Високотемпературна никелова сплав K403 за прецизно леене по модели
Вие сте тук: Начало » Продукти » Високотемпературна сплав » K403 високотемпературна никелова сплав за прецизно леене по модели

зареждане

Споделяне на:
бутон за споделяне във facebook
бутон за споделяне в Twitter
бутон за споделяне на линия
бутон за споделяне в wechat
linkedin бутон за споделяне
бутон за споделяне на pinterest
бутон за споделяне на whatsapp
споделяне на този бутон за споделяне

Високотемпературна никелова сплав K403 за прецизно леене по модели

Доставя се като отлети пръти или изходна суровина за претопяване на основна сплав, K403 съчетава якост при повишена температура, устойчивост на пълзене, структурна стабилност и възможност за леене под вакуум. Всяка производствена топлина може да бъде доставена към съгласуван химичен състав, размер на пръта, състояние на повърхността, план за проверка и изискване за документация.
  • К403

  • DLX

  • Персонализирано

  • ISO9001, ROHS

  • 10 БР

  • 10-25 дни

  • Суперсплав за отливане на основата на никел

Наличност:

Описание на продукта

Какво представлява  K403 никелова сплав?

K403 Високотемпературна никелова сплав

K403 е първо поколение поликристална суперсплав на основата на никел, използвана за компоненти, изложени на висока температура, механично натоварване и повтарящи се термични цикли.

Сплавта има никел-хромова матрица, подсилена от значителна обемна част от γ' утайки. Алуминият и титанът насърчават образуването на Ni3(Al,Ti)-тип γ′ укрепващи фази, докато волфрамът и молибденът осигуряват укрепване в твърд разтвор. Въглеродът, борът и цирконият допринасят за образуването на карбид и поведението на границата на зърното.

K403 също съдържа контролирано добавяне на кобалт. За разлика от K418, K403 обикновено не се описва като сплав без кобалт.

Неговата комбинация от здравина и способност за леене прави K403 подходящ за вакуумно леене по модел на сложни равноосни компоненти. Крайната производителност обаче зависи от чистотата на основната сплав, практиката на претопяване, условията на корпуса и изливането, скоростта на втвърдяване, дефектите на леярството, термичната обработка и геометрията на компонентите.

K403 Кастинг Master Alloy Bar Supply

Спецификация

Спецификация на  доставката на пръти от основна сплав K403

Собственост

Стойност

Степен на материала

K403 Суперсплав на основата на никел

Индустриален стандарт

GB/T 14992, Аерокосмически клас

Метод на топене

Вакуумно индукционно топене (VIM)

Плътност

8,1 g/cm³

Температура на солидус

1260 °C

Якост на опън (900°C)

≥ 600 MPa

Разкъсване при напрежение (900°C/196MPa)

≥ 40 часа

Фазова структура

γ' Преципитатно втвърдяване

Химичен състав %

елемент

Кр

Co

У

мо

Ал

Ти

б

Fe

Ni

Съдържание (%)

11.0-13.0

9,0-11,0

4,5-6,0

3,5-5,0

5,0-6,0

2,0-3,0

0,01-0,02

≤ 1,0

Бал

Характеристики  на  IN713C Master Alloy Bar на едро

  • Термична стабилност от аерокосмически клас : Проектиран да поддържа висока якост на разкъсване и устойчивост на пълзене по време на дългосрочна експлоатация при 900°C.

  • Оптимизирана способност за отливане : Превъзходната течливост и ниското съдържание на включения позволяват отливането на сложни вътрешни охлаждащи канали в турбинните лопатки.

  • VIM Вакуумна екстракция : Усъвършенстваният процес на топене премахва вредните микроелементи с ниска точка на топене, осигурявайки изключително чисто качество на сплавта.

  • Отличен живот на термична умора : Висока устойчивост на образуване на пукнатини при бърз термичен цикъл в среда на стартиране и спиране на газови турбини.

  • Стриктен контрол на примесите : Контролирани нива на Pb, Bi, Sn и Sb за предотвратяване на преждевременна крехкост на границите на зърната при повишени температури.

