OEM K418 / 713C Casting Master Alloy Bar für Vakuum-Feinguss

Was ist  K418/713C Casting Master Alloy Bar??

K418 wird häufig mit IN-713C oder Alloy 713C verwechselt. Es handelt sich um eine gleichachsige Gusssuperlegierung auf Nickelbasis, die für Komponenten entwickelt wurde, die erhöhten Temperaturen, anhaltender mechanischer Belastung und wiederholten Wärmezyklen ausgesetzt sind.

Die Legierung wird hauptsächlich durch γ′-Ausscheidungen verstärkt, die durch Aluminium-, Titan- und Niobzusätze entstehen. Molybdän sorgt für eine Festigung der festen Lösung, Chrom unterstützt die Oxidationsbeständigkeit und kontrollierter Kohlenstoff, Bor und Zirkonium tragen zur Karbid- und Korngrenzenleistung bei.

Bei K418/713C-Vorlegierungsstäben handelt es sich eher um umschmelzende Ausgangsmaterialien als um bearbeitete Strukturstäbe. Sie sollen einem qualifizierten Vakuumschmelz- und Feingussverfahren zugeführt werden.

K418 und IN-713C werden weitgehend als entsprechende Qualitäten behandelt, ihre chemischen und Zertifizierungsanforderungen können jedoch unterschiedlich sein. Die endgültige Konformität sollte durch die Spezifikation des Kunden und die wärmespezifische chemische Analyse bestimmt werden.

Spezifikation von K418 / 713C Vakuum-Feingusslegierung

Chemische Zusammensetzung %

Merkmale  des  IN713C Master Alloy Bar Großhandels

• Maßgeschneiderte Chemiesteuerung : Wir bieten OEM-Anpassungen der Al-, Ti- und Nb-Verhältnisse an, um die Ausfällung der γ'-Phase für Ihre spezifischen Abkühlraten zu optimieren.

• Reinheit in VIM-Vakuumqualität : Extrem niedrige Einschlusswerte (O < 15 ppm) sorgen für fehlerfreie dünnwandige Gussteile in der Luft- und Raumfahrt sowie im Energiesektor.

• Oberflächenbeschaffenheit in Luft- und Raumfahrtqualität : Blankbearbeitete oder spitzenlos geschliffene Oberflächen verhindern eine Ofenkontamination während des Vakuumumschmelzens.

• Vollständige Rückverfolgbarkeitsinfrastruktur : Auf jedem OEM-Barren ist eine eindeutige Schmelznummer eingraviert, die mit einer digitalen Aufzeichnung der Rohstoffherkunft und der Schmelzparameter verknüpft ist.

• Erstarrung mit hoher Ausbeute : Die optimierte Barrengeometrie reduziert die atmosphärische Belastung und verbessert die Schmelzeffizienz in Sekundäröfen.

Anwendungen der Guss-Superlegierung IN713C

1.K418 Master Alloy für Turbolader-Turbinenräder

K418 wird häufig als Gussmaterial für Turbolader-Turbinenräder in der Automobil- und Industrieindustrie verwendet, bei denen hohe Temperaturfestigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit erforderlich sind.

2.IN-713C-Legierung für Rotorblätter von Gasturbinen

Herkömmlich gegossene Turbinenrotorschaufeln können eine Chemie vom Typ IN-713C verwenden, bei der Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Gussleistung die Komponentenspezifikation erfüllen.

3.K418 Nickellegierung für Leitschaufeln von Gasturbinen

Stationäre Leitschaufeln und zugehörige Heißgasführungsteile können durch qualifizierte Vakuum-Feingussverfahren hergestellt werden.

4.Legierung 713C für integrierte Turbinenrotoren

Die Legierung ermöglicht das Präzisionsgießen von Bauteilen, bei denen Turbinenschaufeln und Radgeometrie als integrierte Struktur hergestellt werden.

5.K418 Gussrohstoff für Luft- und Raumfahrtkomponenten

K418 kann für Gussteile in der Luft- und Raumfahrt verwendet werden, wenn die Hauptschmelze, der Produktionsweg, die Prüfung, die Rückverfolgbarkeit und der Gießprozess die geltenden Qualifikationsanforderungen erfüllen.

DLX Alloy: Hersteller von Gussstangen aus Superlegierungen

Über DLX ALLOY

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD wurde 2002 gegründet und verfügt über das ISO9001-Zertifikat für das internationale Qualitätsmanagementsystem und das SGS-Zertifikat. DLX Alloy  liefert nickelbasierte Gussvorlegierungen für Präzisionsgießereien und Hersteller von Hochtemperaturkomponenten.

Unser K418/IN-713C-Lieferprogramm kann entsprechend der vom Kunden spezifizierten Chemie, Umschmelzpraxis, Ofenbeschickungsgröße und Dokumentationsanforderungen konfiguriert werden. Die Identifizierung der Chargennummer unterstützt die Chargenrückverfolgbarkeit von der Produktion bis zum Versand.

Unsere Fabrik ist professionell in der Erforschung und Herstellung spezieller Legierungsmaterialien. Vom Schmelzen, Ziehen, Wärmebehandeln, Endbearbeiten und Testen. Wir bieten Legierungen auf Nickel-, Kupfer- und Eisenbasis, einschließlich Superlegierungen, Schweißmaterialien, Korrosionsschutzlegierungen, Präzisionslegierungen, FeCrAl-Legierungen, NiCr-Legierungen, CuNi-Legierungen, Thermoelementen usw. in Form von Drähten, Bändern, Bändern, Stangen, Rohren und Platten.

Häufig gestellte Fragen zum Lieferanten von Gussstangen aus Superlegierungen auf Nickelbasis

1.Was ist die Gussvorlegierung K418/713C?

K418 ist eine γ′-ausscheidungsverstärkte Guss-Superlegierung auf Nickelbasis, die üblicherweise mit IN-713C oder Alloy 713C verwechselt wird. Es wird als Umschmelzrohstoff für Hochtemperatur-Präzisionsgussteile geliefert.

2.Sind K418 und IN-713C genau die gleiche Legierung?

Sie werden im Allgemeinen als entsprechende Qualitäten behandelt, ihre chemischen Grenzwerte und Zertifizierungsanforderungen können jedoch unterschiedlich sein. Die maßgebliche Spezifikation und die wärmespezifische chemische Analyse bestimmen die Einhaltung.

3.Wofür wird ein K418-Vorlegierungsstab verwendet?

Es wird von Feingießereien umgeschmolzen, um Turbinenräder, Schaufeln, Leitschaufeln, integrierte Rotoren und andere Hochtemperaturkomponenten herzustellen.

4.Ist der K418-Vorlegierungsstab ein bearbeiteter Nickelstab?

Nein. Es handelt sich um gegossenes, umschmelzendes Ausgangsmaterial. Es ist nicht zum Schmieden, zum direkten strukturellen Einbau oder zur Verwendung als fertig bearbeitete Stange vorgesehen.

5.Ist K418 für den Vakuumfeinguss geeignet?

Ja. K418/713C ist für den Guss konzipiert und wird häufig mit dem Vakuum-Feinguss komplexer Turbinenkomponenten in Verbindung gebracht.