Stoc gata          Distribuitor          Solicitați O Cotație
românesc
Producator de cantare pentru camioane

Lider fabrică de aliaje la temperatură înaltă din 2002

● Controlul strict al materiilor prime
● Inspecție de calitate 100%.
● Peste 20 de ani de experiență în industrie
● Fabrică proprie de 12.000 m²
● Capacitate anuală de producție de 1200 de tone
Solicitați o cotație

Producător și furnizor de aliaje de înaltă temperatură

DLX Alloy este specializată în fabricarea și furnizarea de aliaje de înaltă calitate pentru temperaturi ridicate, disponibile în diferite compoziții, forme și specificații. Aliajele noastre premium sunt proiectate pentru o rezistență superioară la căldură, rezistență la oxidare și durabilitate, asigurând siguranță și performanță. Aceste materiale ecologice sunt proiectate pentru aplicații la temperaturi înalte, oferind rezistență și stabilitate excelente la coroziune. Oferim o gamă largă de produse din aliaje pentru temperatură înaltă, inclusiv fire, benzi și forme personalizate adaptate nevoilor dumneavoastră.

Doriți să cumpărați o comandă în vrac de aliaje de temperatură ridicată? DLX Alloy poate satisface cerințele dumneavoastră de producție. Dacă aveți nevoi specifice care nu sunt enumerate aici, nu ezitați să solicitați personalizare. Contactează-ne astăzi și vom fi bucuroși să te ajutăm!
10001~6

Caracteristici aliaj de înaltă temperatură

 Păstrează o bună rezistență la tracțiune și ductilitate chiar și la temperaturi extrem de ridicate
Potrivit pentru utilizare pe termen lung în medii oxidante, fără o degradare semnificativă a performanței
Rezistent la deformare în condiții prelungite de solicitări la temperaturi ridicate
Durabilitate mai bună pentru aplicații supuse încărcărilor repetate
Menține stabilitatea dimensională și performanța mecanică, în ciuda performanțelor mecanice ridicate
, în ciuda unei performanțe ridicate la temperaturi ridicate, lucrate si sudate

Aplicații de aliaje la temperatură ridicată

Aerospace-Componente
 

Aerospațial

 
Piese de motor de aeronave (de exemplu, palete de turbină, camere de ardere), componente ale motorului rachetei.
  
100003267
 

Industria energetică

 
Componente de înaltă temperatură în turbinele cu gaz și turbinele cu abur, cum ar fi paletele și rotoarele.
  
Prelucrare chimică și petrochimică
 

Petrochimic

 
Echipamente de înaltă temperatură și presiune în rafinării, cum ar fi reactoare și schimbătoare de căldură.
 
auto
 

Industria auto

 
Sisteme de evacuare de înaltă performanță, turbocompresoare și alte piese de înaltă temperatură.
  
100003366
 

Industria nucleară

 
Componentele reactorului și alte echipamente proiectate pentru condiții de temperatură ridicată.
 
Metalurgie si turnare
 

Metalurgie si turnare

 
Unelte și echipamente pentru cuptor și element de încălzire care necesită rezistență la temperaturi ridicate.
 
Metalurgie și turnare2
 

Fabricarea sticlei si industria ceramicii

 
Componente structurale ale cuptorului, benzi transportoare și alte echipamente de procesare la temperatură înaltă

Încă nu găsești ceea ce cauți? Contactați consultanții noștri pentru mai multe produse disponibile.

