OEM K418/713C Casting Master Alloy Bar для вакуумного литья по выплавляемым моделям
Вы здесь: Дом » Продукты » Высокотемпературный сплав » OEM стержень из основного сплава для литья K418 / 713C для вакуумного литья по выплавляемым моделям

загрузка

Поделиться:
кнопка поделиться Facebook
кнопка поделиться в твиттере
кнопка совместного использования линии
кнопка поделиться в чате
кнопка поделиться в linkedin
кнопка «Поделиться» в Pinterest
кнопка поделиться WhatsApp
поделиться этой кнопкой обмена

OEM K418/713C Casting Master Alloy Bar для вакуумного литья по выплавляемым моделям

K418 (эквивалент IN713C) является отраслевым стандартом для дисперсионно-твердеющих литейных сплавов на основе никеля, которые ценятся за исключительную прочность на ползучесть и стойкость к окислению при температурах, достигающих 900°C.
  • К418 (ИН713С)

  • ДЛКС

  • Индивидуальные

  • ИСО9001, РОХС

  • 10 шт.

  • 10-25 дней

  • Литейный суперсплав на основе никеля

Доступность:

Описание продукта

Что такое  стержень из сплава Casting Master K418/713C??

K418/713C Литой стержень из основного сплава

K418 обычно называют IN-713C или сплавом 713C. Это равноосный литейный суперсплав на основе никеля, предназначенный для компонентов, подвергающихся воздействию повышенных температур, длительных механических нагрузок и повторяющихся термических циклов.

Сплав упрочняется в первую очередь за счет γ'-преципитатов, образующихся за счет добавок алюминия, титана и ниобия. Молибден обеспечивает упрочнение твердого раствора, хром поддерживает стойкость к окислению, а контролируемый углерод, бор и цирконий способствуют улучшению карбидных и зернограничных характеристик.

Прутки из лигатуры К418/713С представляют собой переплавленное сырье, а не деформируемые конструкционные прутки. Они предназначены для использования в процессах квалифицированной вакуумной плавки и литья по выплавляемым моделям.

K418 и IN-713C широко считаются соответствующими марками, но требования к их химическому составу и сертификации могут различаться. Окончательное соответствие должно определяться на основе спецификации заказчика и химического анализа в зависимости от плавки.

K418/713C Литой стержень из основного сплава

Спецификация

Спецификация K418/713C Сплав для вакуумного литья по выплавляемым моделям

Свойство

Ценить

Марка материала

К418/ИН713С/2.4671

Базовый металл

Никель (Ni) Основание

Метод плавления

Вакуумная индукционная плавка (ВИМ)

Плотность

8,0 г/см⊃3;

Предел прочности (20°C)

≥ 900 МПа

Предел текучести (20°C)

≥ 700 МПа

Содержание газа

O ≤ 15 ppm, N ≤ 10 ppm

Сертификация

ISO 9001, SGS, RoHS, REACH

Химический состав%

Элемент

Кр

Мо

Ал

Ти

Нб+Та

С

Б

Зр

Ни

Содержание (%)

12,0-13,5

3,8-5,2

5,5-6,5

0,5-1,0

1,5-3,0

0,08-0,20

0,005-0,015

0,05-0,15

Бал

Особенности  оптовой  продажи слитков из сплава IN713C Master

  • Индивидуальный химический контроль : мы предлагаем OEM-производители индивидуальных соотношений Al, Ti и Nb для оптимизации выделения γ'-фазы для ваших конкретных скоростей охлаждения.

  • Вакуумная чистота VIM : сверхнизкий уровень включений (O < 15 ppm) обеспечивает бездефектное тонкостенное литье в аэрокосмической и энергетической отраслях.

  • Обработка поверхности, соответствующая требованиям аэрокосмической отрасли : поверхности с гладкой механической обработкой или бесцентровой шлифовкой предотвращают загрязнение печи во время вакуумной переплавки.

  • Полная инфраструктура отслеживания : на каждом слитке OEM выгравирован уникальный номер плавки, связанный с цифровой записью происхождения сырья и параметров плавки.

  • Затвердевание с высоким выходом : Оптимизированная геометрия слитков снижает воздействие атмосферы и повышает эффективность плавки во вторичных печах.

