| Kelas Paduan | % | Tembaga (Cu) | Besi (Fe) | Nikel (Ni) | Kromium (Cr) | Karbon (C) | Silikon (Si) | Mangan (Mn) | Fosfor (P) | Belerang (S) | Titanium (Ti) | Molibdenum (Mo) | Vanadium (V) | Aluminium (Al) | Kobalt (Co) | Boron (B) | Zirkonium (Zr) | Timbal (Pb) | Bismut (Bi) | Perak (Ag) | Tungsten (W) | Cerium (Ce) | Niobium (Nb) |
| A-286 | Minimal. | Istirahat | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| Maks. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80A | Minimal. | Istirahat | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| Maks. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| Nimonik 90 | Minimal. | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| Maks. | 0.2 | 1.5 | Istirahat | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | Istirahat | 35.0-40.0 | 20.0-23.0 | 0,06-0,12 | ≤0,80 | ≤0,07 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,70-1,20 | 2.00-2.50 | 0,20-0,60 | 1,40~1,80 | ≤0,05 | ||||||||||
| GH3625 | ≤0,5 | Istirahat | 20-23 | ≤0.1 | 3.15-4.15 | ≤0,4 | 8-10 | ≤0,4 | ≤1.0 | ||||||||||||||
| GH3536 | Istirahat | 20.5-23 | 0,05-0,15 | ≤0,15 | 8-10 | ≤0,5 | 0,5~2,5 | 0,2~1 | |||||||||||||||
| GH4169 | ≤0,3 | Istirahat | 50-55 | 17-21 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,01 | 0,7-1,15 | 2.8-3.3 | 0,2-0,8 | ≤1.0 | 4,75~5,5 |
| Kelas Paduan | Kepadatan (g/cm³) | Titik Leleh (°C) | Resistivitas Listrik (μΩ·m) | Koefisien Muai Garis (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | Kekuatan Tarik (Rm N/mm²) | Kekuatan Hasil (Rp 0,2N/mm²) | Perpanjangan Saat Putus A5 (%) | Kekerasan Brinell (HBS) | Konduktivitas Termal λ (W/m·℃) | Kalor Spesifik (J/kg·°C) | Modulus Elastisitas (GPa) | Modulus Geser (GPa) | Rasio Poisson |
| A-286 | 7.99 | 1364-1424℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80A | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Nimonik 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12.1(100℃) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14,7(100℃) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
| Tangga | DLX Lakukan | Waktu |
| Konfirmasi parameter produk dan aplikasi | Kami mengkonfirmasi produk sesuai permintaan | Segera |
| Kustomisasi sampel | Tersedia atau konfirmasi kustomisasi OEM/ODM | Segera |
| Produksi dan pemrosesan | Konfirmasi produksi serta pengujian produk | 7-15 hari |
| Pengemasan dan Transportasi | Menggunakan karton + film pengawet + palet | Menurut nasional |
Pertimbangkan suhu, tekanan, dan kondisi lingkungan aplikasi Anda, dan konsultasikan dengan kami untuk mencocokkan sifat paduan dengan kebutuhan Anda.
Biaya bergantung pada komposisi paduan, kompleksitas pemrosesan, dan permintaan pasar untuk elemen tertentu seperti nikel atau titanium.
Mereka dirancang untuk menahan deformasi dan kelelahan, memastikan stabilitas dalam aplikasi seperti turbin atau mesin di bawah tekanan konstan.
Manufaktur dirgantara, energi, otomotif, dan industri mengandalkan paduan ini untuk suku cadang yang terkena suhu dan tekanan tinggi.
Ya, banyak paduan suhu tinggi dirancang untuk menahan oksidasi dan korosi, bahkan di lingkungan yang keras seperti pabrik kimia atau mesin jet.
Logam ini mempertahankan kekuatan dan menahan korosi atau deformasi pada panas ekstrem, tidak seperti logam standar, menjadikannya ideal untuk lingkungan yang berat.
Paduan suhu tinggi digunakan dalam industri seperti ruang angkasa, pembangkit listrik, dan petrokimia untuk komponen seperti bilah turbin, sistem pembuangan, dan penukar panas yang beroperasi di bawah panas ekstrem.
| dlx-group@dlx-alloy.com | |
| Telepon | 0086- 13218680935 |
| Alamat | NO.32 Jalan Taihu Barat, Distrik Xinbei, Changzhou, Jiangsu, Cina |