Forme de aliaj de înaltă temperatură

10002~7
10002~7
10003~6
10004~5

Sârmă din aliaj de temperatură ridicată

10005~5
10005~5
10006~5
10007~5

Bandă de aliaj de înaltă temperatură

10008~3
10008~3
10009~3
10010~3

Placă/Foaie din aliaj de temperatură ridicată

10016~1
10016~1
10011~2
10012~2

Tijă din aliaj de înaltă temperatură

10013~2
10013~2
10014~2
10015~2

Tub din aliaj de înaltă temperatură

Compoziție chimică

Clase de aliaje % Cupru (Cu) Fier (Fe) Nichel (Ni) Crom (Cr) Carbon (C) Siliciu (Si) Mangan (Mn) Fosfor (P) sulf (S) Titan (Ti) Molibden (Mo) Vanadiu (V) Aluminiu (Al) Cobalt (Co) Bor (B) zirconiu (Zr) Plumb (Pb) Bismut (Bi) Argint (Ag) Tungsten (W) ceriu (Ce) Niobiu (Nb)
A-286 Min.   Odihnă 24 13.5           1.9 1 0.1     0.001              
Max.   27 16 0.08 1 2 0.04 0.03 2.35 1.5 0.5 0.35   0.01              
80A Min.     Odihnă 18           1.8     1                  
Max.   3 21 0.1 1 1 0.02 0.015 2.7     1.8 2 0.008 0.15            
Nimonic 90 Min.       18           2     1 15                
Max. 0.2 1.5 Odihnă 21 0.13 1 1   0.015 3     2 21 0.02 0.15 0.002 0.0001 0.0005      
GH1140     Odihnă 35,0-40,0 20,0-23,0 0,06-0,12 ≤0,80 ≤0,07 ≤0,025 ≤0,015 0,70-1,20 2.00-2.50   0,20-0,60             1,40~1,80 ≤0,05  
GH3625     ≤0,5 Odihnă 20-23 ≤0,1   3.15-4.15     ≤0,4 8-10   ≤0,4 ≤1,0                
GH3536       Odihnă 20,5-23 0,05-0,15         ≤0,15 8-10   ≤0,5 0,5~2,5           0,2~1    
GH4169   ≤0,3 Odihnă 50-55 17-21 ≤0,08 ≤0,35 ≤0,35   ≤0,01 0,7-1,15 2,8-3,3   0,2-0,8 ≤1,0               4,75~5,5

Proprietăți fizice și mecanice

Clase de aliaje Densitate (g/cm³) Punct de topire (°C) Rezistivitate electrică (μΩ·m) Coeficientul de extindere a liniilor (α×10⁻⁶/20~1000ºC) Rezistența la tracțiune (Rm N/mm²) Limita de curgere (Rp 0,2N/mm²) Alungire la rupere A5 (%) Duritate Brinell (HBS) Conductivitate termică λ (W/m·℃) Căldura specifică (J/kg·°C) Modulul de elasticitate (GPa) Modulul de forfecare (GPa) Raportul lui Poisson
A-286 7.99 1364-1424℃ 0.914 15.7                  
80A 8.19 1320-1365     930 620 20            
Nimonic 90 8.20 1400                      
GH1140                          
GH3625 8.44 1290-1350 1.28 12.3 830 410 30 ≤290 12,1 (100℃) 430 205 79  
GH3536                          
GH4169 8.24 1260-1320   11.8 930 620 20 ≥363 14,7 (100℃) 435 199.9 77.2 0.3

Procesul de producție a aliajului de înaltă temperatură

DLX Alloy are peste 20 de ani de experiență în fabricarea aliajelor personalizate la temperatură înaltă, cu compoziții și forme inovatoare. Creșteți-vă aplicațiile industriale cu ofertele noastre cuprinzătoare în calitate de producător lider de aliaje Monel. De la fire de înaltă performanță până la modele de aliaj personalizate, suntem specializați în fabricarea aliajelor premium pentru temperatură înaltă, care întruchipează durabilitate, rezistență la căldură și calitate superioară.

Sârmă din aliaj de temperatură ridicată

  • Ingrediente-Fasie
    1.Ingrediente
  • 2
    2.Topit
  • 3
    3.Laminare la cald
  • 4
    4.Tratament termic
     
  • 5
    5.Desenul de sârmă
  • 6
    6.Recoacerea cu tratament termic
  • 7
    7.Detectarea
  • 8
    8.Ambalare

Tijă din aliaj de înaltă temperatură

  • Ingrediente-Fasie
    1.Ingrediente
  • 2
    2.Topit
  • 3
    3.Procesare termică
  • 4
    4. Lucru la rece
  • 5
    5.Tăierea în lungime
  • 6
    6.Tratament de suprafață
  • 7
    7.Inspectarea
  • 8
    8.Ambalare

Bandă de aliaj de înaltă temperatură

  • 1
    1.Ingrediente
  • 2
    2.Topit
  • 3 benzi
    3. Frezare/Rindeluire
  • 4-benzi
    4.Laminare la cald
  • 5-benzi
    5.Recoacerea cu clopot
  • 6-fâșie
    6.Curățenie
  • 7-Fâșie
    7.Laminare la rece
  • 8-Fâșie
    8.Coacerea strălucitoare
  • 9-Fâșie
    9. Finisare-laminare
  • 10-fâșie
    10.Taiere
  • 11-Fâșie
    11.Proba finală
  • 12-Fâșie
    12.Ambalare
Aliaj de înaltă temperatură
Pași DLX Do Timp
Confirmarea parametrilor produsului și a aplicației Confirmăm produsul conform cererii Imediat
Personalizare eșantion În stoc sau confirmați personalizarea OEM/ODM Imediat
Productie si prelucrare Confirmarea producției, precum și testarea produsului 7-15 zile
Ambalare și transport Folosind carton + folie de conservare + palet Potrivit naționalei

Cum controlează DLX ALLOY calitatea?

  

 

1. Controlul achizițiilor de materie primă

 
Stabiliți o cooperare pe termen lung cu furnizori de materii prime de renume pentru a asigura stabilitatea calității materiilor prime.
Fiecare lot de materii prime este obligat să furnizeze documente de calitate (cum ar fi rapoarte de materii prime, rapoarte de testare a compoziției etc.).
Prin testarea profesională a materialelor primite, inclusiv analiza compoziției echipamentelor chimice și testarea performanței mecanice, pentru a asigura conformitatea cu cerințele tehnice.
 

