|
Advanced DLX GH3044 Superalloy Wire er en banebrytende nikkelbasert legeringstråd designet spesielt for applikasjoner som krever enestående termisk stabilitet i gasseksponerte omgivelser. Denne høytemperaturbestandige superlegeringstråden utmerker seg i miljøer der oksidasjonsmotstand og mekanisk styrke er kritiske, for eksempel i gassturbiner, varmevekslere og romfartskomponenter.
A-286,Nimonic80A,Nimonic90,Nimonic75,GH3030,GH3044,GH3039,GH4145,GH4169,GH2747
DLX
Lys
8,4 g/cm3
ISO9001
5 kg
1300-1390°C
5-20 dager
kjemisk, petroleum
Nikkel
Produktbeskrivelse
I riket av avanserte materialer for høytemperaturapplikasjoner, skiller DLX GH3044 Superalloy Wire seg ut som en førsteklasses nikkel-kromlegering konstruert for eksepsjonell termisk stabilitet i gassmiljøer. Denne superlegeringstråden er formulert for å tåle temperaturer opp til 1100 °C, og tilbyr uovertruffen motstand mot oksidasjon, sulfidering og termisk tretthet – nøkkelfaktorer i gassturbindeler og bruk av legeringer i romfart. Som en allsidig høyytelsestråd integreres den sømløst i produksjonsprosesser der varmebestandige metaller er essensielle, og gir en balanse mellom styrke, duktilitet og sveisbarhet. Enten for industrielle ovner eller petrokjemisk utstyr, representerer denne GH3044-tråden toppen av superlegeringsteknologi, som sikrer driftseffektivitet og redusert nedetid i termisk-intensive gassoperasjoner.
Konstruert med nikkelbasert sammensetning for utholdenhet ved høye temperaturer, opprettholder denne superlegeringstråden strukturell integritet i gassturbinapplikasjoner opp til 1100°C.
GH3044-legeringens krom- og molybdeninnhold gir robust beskyttelse mot oksidative gasser, noe som gjør den ideell for varmevekslerledninger og superlegeringer i romfart.
Gjennom aldringsherdingsprosesser oppnår denne superlegeringstråden optimale mekaniske egenskaper, inkludert forbedret flytestyrke for krevende bruk av nikkeltråd i romfart.
Spesifikasjon
| Punkt | A-286 | Nimonic75 | Nimonic80A | Nimonic90 | GH3030 | GH3044 | GH3039 | GH4145 | GH4169 | GH2747 |
| C | ≤0,08 | 0,08-0,15 | ≤0,1 | ≤0,13 | ≤0,12 | ≤0,1 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,1 |
| Mn | ≤2 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0,7 | ≤0,5 | ≤0,4 | ≤1 | ≤0,35 | ≤1,00 |
| Fe | hvile | ≤5 | ≤3 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤4 | ≤3,0 | 5,0-9,0 | balansere | balansere |
| P | ≤0,04 | -- | ≤0,02 | -- | ≤0,02 | ≤0,013 | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,025 |
| S | ≤0,03 | -- | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,013 | ≤0,012 | ≤0,010 | ≤0,015 | ≤0,02 |
| Si | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0,8 | ≤0,8 | ≤0,8 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 |
| Cu | -- | ≤0,5 | -- | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,07 | ≤0,2 | ≤0,5 | ≤0,3 | -- |
| Ni | 24-27 | banlance | hvile | -- | hvile | hvile | hvile | ≥70 | 50-55 | 44,0-46,0 |
| Co | -- | -- | ≤2 | 15-21 | -- | -- | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | ≤0,35 | -- | 1-1,8 | 1-2 | ≤0,15 | ≤0,5 | 0,35-0,75 | 0,40-1,0 | 0,2-0,8 | 2,9-3,9 |
| Ti | 1,9-2,35 | 0,2-0,6 | 1,8-2,7 | 2-3 | 0,15-0,35 | 0,3-0,7 | 0,35-0,75 | 2,25-2,75 | 0,65-1,15 | ≤0,35 |
| Cr | 13.5-16 | 18-21 | 18-21 | 18-21 | 19-22 | 23,5-26,5 | 19-22 | 14-17 | 17-21 | 15-17 |
| NB | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 0,9-1,3 | 0,7-1,2 | 4,75-5,5 | -- |
| Mo | 1-1,5 | -- | -- | -- | -- | ≤1,5 | 1.80-2.30 | -- | 2,8-3,3 | ---- |
| B | 0,001-0,1 | -- | ≤0,008 | ≤0,02 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| V | 0,1-0,5 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| W | -- | -- | -- | -- | -- | 13-16 | -- | -- | -- | -- |
| Zr | -- | -- | ≤0,15 | ≤0,15 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Pb | -- | -- | -- | ≤0,002 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Ce | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ≤0,03 |
Søknadsfelt
Brukes i turbinblader og brennere hvor termisk stabile superlegeringstråder er avgjørende for å tåle varme gassstrømmer og opprettholde ytelsen.
