegering utviklet for høytemperaturstyrke, krypemotstand, oksidasjonsmotstand og termisk tretthetsytelse.

Dens nikkel-krom-matrise styrkes først og fremst av en høy volumfraksjon av γ′-utfellinger dannet av aluminium, titan og niob. Molybden bidrar til styrking av fast løsning, mens kontrollerte tilsetninger av karbon, bor og zirkonium støtter korngrense og karbidadferd.

Når den er omsmeltet og støpt gjennom en kvalifisert prosess, er K418 masterlegering egnet for komplekse presisjonsstøpegods som må beholde styrke og strukturell stabilitet under syklisk belastning ved forhøyede temperaturer.

K418 og IN-713C er mye behandlet som tilsvarende legeringskvaliteter. Sammensetningsgrenser og sertifiseringskrav kan imidlertid variere mellom GB, AMS, OEM og kundespesifikasjoner. Den styrende kjøpsspesifikasjonen bør derfor bekreftes før produksjon.

Spesifikasjon av  K418 IN713C Casting Superalloy

Kjemisk sammensetning %

Funksjoner  av  IN713C Master Alloy Bar Engros

• VIM Ultra-Renhet : Produsert via vakuuminduksjonssmelting for å sikre at gassnivåene holder seg under O ≤ 15 ppm og N ≤ 10 ppm for renere støpegods.

• Høytemperaturstabilitet : Opprettholder overlegen mekanisk integritet og strekkstyrke (≥900MPa) i ekstreme termiske miljøer.

• Overlegen varmkorrosjonsbestandighet : Optimalisert krom- og aluminiuminnhold gir en beskyttende oksidskala mot høytemperaturoksidasjon.

• Optimalisert fasebalanse : Streng kontroll av Nb-, Al- og Ti-elementer for stabil γ'-faseutfelling, som sikrer langsiktig krypemotstand.

Bruksområder for IN713C Casting Superalloy

1.K418 Master Alloy for Turbolader Turbinhjul for biler

K418 er mye assosiert med investeringsstøpte turboladerrotorer og turbinhjul som krever styrke, oksidasjonsmotstand og holdbarhet ved termisk utmatting.

2.IN713C legering for gassturbinblader og skovler

Legeringen brukes til konvensjonelt støpte roterende og stasjonære gassturbinkomponenter, inkludert blader, ledeskovler og andre ukjølte deler med varme seksjoner.

3.Nikkelbasert superlegering for integrerte turbinrotorer

Dens støpeegenskaper gjør K418 egnet for komplekse integrerte turbinkomponenter der blader og hjulgeometri produseres som én støping.

4.K418 Presisjonsstøpemateriale for romfartskomponenter

I henhold til gjeldende romfartskvalifikasjoner, prosessgodkjenning og sporbarhetskrav, kan K418- eller IN-713C-kjemi brukes for støping av flymotorer og hjelpemotorer.

5. Legering 713C for industrielle kraftgenererende komponenter

Legeringen kan velges for industrielle gassturbin- og kraftproduksjonsstøpegods utsatt for forhøyet temperatur, oksidasjon og syklisk termisk belastning.

DLX Alloy: Støping Superalloy Bar produsenter

Om DLX ALLOY

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD ble etablert i 2002 og har fått ISO9001 International Quality Management System-sertifikat og SGS-sertifikat. DLX Alloy  leverer nikkelbaserte støpemesterlegeringer til presisjonsstøperier og produsenter av høytemperaturkomponenter.

Vårt K418 / IN-713C forsyningsprogram kan konfigureres rundt kundens spesifiserte kjemi, omsmeltingspraksis, ovnsladningsstørrelse og dokumentasjonskrav. Identifikasjon av varmenummer støtter batchsporbarhet fra produksjon til forsendelse.

Vår fabrikk er profesjonell innen forskning og produksjon av spesiallegeringsmateriale. Fra smelting, trekking, varmebehandling, etterbehandling og testing .Vi tilbyr nikkelbaserte, kobberbaserte og jernbaserte legeringer, inkludert superlegering, sveisematerialer, anti-korrosjonslegering, presisjonslegering, FeCrAl-legering, NiCr-legering, CuNi-legering, termoelement og etc, i form av bonplate, stripe, rør, rør.

Vanlige spørsmål fra nikkelbasert støping av superlegeringsstang leverandør av

1. Hva er K418 IN713C nikkelbasert støpe-superlegering?

K418 er en γ′ nedbørsforsterket nikkelbasert støpe-superlegering. Det er ofte kryssreferert til IN-713C og brukes til presisjonsstøpte komponenter som krever høytemperaturstyrke, krypemotstand, oksidasjonsmotstand og termisk tretthetsytelse.

2. Er K418 nøyaktig ekvivalent med IN-713C eller UNS N07713?

K418 og IN-713C blir vanligvis behandlet som tilsvarende karakterer, men de bør ikke antas å være automatisk utskiftbare for hver ordre. Kjemiske grenser, krav til urenheter, testing og sertifisering kan variere mellom GB, AMS, OEM og kundespesifikasjoner. Kjøpsspesifikasjonen og sertifisert varmeanalyse bestemmer samsvar.

3.Hva brukes en K418 master legeringsstang til?

En K418 master legeringsstang er råstoff for omsmelting og støping. Støperier lader materialet inn i en kvalifisert smelteprosess og støper det inn i turbinhjul, skovler, skovler eller andre høytemperaturkomponenter.

4. Er IN713C master legeringsstang en smidd eller smidd stang?

Nei. I denne produktsammenhengen beskriver 'bar' formen på råstoffet for støpt hovedlegering. Det er ikke konvensjonelt smijern og bør ikke bestilles for smiing eller direkte strukturell bruk.

5.Hva er den typiske driftstemperaturen for K418-støpegods?

K418 støpegods velges vanligvis for bruk under ca. 900°C. Den tillatte temperaturen for en spesifikk komponent avhenger av stress, eksponeringstid, miljø, støpekvalitet, varmebehandling, belegg og tekniske sikkerhetsfaktorer.