| کھوٹ کے درجات | % | تانبا (Cu) | آئرن (Fe) | نکل (نی) | کرومیم (کروڑ) | کاربن (C) | سلکان (Si) | مینگنیز (Mn) | فاسفورس (P) | سلفر (S) | ٹائٹینیم (Ti) | Molybdenum (Mo) | وینڈیم (V) | ایلومینیم (Al) | Cobalt (Co) | بورون (B) | زرکونیم (Zr) | لیڈ (Pb) | بسمتھ (Bi) | چاندی (Ag) | ٹنگسٹن (W) | سیریم (سی ای) | Niobium (Nb) |
| A-286 | کم از کم | آرام کریں۔ | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| زیادہ سے زیادہ | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80A | کم از کم | آرام کریں۔ | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| زیادہ سے زیادہ | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| نیمونک 90 | کم از کم | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| زیادہ سے زیادہ | 0.2 | 1.5 | آرام کریں۔ | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| جی ایچ 1140 | آرام کریں۔ | 35.0-40.0 | 20.0-23.0 | 0.06-0.12 | ≤0.80 | ≤0.07 | ≤0.025 | ≤0.015 | 0.70-1.20 | 2.00-2.50 | 0.20-0.60 | 1.40~1.80 | ≤0.05 | ||||||||||
| جی ایچ 3625 | ≤0.5 | آرام کریں۔ | 20-23 | ≤0.1 | 3.15-4.15 | ≤0.4 | 8-10 | ≤0.4 | ≤1.0 | ||||||||||||||
| جی ایچ 3536 | آرام کریں۔ | 20.5-23 | 0.05-0.15 | ≤0.15 | 8-10 | ≤0.5 | 0.5~2.5 | 0.2~1 | |||||||||||||||
| جی ایچ 4169 | ≤0.3 | آرام کریں۔ | 50-55 | 17-21 | ≤0.08 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.01 | 0.7-1.15 | 2.8-3.3 | 0.2-0.8 | ≤1.0 | 4.75~5.5 |
| کھوٹ کے درجات | کثافت (g/cm³) | پگھلنے کا مقام (°C) | برقی مزاحمتی صلاحیت (μΩ·m) | لائنوں کی توسیع کا گتانک (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | تناؤ کی طاقت (Rm N/mm²) | پیداوار کی طاقت (Rp 0.2N/mm²) | بریک A5 پر لمبا ہونا (%) | برنیل سختی (HBS) | تھرمل چالکتا λ (W/m·℃) | مخصوص حرارت (J/kg·°C) | لچک کا ماڈیولس (GPa) | شیئر ماڈیولس (GPa) | پوسن کا تناسب |
| A-286 | 7.99 | 1364-1424℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80A | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| نیمونک 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| جی ایچ 1140 | |||||||||||||
| جی ایچ 3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12.1(100℃) | 430 | 205 | 79 | |
| جی ایچ 3536 | |||||||||||||
| جی ایچ 4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14.7(100℃) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
| قدم | ڈی ایل ایکس کرو | وقت |
| مصنوعات کے پیرامیٹرز اور درخواست کی تصدیق | ہم مطالبہ کے مطابق مصنوعات کی تصدیق کرتے ہیں۔ | فوری |
| نمونہ حسب ضرورت | اسٹاک میں ہے یا OEM/ODM حسب ضرورت کی تصدیق کریں۔ | فوری |
| پیداوار اور پروسیسنگ | پیداوار کے ساتھ ساتھ مصنوعات کی جانچ کی تصدیق | 7-15 دن |
| پیکیجنگ اور نقل و حمل | کارٹن + حفاظتی فلم + پیلیٹ کا استعمال | قومی کے مطابق |
اپنی درخواست کے درجہ حرارت، تناؤ اور ماحولیاتی حالات پر غور کریں، اور ہم سے مشورہ کریں کہ آپ کی ضروریات کے مطابق مرکب کی خصوصیات کو ملایا جائے۔
لاگت کا انحصار مصر دات کی ساخت، پروسیسنگ کی پیچیدگی، اور نکل یا ٹائٹینیم جیسے مخصوص عناصر کی مارکیٹ کی طلب پر ہوتا ہے۔
وہ اخترتی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، مسلسل دباؤ میں ٹربائنز یا انجن جیسے ایپلی کیشنز میں استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
ایرو اسپیس، توانائی، آٹوموٹو، اور صنعتی مینوفیکچرنگ اعلی درجہ حرارت اور تناؤ سے دوچار حصوں کے لیے ان مرکب دھاتوں پر انحصار کرتے ہیں۔
جی ہاں، بہت سے اعلی درجہ حرارت کے مرکب دھاتوں کو آکسیکرن اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہاں تک کہ سخت ماحول جیسے کیمیکل پلانٹس یا جیٹ انجنوں میں بھی۔
وہ مضبوطی کو برقرار رکھتے ہیں اور معیاری دھاتوں کے برعکس انتہائی گرمی میں سنکنرن یا اخترتی کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، انہیں ماحول کا مطالبہ کرنے کے لیے مثالی بناتے ہیں۔
اعلی درجہ حرارت کے مرکبات ایرو اسپیس، پاور جنریشن، اور پیٹرو کیمیکلز جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے کہ ٹربائن بلیڈ، ایگزاسٹ سسٹم، اور ہیٹ ایکسچینجرز جو کہ انتہائی گرمی میں کام کرتے ہیں۔
| ای میل | dlx-group@dlx-alloy.com |
| فون | 0086- 13218680935 |
| پتہ | NO.32 مغربی تائیہو روڈ، ژنبی ڈسٹرکٹ، چانگزو، جیانگ سو، چین |