Ideell for flymotordeler og varmeskjold, og utnytter GH3044-legeringens høytemperaturmotstand i luftfartssuperlegeringsapplikasjoner.
Ansatt i varmevekslere og ovnselementer utsatt for korrosive gasser, og gir pålitelige nikkelbaserte trådløsninger for kjemisk prosessering.
Støtter kjelerør og overhetingselementer i gassfyrte anlegg, og øker effektiviteten med oksidasjonsbestandige legeringstråder.
Brukes i høyvarme eksoskomponenter der termisk tretthetsmotstand er nøkkelen for varige gassmiljøoperasjoner.
Vår fordel
C H ANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD ble etablert i 2002 og har ISO9001 International Quality Management System Certificate og SGS-sertifikat. Vår fabrikk er profesjonell innen forskning og produksjon av spesiallegeringsmateriale. Fra smelting, trekking, varmebehandling, etterbehandling og testing .Vi tilbyr nikkelbaserte, kobberbaserte og jernbaserte legeringer, inkludert superlegering, sveisematerialer, anti-korrosjonslegering, presisjonslegering, FeCrAl-legering, NiCr-legering, CuNi-legering, termoelement og etc, i form av bonplate, stripe, rør, rør.
Engros- og masserabatter – Spesielle priser for store volumbestillinger.
Rask og global frakt – Pålitelige leveringsalternativer over hele verden.
Sertifisert og høykvalitetsmateriale – Oppfyller AWS-, ASTM- og ISO-standardene.
Egendefinerte bestillingsstørrelser – Tilgjengelig i spoler, spoler og alternativer for kutt i lengde.
Garantert lagertilgjengelighet – Klar for umiddelbar sending.
Skreddersydde tilpasningstjenester – Tilbyr tilpassede legeringsspesifikasjoner og trådkonfigurasjoner for å matche dine unike krav.
Prøver levert – Gir prøver for testing, og sikrer at du velger det perfekte produktet med tillit.
FAQ
Denne nikkel-krom-superlegeringstråden er designet med avanserte termiske stabilitetsfunksjoner, og tilbyr overlegen motstand mot oksidasjon og kryp i gassturbininnstillinger, noe som sikrer lang levetid i varmeintensive applikasjoner.
Sammenlignet med standard rustfritt stål eller Inconel-tråder, gir GH3044-superlegeringen forbedret mekanisk styrke og korrosjonsmotstand, noe som gjør den til et foretrukket valg for romfartslegeringer og industrielle gassoperasjoner.
DLX GH3044-tråden kommer i diametre fra 0,5 mm til 5 mm, og kan tilpasses for spesifikke høytemperaturlegeringsbehov i gassrelaterte industrier.
Ja, den viser utmerket sveisbarhet med standardteknikker, ideell for fremstilling av komponenter i termisk motstandsdyktige gassturbin- og varmevekslerprosjekter.
Den yter optimalt fra 800°C til 1100°C, med enestående stabilitet mot termisk tretthet i høyvarme gassmiljøer som petrokjemiske anlegg.