K403 Кастинг Master Alloy Bar Supply
K403 Кастинг Master Alloy Bar Supply
K403 Кастинг Master Alloy Bar Supply

Приложения

Приложения на сплав за отливане по модели K403

1.K403 сплав за роторни лопатки на турбини на авиационни двигатели

K403 се използва за конвенционално ляти роторни лопатки на турбини, които изискват устойчивост при висока температура и устойчивост на пълзене. Обслужването с въртящи се ножове обикновено се свързва с температури под приблизително 900°C, в зависимост от квалифицирания дизайн на компонента.

2.K403 Никелова суперсплав за направляващи лопатки на газови турбини

Стационарните направляващи лопатки могат да работят при по-високи температури на газовия път от въртящите се лопатки, тъй като тяхното механично натоварване е различно. K403 е приложен към компоненти на направляваща лопатка при зависещи от приложението температури, приближаващи се до 1000°C.

3.K403 Основна сплав за отливки за промишлени газови турбини

Индустриалните турбинни леярни могат да използват суровина K403 за въртящи се и неподвижни части с гореща секция, изложени на топлина, окисление и продължително механично натоварване.

4.K403 Прецизна сплав за части с гореща секция на авиационни двигатели

В зависимост от аерокосмическата квалификация, одобрението на процеса и пълната проследимост, K403 може да се използва за отливки на самолетни двигатели, изискващи контролирана химия и повтарящи се характеристики на леене по инвестиция.

Доставчик на сплав за отливане по модели K403
Доставчик на сплав за отливане по модели K403

Предимство на DLX

DLX Alloy: Производители на пръти от леярска суперсплав

 Производители на отливки от суперсплави

Относно DLX ALLOY

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD е създадена през 2002 г. и има сертификат за международна система за управление на качеството ISO9001 и сертификат SGS. DLX Alloy  доставя основни сплави за леене на базата на никел за прецизни леярни и производители на високотемпературни компоненти.

Нашата програма за доставка на K403 може да бъде конфигурирана според целевата химия на клиента, размера на зареждането на пещта, процеса на леене, документацията и изискванията за доставка. Идентификацията на нивото на топлина поддържа проследимостта от производството на сплав през опаковането и изпращането.

 Производители на отливки от суперсплави
Производители на пръти от суперсплав DLX Casting

ЧЗВ

Често задавани въпроси за високотемпературна никелова сплав K403 Bulk

1. Какво представлява високотемпературната никелова сплав K403?

K403 е равноосна суперсплав на базата на никел, укрепена чрез утаяване. Съдържа хром, кобалт, волфрам, молибден, алуминий и титан и се използва за високотемпературни прецизни отливки като турбинни лопатки и направляващи лопатки.

2. K403 леярска сплав ли е или кована никелова сплав?

K403 е предимно леярска сплав. Прътите, доставяни в тази продуктова категория, обикновено са основна сплав или суровина за претопяване, а не ковани пръти, предназначени за директна машинна обработка или коване.

3.За какво се използва лентата от никелова сплав K403?

Пръчката от сплав K403 се претопява от инвестиционни леярни за производство на високотемпературни компоненти. Типичните завършени отливки включват роторни лопатки на турбини, водещи лопатки и други горещи части на газови турбини.

4. Може ли K403 бар да се използва директно като завършен структурен компонент?

Не трябва да се приема, че е готова структурна греда. Предназначението му е контролирано претопяване и леене. Клиент, който се нуждае от пряко обработен прът, трябва да избере подходяща кована никелова сплав.

5. Каква е работната температура на отливките на турбината K403?

Въртящите се турбинни перки K403 обикновено се свързват с работа под приблизително 900°C. Стационарните направляващи лопатки могат да се използват при зависещи от приложението температури, приближаващи 1000°C. Действителните граници зависят от напрежението, времето, атмосферата, покритието, микроструктурата и квалификацията на компонентите.

Доставчик на пръти от леярска суперсплав на базата на никел
Предишен: 
следващ: 

Свързани продукти

Контакт

Свържете се с нас

Ние прилагаме цялостен контрол на качеството на всеки етап, включително суровини, производствени процеси и готови продукти.
Имейл dlx-group@dlx-alloy.com
Телефон 0086- 13218680935
Адрес NO.32 West Taihu Road, Xinbei District, Changzhou, Jiangsu, Китай
Последвайте ни
Запитване
Продукти
За нас
© АВТОРСКИ ПРАВА 2025 CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD. ВСИЧКИ ПРАВА ЗАПАЗЕНИ.