|
Открийте превъзходната производителност на тел от високотемпературна сплав A-286, устойчива на корозия суперсплав, проектирана специално за взискателни аерокосмически двигатели. Тази жица от сплав на никел, желязо и хром предлага изключителна здравина и устойчивост на окисляване при повишени температури, което я прави идеална за турбинни перки, крепежни елементи и изпускателни системи. Проектиран за надеждност при условия на висок стрес, нашият проводник от сплав A-286 осигурява дълготрайна издръжливост и съответствие със стандартите на космическата индустрия като AMS 5731 и AMS 5732. Перфектен за производители, които търсят решения за топлоустойчиви метални проводници, които издържат на корозия и термични цикли в реактивни двигатели и газови турбини.
A-286, Nimonic80A, Nimonic90, Nimonic75, GH3030, GH3044, GH3039, GH4145, GH4169, GH2747
DLX
Ярък
8,4g/cm3
ISO9001
5 кг
1300-1390°С
5-20 дни
химически, петролни
никел
Описание на продукта
Жицата от високотемпературна сплав A-286 е втвърдяваща се сплав, известна със своите изключителни механични свойства в екстремни горещи среди. Съставена предимно от никел, желязо и хром, тази суперлегирана тел поддържа структурна цялост до 1300°F (700°C), като издържа на пълзене, умора и окисление. Широко използван в аерокосмическите двигатели, той осигурява устойчивост на корозия при тежки атмосферни условия и излагане на химикали. Като универсална топлоустойчива тел от сплав, A-286 се прилага и в автомобилни изпускателни системи, турбини за производство на електроенергия и оборудване за нефтохимическа обработка. Нашата тел от сплав A-286 се предлага в различни диаметри и покрития, осигурявайки съвместимост с прецизните инженерни нужди за компоненти с висока производителност.
Тази тел от суперсплав A-286 показва отлична якост на опън и свойства на провлачване при температури над 1000°F, което я прави по-добра от стандартната тел от неръждаема стомана за части на аерокосмически двигатели.
Проектирана с добавки от хром и молибден, устойчивата на корозия тел от сплав издържа на точкова корозия, корозия в пукнатини и високотемпературно окисляване в агресивни среди като горивни камери на реактивни двигатели.
Втвърдяваща се със стареене за повишена твърдост и устойчивост на умора, тази тел от сплав на никел, желязо и хром е идеална за приложения с високо напрежение, като роторни валове на турбини и крепежни елементи в космическото пространство.
Лесна за формоване, обработка и заваряване, топлоустойчивата метална тел поддържа сложни дизайни в аерокосмическото производство, без да нарушава целостта.
Спецификация
| Артикул | А-286 | Nimonic75 | Nimonic80A | Nimonic90 | GH3030 | GH3044 | GH3039 | GH4145 | GH4169 | GH2747 |
| В | ≤0,08 | 0,08-0,15 | ≤0,1 | ≤0,13 | ≤0,12 | ≤0,1 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,1 |
| Мн | ≤2 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0,7 | ≤0,5 | ≤0,4 | ≤1 | ≤0,35 | ≤1,00 |
| Fe | почивка | ≤5 | ≤3 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤4 | ≤3,0 | 5,0-9,0 | баланс | баланс |
| П | ≤0,04 | -- | ≤0,02 | -- | ≤0,02 | ≤0,013 | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,025 |
| С | ≤0,03 | -- | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,013 | ≤0,012 | ≤0,010 | ≤0,015 | ≤0,02 |
| Si | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0,8 | ≤0,8 | ≤0,8 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 |
| Cu | -- | ≤0,5 | -- | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,07 | ≤0,2 | ≤0,5 | ≤0,3 | -- |
| Ni | 24-27 | баланс | почивка | -- | почивка | почивка | почивка | ≥70 | 50-55 | 44.0-46.0 |
| Co | -- | -- | ≤2 | 15-21 | -- | -- | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Ал | ≤0,35 | -- | 1-1.8 | 1-2 | ≤0,15 | ≤0,5 | 0,35-0,75 | 0,40-1,0 | 0,2-0,8 | 2,9-3,9 |
| Ти | 1,9-2,35 | 0,2-0,6 | 1,8-2,7 | 2-3 | 0,15-0,35 | 0,3-0,7 | 0,35-0,75 | 2,25-2,75 | 0,65-1,15 | ≤0,35 |
| Кр | 13.5-16 | 18-21 | 18-21 | 18-21 | 19-22 | 23,5-26,5 | 19-22 | 14-17 | 17-21 | 15-17 |
| Nb | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 0,9-1,3 | 0,7-1,2 | 4.75-5.5 | -- |
| мо | 1-1,5 | -- | -- | -- | -- | ≤1,5 | 1.80-2.30 | -- | 2.8-3.3 | ---- |
| Б | 0,001-0,1 | -- | ≤0,008 | ≤0,02 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| V | 0,1-0,5 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| У | -- | -- | -- | -- | -- | 13-16 | -- | -- | -- | -- |
| Zr | -- | -- | ≤0,15 | ≤0,15 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Pb | -- | -- | -- | ≤0,002 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Ce | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ≤0,03 |
Поле за приложение
От съществено значение за турбинни лопатки, дискове и изпускателни колектори, където тел от високотемпературна сплав трябва да издържи на екстремна топлина и вибрации в търговски и военни самолети.
