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K418 (IN713C)
DLX
Personalizzato
ISO9001, ROHS
10 pezzi
10-25 giorni
Superlega da colata a base di Nichel
Descrizione del prodotto
K418 è una superlega per colata a base di nichel a grana equiassica, priva di cobalto, sviluppata per resistenza alle alte temperature, resistenza allo scorrimento viscoso, resistenza all'ossidazione e prestazioni alla fatica termica.
La sua matrice di nichel-cromo è rafforzata principalmente da una frazione ad alto volume di precipitati γ′ formati da alluminio, titanio e niobio. Il molibdeno contribuisce al rafforzamento della soluzione solida, mentre le aggiunte controllate di carbonio, boro e zirconio supportano il comportamento dei bordi dei grani e del carburo.
Quando rifusa e fusa attraverso un processo qualificato, la lega madre K418 è adatta per fusioni di precisione complesse che devono mantenere resistenza e stabilità strutturale sotto carico ciclico a temperatura elevata.
K418 e IN-713C sono ampiamente trattati come gradi di lega corrispondenti. Tuttavia, i limiti di composizione e i requisiti di certificazione possono variare a seconda delle specifiche GB, AMS, OEM e del cliente. Le specifiche di acquisto in vigore dovrebbero quindi essere confermate prima della produzione.
Specifica
Proprietà |
Valore |
|---|---|
Grado materiale |
K418/IN713C/2.4671 |
Metallo base |
Base in nichel (Ni). |
Metodo di fusione |
Fusione per induzione sotto vuoto (VIM) |
Densità |
8,0 g/cm³ |
Resistenza alla trazione (20°C) |
≥ 900MPa |
Resistenza allo snervamento (20°C) |
≥ 700MPa |
Contenuto di gas |
O ≤ 15 ppm, N ≤ 10 ppm |
Certificazione |
ISO 9001, SGS, RoHS, REACH |
Composizione chimica%
Elemento |
Cr |
Mo |
Al |
Ti |
Nb+Ta |
C |
B |
Zr |
Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Contenuto (%) |
12.0-13.5 |
3.8-5.2 |
5.5-6.5 |
0,5-1,0 |
1,5-3,0 |
0,08-0,20 |
0,005-0,015 |
0,05-0,15 |
Bal |
VIM Ultra-Purity : prodotto tramite fusione a induzione sotto vuoto per garantire che i livelli di gas rimangano al di sotto di O ≤ 15 ppm e N ≤ 10 ppm per fusioni più pulite.
Stabilità alle alte temperature : mantiene un'integrità meccanica e una resistenza alla trazione superiori (≥900 MPa) in ambienti termici estremi.
Resistenza superiore alla corrosione a caldo : il contenuto ottimizzato di cromo e alluminio fornisce una scaglia di ossido protettiva contro l'ossidazione ad alta temperatura.
Bilanciamento di fase ottimizzato : controllo rigoroso degli elementi Nb, Al e Ti per una precipitazione stabile della fase γ', garantendo resistenza allo scorrimento a lungo termine.
Applicazioni
Il K418 è ampiamente associato ai rotori dei turbocompressori e alle ruote delle turbine realizzati in fusione a cera persa che richiedono robustezza, resistenza all'ossidazione e durata alla fatica termica.
La lega viene utilizzata per componenti di turbine a gas rotanti e fisse convenzionalmente fusi, comprese pale, palette di guida e altre parti della sezione calda non raffreddate.
Le sue caratteristiche di fusione rendono il K418 adatto a componenti integrali complessi di turbine in cui le pale e la geometria della ruota sono prodotte come un'unica fusione.
Fatta salva la qualifica aerospaziale applicabile, l'approvazione del processo e i requisiti di tracciabilità, la chimica K418 o IN-713C può essere utilizzata per le fusioni di motori aeronautici e unità di potenza ausiliarie.
La lega può essere selezionata per turbine a gas industriali e getti per la produzione di energia esposti a temperature elevate, ossidazione e carico termico ciclico.
Vantaggio DLX
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD è stata fondata nel 2002 e ha ottenuto il certificato internazionale del sistema di gestione della qualità ISO9001 e il certificato SGS. DLX Alloy fornisce leghe madri per colata a base di nichel per fonderie di precisione e produttori di componenti ad alta temperatura.
Il nostro programma di fornitura K418 / IN-713C può essere configurato in base alla chimica specificata dal cliente, alla pratica di rifusione, alle dimensioni della carica del forno e ai requisiti di documentazione. L'identificazione del numero di calore supporta la tracciabilità dei lotti dalla produzione fino alla spedizione.
La nostra fabbrica è professionale nella ricerca e nella produzione di materiali in lega speciale. Dalla fusione, trafilatura, trattamento termico, finitura e collaudo. Offriamo leghe a base di nichel, rame e ferro, tra cui superleghe, materiali di saldatura, leghe anticorrosione, leghe di precisione, leghe FeCrAl, leghe NiCr, leghe CuNi, termocoppie ecc., sotto forma di filo, nastro, nastro, barra, tubo, piastra.
Domande frequenti
K418 è una superlega da colata a base di nichel rinforzata per precipitazione γ′. Viene comunemente fatto riferimento incrociato a IN-713C e viene utilizzato per componenti fusi di precisione che richiedono resistenza alle alte temperature, resistenza allo scorrimento viscoso, resistenza all'ossidazione e prestazioni alla fatica termica.
K418 e IN-713C sono comunemente trattati come gradi corrispondenti, ma non si deve presumere che siano automaticamente intercambiabili per ogni ordine. I limiti chimici, i requisiti relativi alle impurità, i test e la certificazione possono differire tra le specifiche GB, AMS, OEM e del cliente. Il capitolato d'acquisto e l'analisi termica certificata ne determinano la conformità.
Una barra di lega madre K418 è la materia prima per la rifusione e la fusione. Le fonderie caricano il materiale in un processo di fusione qualificato e lo colano in ruote di turbine, pale, palette o altri componenti ad alta temperatura.
No. In questo contesto di prodotto, la 'barra' descrive la forma della materia prima della lega madre fusa. Non si tratta di barre lavorate convenzionali e non devono essere ordinate per la forgiatura o per l'uso strutturale diretto.
I getti K418 sono comunemente selezionati per il servizio a temperature inferiori a circa 900°C. La temperatura consentita per un componente specifico dipende dallo stress, dal tempo di esposizione, dall'ambiente, dalla qualità della fusione, dal trattamento termico, dal rivestimento e da fattori di sicurezza ingegneristica.
