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K418 (IN713C)
DLX
Personalizado
ISO9001, ROHS
10 Uds.
10-25 días
Superaleación de fundición a base de níquel
Descripción del Producto
K418 comúnmente tiene una referencia cruzada a IN-713C o Alloy 713C. Es una superaleación de fundición equiaxial a base de níquel diseñada para componentes expuestos a temperaturas elevadas, cargas mecánicas sostenidas y ciclos térmicos repetidos.
La aleación se refuerza principalmente mediante precipitados γ′ formados mediante adiciones de aluminio, titanio y niobio. El molibdeno proporciona fortalecimiento de la solución sólida, el cromo apoya la resistencia a la oxidación y el carbono, el boro y el circonio controlados contribuyen al rendimiento del carburo y de los límites de grano.
Las barras de aleación maestra K418/713C son materia prima para refundición en lugar de barras estructurales forjadas. Están destinados a cargarse en un proceso calificado de fundición al vacío y fundición a la cera perdida.
K418 e IN-713C se tratan ampliamente como grados correspondientes, pero sus requisitos químicos y de certificación pueden diferir. El cumplimiento final debe ser determinado por las especificaciones del cliente y el análisis químico específico del calor.
Especificación
Propiedad |
Valor |
|---|---|
Grado del material |
K418 / IN713C / 2.4671 |
Metal común |
Base de níquel (Ni) |
Método de fusión |
Fusión por inducción al vacío (VIM) |
Densidad |
8,0 g/cm³ |
Resistencia a la tracción (20°C) |
≥ 900MPa |
Límite elástico (20°C) |
≥ 700MPa |
Contenido de gas |
O ≤ 15 ppm, N ≤ 10 ppm |
Proceso de dar un título |
ISO 9001, SGS, RoHS, ALCANCE |
Composición química%
Elemento |
cr |
Mes |
Alabama |
Ti |
Nb+Ta |
do |
B |
zr |
Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Contenido (%) |
12,0-13,5 |
3.8-5.2 |
5,5-6,5 |
0,5-1,0 |
1,5-3,0 |
0,08-0,20 |
0,005-0,015 |
0,05-0,15 |
bal |
Control químico personalizado : ofrecemos personalización OEM de proporciones de Al, Ti y Nb para optimizar la precipitación de la fase γ' para sus velocidades de enfriamiento específicas.
Pureza de grado de vacío VIM : Los niveles de inclusión ultrabajos (O < 15 ppm) garantizan piezas fundidas de paredes delgadas sin defectos en los sectores aeroespacial y energético.
Acabado de superficie de grado aeroespacial : Las superficies mecanizadas brillantes o rectificadas sin centros evitan la contaminación del horno durante la refundición al vacío.
Infraestructura de trazabilidad total : cada barra OEM está grabada con un número de calor único, vinculado a un registro digital del origen de la materia prima y los parámetros de fusión.
Solidificación de alto rendimiento : la geometría del lingote optimizada reduce la exposición atmosférica y mejora la eficiencia de fusión en hornos secundarios.
Aplicaciones
El K418 se utiliza ampliamente como materia prima de fundición para ruedas de turbinas de turbocompresores industriales y automotrices que requieren resistencia a altas temperaturas y durabilidad del ciclo térmico.
Las palas de rotor de turbina fundidas convencionalmente pueden utilizar química tipo IN-713C donde la resistencia a la fluencia, la resistencia a la oxidación y el rendimiento de la fundición satisfacen las especificaciones del componente.
Las paletas guía estacionarias y las piezas relacionadas con la trayectoria del gas caliente se pueden producir mediante procesos calificados de fundición a la cera perdida al vacío.
La aleación permite la fundición de precisión de componentes en los que las palas de la turbina y la geometría de las ruedas se producen como una estructura integrada.
K418 se puede utilizar para piezas fundidas aeroespaciales cuando el calor maestro, la ruta de producción, las pruebas, la trazabilidad y el proceso de fundición cumplan con los requisitos de calificación aplicables.
Ventaja DLX
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD se estableció en 2002 y cuenta con el Certificado del Sistema de Gestión de Calidad Internacional ISO9001 y el Certificado SGS. DLX Alloy suministra aleaciones maestras de fundición a base de níquel para fundiciones de precisión y fabricantes de componentes de alta temperatura.
Nuestro programa de suministro K418/IN-713C se puede configurar según la química, la práctica de refundición, el tamaño de carga del horno y los requisitos de documentación especificados por el cliente. La identificación del número de calor respalda la trazabilidad de los lotes desde la producción hasta el envío.
Nuestra fábrica es profesional en la investigación y producción de materiales de aleación especiales. Desde fusión, embutición, tratamiento térmico, acabado y pruebas. Ofrecemos aleaciones a base de níquel, cobre y hierro, incluidas superaleaciones, materiales de soldadura, aleaciones anticorrosión, aleaciones de precisión, aleaciones FeCrAl, aleaciones NiCr, aleaciones CuNi, termopares, etc., en forma de alambre, tira, cinta, barra, tubo, placa.
Preguntas frecuentes
K418 es una superaleación de fundición a base de níquel reforzada por precipitación γ′ comúnmente con referencia cruzada a IN-713C o Aleación 713C. Se suministra como materia prima de refundición para piezas fundidas de precisión a alta temperatura.
Por lo general, se tratan como grados correspondientes, pero sus límites químicos y requisitos de certificación pueden diferir. La especificación vigente y el análisis químico específico del calor determinan el cumplimiento.
Las fundiciones de inversión lo funden para producir ruedas de turbina, álabes, paletas guía, rotores integrales y otros componentes de alta temperatura.
No. Es materia prima para refundición fundida. No está diseñado para forjado, instalación estructural directa ni uso como barra mecanizada terminada.
Sí. K418/713C está diseñado para fundición y está ampliamente asociado con la fundición a la cera perdida al vacío de componentes complejos de turbinas.