Използва се в турбини за производство на електроенергия за уплътнения, пружини и крепежни елементи, осигуряващи устойчивост на корозия при цикли с висока температура.
Топлоустойчива метална тел за високоефективни изпускателни колектори и каталитични конвертори, устойчива на термична умора и корозия от отработените газове.
Прилага се в сондажни инструменти, клапани и тръбопроводи, където тел от сплав на никел, желязо и хром се бори с корозивни среди и високи налягания.
Идеален за болтове и винтови пружини в котли, пещи и топлообменници, предлагайки дълготрайна надеждност при настройки на повишена температура.
Нашето предимство
C H ANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD е създадена през 2002 г. и има сертификат за международна система за управление на качеството ISO9001 и сертификат SGS. Нашата фабрика е професионална в проучването и производството на специални сплави. От топене, изтегляне, топлинна обработка, довършителни работи и тестване. Ние предлагаме сплави на базата на никел, мед и желязо, включително супер сплав, заваръчни материали, антикорозионна сплав, прецизна сплав, FeCrAl сплав, NiCr сплав, CuNi сплав, термодвойка и т.н., под формата на тел, лента, лента, прът, тръба, плоча.
Търговия на едро и масови отстъпки – Специални цени за големи поръчки.
Бърза и глобална доставка – Надеждни опции за доставка по целия свят.
Сертифициран и висококачествен материал – отговаря на стандартите AWS, ASTM и ISO.
Размери по поръчка – Предлага се на макари, бобини и опции за рязане по дължина.
Гарантирана складова наличност – готов за незабавно изпращане.
Персонализирани услуги за персонализиране – Предлага персонализирани спецификации на сплави и конфигурации на проводници, за да отговарят на вашите уникални изисквания.
Предоставени мостри – Предоставя мостри за тестване, гарантирайки, че избирате идеалния продукт с увереност.
ЧЗВ
A-286 е високотемпературна сплав на основата на желязо (известна също като суперсплав никел, желязо, хром или неръждаема стомана с аустенитно утаяване) с ключови добавки на молибден, титан, алуминий и ванадий. Обозначение UNS S66286. Този състав позволява отлична якост при висока температура, устойчивост на окисление и устойчивост на корозия до приблизително 1300°F (704°C / 700°C непрекъснато обслужване).
Тел от топлоустойчива сплав A-286 поддържа добри механични свойства и устойчивост на пълзене до 1300°F (704°C). За краткотрайна експозиция може да се справи с малко по-високи пикове, но се препоръчва дългосрочна непрекъсната експлоатация под 1300°F, за да се запази устойчивостта на окисляване и да се предотврати прекомерно пълзене в среди с високо напрежение на аерокосмическия двигател.
да Благодарение на високото си съдържание на хром и добавката на молибден, A-286 предлага превъзходна устойчивост на корозия и устойчивост на питинг в сравнение със стандартните неръждаеми стомани от серия 300. Той се представя добре в окислителни атмосфери, горивни газове, излагане на солена вода и много нефтохимически среди, което го прави идеален за изпускателни системи на реактивни двигатели, офшорно оборудване и високотемпературни крепежни елементи.
A-286 (основа желязо-никел-хром) осигурява отлично съотношение здравина/цена и добра изработваемост до 1300°F, като същевременно е значително по-ниска като цена от Inconel 718 или 625 на базата на никел. Той предлага по-добра устойчивост на окисляване при висока температура от неръждаема стомана 304/316, но по-ниска якост над 1300°F в сравнение със сплавите Inconel. За повечето аерокосмически крепежни елементи, турбинни болтове и пружини за газови турбини, където цената и производителността при 700°C са от значение, A-286 често е предпочитаният избор.
Да, тел от втвърдяваща се със стареене сплав A-286 може да бъде заварявана, за предпочитане в състояние на загряване в разтвор, като се използва дъга в защитен газ (TIG/MIG), съпротивително заваряване или заваряване с електронен лъч. Състареният материал е податлив на горещо напукване — използвайте ниско ограничение, подходящ пълнител (обикновено съответстващ на A-286) и топлинна обработка след заваряване (разтвор + стареене), за да възстановите пълните свойства на втвърдяване при утаяване и устойчивост на пълзене.