  

 

2. Controlul procesului de producție

 
Inspecția on-line a nodurilor cheie de producție, cum ar fi măsurarea dimensională, testul de rezistență etc., pentru a se asigura că produsele în fiecare etapă sunt calificate.
Monitorizarea în timp real a tratamentului termic, sudării și a altor procese pentru a se asigura că parametrii procesului îndeplinesc cerințele de proiectare.
 
 
 
 

  

 

3. Testarea calității produsului finit

 
Analiza compoziției chimice : confirmați compoziția produsului cu un analizor spectral.
Test de performanță mecanică: inclusiv teste axiale, de impact, de elasticitate și alte teste.
Testare nedistructivă : Asigurați-vă că produsele nu prezintă fisuri, găuri de aer și alte defecte prin scanare, testare cu raze, particule magnetice sau teste de penetrare.
Testarea aspectului : verificați dacă suprafața produsului este netedă și fără zgârieturi, rugină sau alte defecte ale suprafeței.

Comerț cu ridicata cu aliaje la temperatură ridicată

Sârmă / bandă / bară din aliaj de înaltă temperatură pentru încălzire industrială - Disponibil în vrac, suntem specializați în fabricarea și furnizarea de produse din aliaj de înaltă temperatură în vrac. Materialele noastre sunt utilizate pe scară largă pentru elemente de încălzire electrice, mașini de tăiat, componente ale cuptorului și multe altele. Pentru cantități mari, avem mai multe reduceri.
Aliaj de înaltă temperatură2

Doriți să cumpărați articole în stoc? Faceți clic aici pentru a verifica mai multe

Cea mai bună fabrică de aliaje la temperatură înaltă din clasă

Changzhou DLX Alloy Company a fost înființată în 2002 ca producător profesionist de materiale din aliaj. Suntem specializați în dezvoltarea și producția de diferite aliaje metalice, inclusiv aliaje FeCrAl, aliaje NiCr, aliaje cupru-nichel, aliaje Inconel și aliaje Hastelloy. Aceste materiale pot fi prelucrate în țevi, fitinguri, tije, plăci și fire în funcție de nevoile dumneavoastră specifice. Aliajele noastre sunt utilizate pe scară largă în industrii precum industria aerospațială, energetică, auto, echipamente medicale, produse chimice și electronice, primind laude constante de la clienții noștri.

Produsele noastre din materiale aliaje au fost exportate în peste 130 de țări și regiuni la nivel global, inclusiv Asia de Sud (20%), America de Sud (15%) și Europa de Vest (15%), stabilind o cooperare pe termen lung cu câțiva producători internaționali din domeniul aerospațial, companii energetice și furnizori de piese auto.
100000033

De ce să alegeți aliajul DLX pentru temperatură ridicată?

Soluție unică

 
Am stabilit o cooperare strategică aprofundată cu multe baze de producție de metale și aliaje, acoperind liniile de produse de la metale comune până la aliaje speciale de ultimă generație.
 
  

Echipa profesională de cercetare și dezvoltare

 
Compania are propria sa echipă tehnică de cercetare și dezvoltare, ai cărei membri sunt experți seniori în domeniul metalului, iar noi vă putem oferi produse metalice exclusiv personalizate în funcție de compozițiile dumneavoastră chimice specifice, dimensiunile și specificațiile speciale.

Set complet de certificare

 
Compania a trecut o serie de certificări internaționale (ISO 9001, CE, RoHS etc.), pentru a realiza un control strict al materiilor prime, procesul de producție de testare în mai multe etape și monitorizare pentru a se asigura că fiecare produs poate îndeplini cerințele clienților.
  

Control puternic al costurilor lanțului de aprovizionare

 
Cu ani de arătură adâncă și acumulare de comenzi masive, planificare eficientă a logisticii și management precis al stocurilor, costuri de achiziție, transport și depozitare reduse semnificativ. Oferirea dealerilor prețuri mai competitive și rezervarea unor marje de profit suficiente; putem răspunde în mod flexibil la reaprovizionarea de urgență.

Întrebări frecvente

Întrebări frecvente despre aliaj de înaltă temperatură

Întrebări frecvente din fabrică

Contact

Luați legătura

Implementăm un control complet al calității în fiecare etapă, inclusiv materii prime, procese de producție și produse finite.
E-mail dlx-group@dlx-alloy.com
Telefon 0086- 13218680935
Adresa NR.32 West Taihu Road, districtul Xinbei, Changzhou, Jiangsu, China
Urmați-ne
Anchetă
Produse
Despre noi
© COPYRIGHT 2025 CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD. TOATE DREPTURILE REZERVATE.