|
K418 (IN713C)
DLX
Disesuaikan
ISO9001, ROHS
10 buah
10-25 hari
Superalloy pengecoran berbahan dasar nikel
Deskripsi Produk
K418 biasanya direferensikan silang ke IN-713C atau Alloy 713C. Ini adalah superalloy pengecoran berbahan dasar nikel yang dirancang untuk komponen yang terkena suhu tinggi, pembebanan mekanis berkelanjutan, dan siklus termal berulang.
Paduan ini diperkuat terutama oleh endapan γ′ yang terbentuk melalui penambahan aluminium, titanium, dan niobium. Molibdenum memberikan penguatan larutan padat, kromium mendukung ketahanan oksidasi, dan karbon terkontrol, boron, dan zirkonium berkontribusi terhadap kinerja batas karbida dan butiran.
Batangan paduan utama K418 / 713C merupakan bahan baku peleburan kembali, bukan batangan struktur tempa. Mereka dimaksudkan untuk dimasukkan ke dalam proses peleburan vakum dan pengecoran investasi yang memenuhi syarat.
K418 dan IN-713C secara luas diperlakukan sebagai kelas yang sesuai, namun persyaratan kimia dan sertifikasinya mungkin berbeda. Kepatuhan akhir harus ditentukan oleh spesifikasi pelanggan dan analisis kimia spesifik panas.
Spesifikasi
Milik |
Nilai |
|---|---|
Kelas Bahan |
K418 / IN713C / 2.4671 |
Logam Dasar |
Basis Nikel (Ni). |
Metode Peleburan |
Peleburan Induksi Vakum (VIM) |
Kepadatan |
8,0 gram/cm³ |
Kekuatan Tarik (20°C) |
≥ 900 MPa |
Kekuatan Hasil (20°C) |
≥ 700 MPa |
Kandungan Gas |
O ≤ 15ppm, N ≤ 10ppm |
Sertifikasi |
ISO 9001, SGS, RoHS, MENCAPAI |
Komposisi kimia%
Elemen |
Kr |
Mo |
Al |
Ti |
Nb+Ta |
C |
B |
Zr |
Tidak |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Isi (%) |
12.0-13.5 |
3.8-5.2 |
5.5-6.5 |
0,5-1,0 |
1.5-3.0 |
0,08-0,20 |
0,005-0,015 |
0,05-0,15 |
Bal |
Kontrol Kimia yang dipesan lebih dahulu : Kami menawarkan kustomisasi OEM pada rasio Al, Ti, dan Nb untuk mengoptimalkan pengendapan fase γ' untuk laju pendinginan spesifik Anda.
Kemurnian Tingkat Vakum VIM : Tingkat inklusi sangat rendah (O <15ppm) memastikan pengecoran berdinding tipis bebas cacat di sektor kedirgantaraan dan energi.
Permukaan Akhir Kelas Dirgantara : Permukaan yang dikerjakan dengan mesin terang atau tanpa bagian tengah mencegah kontaminasi tungku selama peleburan kembali secara vakum.
Infrastruktur Ketertelusuran Total : Setiap batangan OEM diukir dengan nomor panas unik, dihubungkan dengan catatan digital asal bahan mentah dan parameter lelehan.
Solidifikasi Hasil Tinggi : Geometri ingot yang dioptimalkan mengurangi paparan atmosfer dan meningkatkan efisiensi peleburan di tungku sekunder.
Aplikasi
K418 banyak digunakan sebagai bahan baku pengecoran untuk roda turbin turbocharger otomotif dan industri yang membutuhkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan siklus termal.
Bilah rotor turbin cor konvensional dapat menggunakan bahan kimia tipe IN-713C di mana kekuatan mulur, ketahanan oksidasi, dan kinerja pengecoran memenuhi spesifikasi komponen.
Baling-baling pemandu stasioner dan bagian jalur gas panas terkait dapat diproduksi melalui proses pengecoran investasi vakum yang memenuhi syarat.
Paduan ini mendukung pengecoran komponen secara presisi di mana bilah turbin dan geometri roda diproduksi sebagai struktur terintegrasi.
K418 dapat digunakan untuk pengecoran dirgantara jika panas utama, rute produksi, pengujian, ketertelusuran, dan proses pengecoran memenuhi persyaratan kualifikasi yang berlaku.
Keuntungan DLX
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD didirikan pada tahun 2002 dan telah mendapat Sertifikat Sistem Manajemen Mutu Internasional ISO9001 dan Sertifikat SGS. DLX Alloy memasok paduan utama pengecoran berbasis nikel untuk pengecoran presisi dan produsen komponen suhu tinggi.
Program pasokan K418 / IN-713C kami dapat dikonfigurasi berdasarkan bahan kimia yang ditentukan pelanggan, praktik peleburan kembali, ukuran muatan tungku, dan persyaratan dokumentasi. Identifikasi nomor panas mendukung keterlacakan batch mulai dari produksi hingga pengiriman.
Pabrik kami profesional dalam meneliti dan memproduksi bahan paduan khusus. Dari peleburan, penarikan, perlakuan panas, finishing dan pengujian. Kami menawarkan paduan berbahan dasar nikel, berbahan dasar tembaga, dan berbahan dasar besi, termasuk paduan super, bahan las, paduan anti korosi, paduan presisi, paduan FeCrAl, paduan NiCr, paduan CuNi, termokopel dan lain-lain, dalam bentuk kawat, strip, pita, batangan, tabung, pelat.
Pertanyaan Umum
K418 adalah superalloy pengecoran berbasis nikel yang diperkuat presipitasi yang biasanya direferensikan silang dengan IN-713C atau Alloy 713C. Ini disuplai sebagai bahan baku peleburan kembali untuk pengecoran presisi suhu tinggi.
Bahan-bahan tersebut biasanya diperlakukan dengan tingkatan yang sesuai, namun batasan kimia dan persyaratan sertifikasinya mungkin berbeda. Spesifikasi yang mengatur dan analisis kimia spesifik panas menentukan kepatuhan.
Logam ini dilebur kembali oleh pabrik pengecoran investasi untuk memproduksi roda turbin, bilah, baling-baling pemandu, rotor integral, dan komponen bersuhu tinggi lainnya.
Tidak, itu adalah bahan baku peleburan kembali. Ini tidak dimaksudkan untuk penempaan, pemasangan struktural langsung, atau digunakan sebagai batangan mesin jadi.
Ya. K418 / 713C dirancang untuk pengecoran dan banyak dikaitkan dengan pengecoran investasi vakum komponen turbin kompleks.
