|
K418 (IN713C)
DLX
Disesuaikan
ISO9001, ROHS
10PCS
10-25 hari
Superalloy tuangan berasaskan nikel
Penerangan Produk
K418 ialah aloi tuangan nikel berasaskan bijirin equiaxed bebas kobalt yang dibangunkan untuk kekuatan suhu tinggi, rintangan rayapan, rintangan pengoksidaan dan prestasi lesu terma.
Matriks nikel-kromiumnya dikuatkan terutamanya oleh pecahan volum tinggi bagi mendakan γ′ yang dibentuk oleh aluminium, titanium dan niobium. Molibdenum menyumbang pengukuhan larutan pepejal, manakala penambahan terkawal karbon, boron dan zirkonium menyokong kelakuan sempadan bijian dan karbida.
Apabila dicairkan semula dan dituang melalui proses yang layak, aloi induk K418 sesuai untuk tuangan ketepatan kompleks yang mesti mengekalkan kekuatan dan kestabilan struktur di bawah pemuatan kitaran suhu tinggi.
K418 dan IN-713C dianggap secara meluas sebagai gred aloi yang sepadan. Walau bagaimanapun, had komposisi dan keperluan pensijilan mungkin berbeza antara GB, AMS, OEM dan spesifikasi pelanggan. Oleh itu, spesifikasi pembelian yang mengawal hendaklah disahkan sebelum pengeluaran.
Spesifikasi
Harta benda |
Nilai |
|---|---|
Gred Bahan |
K418 / IN713C / 2.4671 |
Logam Asas |
Pangkalan Nikel (Ni). |
Kaedah Peleburan |
Pencairan Aruhan Vakum (VIM) |
Ketumpatan |
8.0 g/cm³ |
Kekuatan Tegangan (20°C) |
≥ 900 MPa |
Kekuatan Hasil (20°C) |
≥ 700 MPa |
Kandungan Gas |
O ≤ 15ppm, N ≤ 10ppm |
Pensijilan |
ISO 9001, SGS, RoHS, REACH |
Komposisi kimia%
unsur |
Cr |
Mo |
Al |
Ti |
Nb+Ta |
C |
B |
Zr |
Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Kandungan (%) |
12.0-13.5 |
3.8-5.2 |
5.5-6.5 |
0.5-1.0 |
1.5-3.0 |
0.08-0.20 |
0.005-0.015 |
0.05-0.15 |
Bal |
VIM Ultra-Purity : Dihasilkan melalui Pencairan Aruhan Vakum untuk memastikan paras gas kekal di bawah O ≤ 15ppm dan N ≤ 10ppm untuk tuangan yang lebih bersih.
Kestabilan Suhu Tinggi : Mengekalkan integriti mekanikal yang unggul dan kekuatan tegangan (≥900MPa) dalam persekitaran terma yang melampau.
Rintangan Kakisan Panas Unggul : Kandungan Kromium dan Aluminium yang Dioptimumkan memberikan skala oksida pelindung terhadap pengoksidaan suhu tinggi.
Imbangan Fasa Dioptimumkan : Kawalan ketat unsur Nb, Al dan Ti untuk kerpasan fasa γ' yang stabil, memastikan rintangan rayapan jangka panjang.
Aplikasi
K418 dikaitkan secara meluas dengan rotor pengecas turbo tuangan pelaburan dan roda turbin yang memerlukan kekuatan, rintangan pengoksidaan dan ketahanan lesu terma.
Aloi digunakan untuk komponen turbin gas berputar dan pegun secara konvensional, termasuk bilah, ram pemandu dan bahagian bahagian panas tidak sejuk yang lain.
Ciri tuangannya menjadikan K418 sesuai untuk komponen turbin kamiran kompleks di mana bilah dan geometri roda dihasilkan sebagai satu tuangan.
Tertakluk kepada kelayakan aeroangkasa yang berkenaan, kelulusan proses dan keperluan kebolehkesanan, kimia K418 atau IN-713C boleh digunakan untuk tuangan enjin pesawat dan unit kuasa tambahan.
Aloi boleh dipilih untuk turbin gas industri dan tuangan penjanaan kuasa yang terdedah kepada suhu tinggi, pengoksidaan dan pemuatan haba kitaran.
Kelebihan DLX
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD telah ditubuhkan pada tahun 2002 dan telah mendapat Sijil Sistem Pengurusan Kualiti Antarabangsa ISO9001 dan Sijil SGS. DLX Alloy membekalkan aloi induk tuangan berasaskan nikel untuk fauri ketepatan dan pengeluar komponen suhu tinggi.
Program bekalan K418 / IN-713C kami boleh dikonfigurasikan mengikut keperluan kimia, amalan pencairan semula, saiz cas relau dan keperluan dokumentasi pelanggan yang ditentukan. Pengenalpastian nombor haba menyokong kebolehkesanan kelompok daripada pengeluaran melalui penghantaran.
Kilang kami profesional dalam menyelidik dan menghasilkan bahan aloi khas. Daripada peleburan, lukisan, rawatan haba, kemasan dan ujian .Kami menawarkan aloi berasaskan nikel, berasaskan tembaga, dan berasaskan besi, termasuk aloi super, bahan kimpalan, aloi anti-karat, aloi ketepatan, aloi FeCrAl, aloi NiCr, aloi CuNi, termokopel dan lain-lain, dalam bentuk dawai, jalur, reben, bar, tiub, plat.
Soalan Lazim
K418 ialah aloi tuangan berasaskan nikel yang diperkukuh kerpasan γ′. Ia biasanya dirujuk silang kepada IN-713C dan digunakan untuk komponen tuangan ketepatan yang memerlukan kekuatan suhu tinggi, rintangan rayapan, rintangan pengoksidaan dan prestasi lesu terma.
K418 dan IN-713C biasanya dianggap sebagai gred yang sepadan, tetapi mereka tidak boleh dianggap sebagai boleh ditukar ganti secara automatik untuk setiap pesanan. Had kimia, keperluan kekotoran, ujian dan pensijilan boleh berbeza antara spesifikasi GB, AMS, OEM dan pelanggan. Spesifikasi pembelian dan analisis haba yang diperakui menentukan pematuhan.
Bar aloi induk K418 ialah bahan suapan untuk pencairan semula dan tuangan. Foundries mengecas bahan ke dalam proses lebur yang layak dan membuangnya ke dalam roda turbin, bilah, ram atau komponen suhu tinggi yang lain.
Tidak. Dalam konteks produk ini, 'bar' menerangkan bentuk bahan suapan aloi induk tuang. Ia bukan stok bar tempa konvensional dan tidak boleh dipesan untuk penempaan atau penggunaan struktur langsung.
Tuangan K418 biasanya dipilih untuk perkhidmatan di bawah kira-kira 900°C. Suhu yang dibenarkan untuk komponen tertentu bergantung pada tekanan, masa pendedahan, persekitaran, kualiti tuangan, rawatan haba, salutan dan faktor keselamatan kejuruteraan.