 K418 IN713C Литейный суперсплав
 K418 IN713C Литейный суперсплав
IN713C Master Слиток из сплава оптом

Приложения

Применение литейного суперсплава IN713C

1.Мастерский сплав K418 для турбинных колес турбокомпрессора

K418 широко используется в качестве сырья для литья автомобильных и промышленных колес турбин турбокомпрессоров, требующих высокотемпературной прочности и стойкости к термическому циклу.

2. Сплав IN-713C для лопаток ротора газовой турбины

Традиционно литые лопатки ротора турбины могут использовать химический состав типа IN-713C, где прочность ползучести, стойкость к окислению и характеристики литья соответствуют спецификациям компонента.

3.Никелевый сплав K418 для направляющих лопаток газовой турбины

Стационарные направляющие лопатки и соответствующие детали с трактом горячего газа могут быть изготовлены с помощью квалифицированных процессов вакуумного литья по выплавляемым моделям.

4. Сплав 713C для встроенных роторов турбин.

Сплав поддерживает прецизионное литье компонентов, при котором лопатки турбины и геометрия колес изготавливаются как единая конструкция.

5.K418 Литейное сырье для аэрокосмических компонентов

K418 может использоваться для отливок в аэрокосмической отрасли, если основная плавка, производственный маршрут, испытания, отслеживаемость и литейный процесс соответствуют применимым квалификационным требованиям.

IN713C Литейный суперсплав
IN713C Поставщик литейного суперсплава

Преимущество DLX

DLX Alloy: производители литейных слитков из суперсплавов

 Производители литых прутков из суперсплавов

О СПЛАВЕ DLX

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD была основана в 2002 году и получила международный сертификат системы управления качеством ISO9001 и сертификат SGS. DLX Alloy  поставляет лигатуры на основе никеля для предприятий прецизионного литья и производителей высокотемпературных компонентов.

Наша программа поставок K418/IN-713C может быть сконфигурирована с учетом указанного заказчиком химического состава, практики переплавки, размера шихты и требований к документации. Идентификация номера плавки позволяет отслеживать партию от производства до отгрузки.

Наша фабрика профессионально занимается исследованием и производством материалов из специальных сплавов. От плавки, волочения, термообработки, отделки и испытаний. Мы предлагаем сплавы на основе никеля, меди и железа, в том числе суперсплавы, сварочные материалы, антикоррозионные сплавы, прецизионные сплавы, сплавы FeCrAl, сплавы NiCr, сплавы CuNi, термопары и т. д. в виде проволоки, полосы, ленты, стержня, трубки, пластины.

 Производители литых прутков из суперсплавов
Производители прутков из суперсплавов DLX Casting

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о поставщике стержней из суперсплавов для литья на основе никеля

1. Что такое литейная лигатура K418/713C?

K418 представляет собой γ'-дисперсионно-упрочненный литейный суперсплав на основе никеля, обычно называемый IN-713C или сплавом 713C. Поставляется в качестве переплавочного сырья для высокотемпературного прецизионного литья.

2.К418 и ИН-713С — это один и тот же сплав?

Обычно их рассматривают как соответствующие марки, но их химические пределы и требования к сертификации могут различаться. Соответствие определяют регулирующие спецификации и термоспецифический химический анализ.

3.Для чего используется лигатура из лигатуры К418?

На инвестиционных литейных заводах его переплавляют для производства турбинных колес, лопаток, направляющих лопаток, встроенных роторов и других высокотемпературных компонентов.

4. Является ли лигатура К418 прутом из кованого никеля?

Нет. Это литое сырье для переплавки. Он не предназначен для ковки, непосредственной установки в конструкции или использования в качестве готового обработанного стержня.

5. Подходит ли K418 для вакуумного литья по выплавляемым моделям?

Да. К418/713С предназначен для литья и широко используется при вакуумном литье по выплавляемым моделям сложных компонентов турбин.

Поставщик прутка из суперсплава для литья на основе никеля
Предыдущий: 
Следующий: 

Сопутствующие товары

Контакт

Свяжитесь с нами

Мы осуществляем комплексный контроль качества на каждом этапе, включая сырье, производственные процессы и готовую продукцию.
Электронная почта dlx-group@dlx-alloy.com
Телефон 0086- 13218680935
Адрес NO.32 West Taihu Road, район Синьбэй, Чанчжоу, Цзянсу, Китай
Подписывайтесь на нас
Расследование
Продукты
О нас
© АВТОРСКИЕ ПРАВА 2025 ЧАНЧЖОУ DLX ALLOY CO., LTD. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.