Führende Fabrik für Hochtemperaturlegierungen seit 2002

● Strenge Kontrolle der Rohstoffe
● 100 % Qualitätsprüfung
● Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Branche
● 12.000 m² eigene Fabrik
● Jährliche Produktionskapazität von 1200 Tonnen

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Hersteller und Lieferant von Hochtemperaturlegierungen

DLX Alloy ist auf die Herstellung und Lieferung hochwertiger Hochtemperaturlegierungen spezialisiert, die in verschiedenen Zusammensetzungen, Formen und Spezifikationen erhältlich sind. Unsere Premium-Legierungen sind auf hervorragende Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Haltbarkeit ausgelegt und gewährleisten so Sicherheit und Leistung. Diese umweltfreundlichen Materialien wurden für Hochtemperaturanwendungen entwickelt und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Stabilität. Wir bieten eine breite Palette an Produkten aus Hochtemperaturlegierungen, einschließlich Drähten, Bändern und kundenspezifischen Formen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Möchten Sie eine Großbestellung von Hochtemperaturlegierungen kaufen? DLX Alloy kann Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, die hier nicht aufgeführt sind, können Sie gerne eine individuelle Anpassung anfordern. Kontaktieren Sie uns noch heute, wir helfen Ihnen gerne weiter!

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Merkmale der Hochtemperaturlegierung

Behalten gute Zugfestigkeit und Duktilität auch bei extrem hohen Temperaturen.
Geeignet für den langfristigen Einsatz in oxidierenden Umgebungen ohne wesentliche Leistungseinbußen.
Beständig gegen Verformung unter längerer Hochtemperaturbeanspruchung.
Bessere Haltbarkeit für Anwendungen, die wiederholter Belastung ausgesetzt sind.
Behalten Dimensionsstabilität und mechanische Leistung über einen weiten Temperaturbereich bei.
Trotz hoher Leistung kann es dennoch kalt- und warmverformt und geschweißt werden

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Anwendungen von Hochtemperaturlegierungen

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Luft- und Raumfahrt

Teile von Flugzeugtriebwerken (z. B. Turbinenschaufeln, Brennkammern), Komponenten von Raketentriebwerken.

Energiewirtschaft

Hochtemperaturkomponenten in Gasturbinen und Dampfturbinen wie Schaufeln und Rotoren.

Chemische und petrochemische Verarbeitung

Petrochemie

Hochtemperatur- und Hochdruckgeräte in Raffinerien, wie Reaktoren und Wärmetauscher.

Automobilindustrie

Hochleistungsabgasanlagen, Turbolader und andere Hochtemperaturteile.

Atomindustrie

Reaktorkomponenten und andere Ausrüstung, die für Hochtemperaturbedingungen ausgelegt sind.

Metallurgie und Gießen

Werkzeuge und Geräte für Öfen und Heizelemente, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.

Glasherstellung und Keramikindustrie

Ofenbauteile, Förderbänder und andere Hochtemperatur-Verarbeitungsgeräte

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Hochtemperaturlegierungsformen

Hochtemperaturlegierungsdraht

Hochtemperaturlegierungsstreifen

Platte/Blech aus Hochtemperaturlegierung

Hochtemperaturlegierungsstab

Rohr aus Hochtemperaturlegierung

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Chemische Zusammensetzung

Legierungssorten	%	Kupfer (Cu)	Eisen (Fe)	Nickel (Ni)	Chrom (Cr)	Kohlenstoff (C)	Silizium (Si)	Mangan (Mn)	Phosphor (P)	Schwefel (S)	Titan (Ti)	Molybdän (Mo)	Vanadium (V)	Aluminium (Al)	Kobalt (Co)	Bor (B)	Zirkonium (Zr)	Blei (Pb)	Wismut (Bi)	Silber (Ag)	Wolfram (W)	Cer (Ce)	Niob (Nb)
A-286	Min.		Ausruhen	24	13.5						1.9	1	0.1			0.001
A-286	Max.		Ausruhen	27	16	0.08	1	2	0.04	0.03	2.35	1.5	0.5	0.35		0.01
80A	Min.			Ausruhen	18						1.8			1
80A	Max.		3	Ausruhen	21	0.1	1	1	0.02	0.015	2.7			1.8	2	0.008	0.15
Nimonic 90	Min.				18						2			1	15
Nimonic 90	Max.	0.2	1.5	Ausruhen	21	0.13	1	1		0.015	3			2	21	0.02	0.15	0.002	0.0001	0.0005
GH1140			Ausruhen	35,0-40,0	20.0-23.0	0,06–0,12	≤0,80	≤0,07	≤0,025	≤0,015	0,70-1,20	2,00-2,50		0,20-0,60							1,40~1,80	≤0,05
GH3625			≤0,5	Ausruhen	20-23	≤0,1		3.15-4.15			≤0,4	8-10		≤0,4	≤1,0
GH3536				Ausruhen	20,5-23	0,05–0,15					≤0,15	8-10		≤0,5	0,5~2,5						0,2~1
GH4169		≤0,3	Ausruhen	50-55	17-21	≤0,08	≤0,35	≤0,35		≤0,01	0,7-1,15	2,8-3,3		0,2-0,8	≤1,0								4,75~5,5

Physikalische und mechanische Eigenschaften

Legierungssorten	Dichte (g/cm³)	Schmelzpunkt (°C)	Elektrischer Widerstand (μΩ·m)	Koeffizient der Linienausdehnung (α×10⁻⁶/20~1000 °C)	Zugfestigkeit (Rm N/mm²)	Streckgrenze (Rp 0,2 N/mm²)	Bruchdehnung A5 (%)	Brinellhärte (HBS)	Wärmeleitfähigkeit λ (W/m·℃)	Spezifische Wärme (J/kg·°C)	Elastizitätsmodul (GPa)	Schermodul (GPa)	Poissonzahl
A-286	7.99	1364-1424℃	0.914	15.7
80A	8.19	1320-1365			930	620	20
Nimonic 90	8.20	1400
GH1140
GH3625	8.44	1290-1350	1.28	12.3	830	410	30	≤290	12,1 (100℃)	430	205	79
GH3536
GH4169	8.24	1260-1320		11.8	930	620	20	≥363	14,7 (100℃)	435	199.9	77.2	0.3

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Produktionsprozess einer Hochtemperaturlegierung

DLX Alloy verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung kundenspezifischer Hochtemperaturlegierungen mit innovativen Zusammensetzungen und Formen. Erweitern Sie Ihre industriellen Anwendungen mit unserem umfassenden Angebot als führender Hersteller von Monel-Legierungen. Von Hochleistungsdrähten bis hin zu maßgeschneiderten Legierungsdesigns sind wir auf die Herstellung hochwertiger Hochtemperaturlegierungen spezialisiert, die Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und höchste Qualität verkörpern.