| درجات آلیاژی | % | مس (مس) | آهن (آهن) | نیکل (Ni) | کروم (کروم) | کربن (C) | سیلیکون (Si) | منگنز (Mn) | فسفر (P) | گوگرد (S) | تیتانیوم (Ti) | مولیبدن (Mo) | وانادیوم (V) | آلومینیوم (Al) | کبالت (شرکت) | بور (B) | زیرکونیوم (Zr) | سرب (Pb) | بیسموت (بی) | نقره (Ag) | تنگستن (W) | سریم (Ce) | نیوبیم (Nb) |
| A-286 | حداقل | استراحت کن | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| حداکثر | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80A | حداقل | استراحت کن | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| حداکثر | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| Nimonic 90 | حداقل | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| حداکثر | 0.2 | 1.5 | استراحت کن | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | استراحت کن | 35.0-40.0 | 20.0-23.0 | 0.06-0.12 | ≤0.80 | ≤0.07 | ≤0.025 | 0.015 ≤ | 0.70-1.20 | 2.00-2.50 | 0.20-0.60 | 1.40 ~ 1.80 | ≤0.05 | ||||||||||
| GH3625 | ≤0.5 | استراحت کن | 20-23 | ≤0.1 | 3.15-4.15 | ≤0.4 | 8-10 | ≤0.4 | ≤1.0 | ||||||||||||||
| GH3536 | استراحت کن | 20.5-23 | 0.05-0.15 | ≤0.15 | 8-10 | ≤0.5 | 0.5 ~ 2.5 | 0.2 ~ 1 | |||||||||||||||
| GH4169 | ≤0.3 | استراحت کن | 50-55 | 17-21 | ≤0.08 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.01 | 0.7-1.15 | 2.8-3.3 | 0.2-0.8 | ≤1.0 | 4.75 ~ 5.5 |
| درجات آلیاژی | چگالی (g/cm³) | نقطه ذوب (درجه سانتیگراد) | مقاومت الکتریکی (μΩ·m) | ضریب انبساط خطوط (α×10-6/20~1000ºC) | مقاومت کششی (Rm N/mm²) | قدرت تسلیم (Rp 0.2N/mm²) | کشیدگی در شکست A5 (%) | سختی برینل (HBS) | رسانایی حرارتی λ (W/m·℃) | گرمای ویژه (J/kg·°C) | مدول الاستیسیته (GPa) | مدول برشی (GPa) | نسبت پواسون |
| A-286 | 7.99 | 1364-1424 ℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80A | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Nimonic 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12.1 (100 ℃) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14.7 (100 ℃) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
| مراحل | DLX انجام دهید | زمان |
| تایید پارامترهای محصول و کاربرد | ما محصول را با توجه به تقاضا تأیید می کنیم | فوری |
| سفارشی سازی نمونه | موجود است یا سفارشی سازی OEM/ODM را تأیید کنید | فوری |
| تولید و فرآوری | تایید تولید و همچنین تست محصول | 7-15 روز |
| بسته بندی و حمل و نقل | استفاده از کارتن + فیلم نگهدارنده + پالت | به گزارش ملی |
دما، استرس و شرایط محیطی کاربرد خود را در نظر بگیرید و با ما مشورت کنید تا خواص آلیاژ را با نیازهای شما مطابقت دهیم.
هزینه ها به ترکیب آلیاژ، پیچیدگی پردازش و تقاضای بازار برای عناصر خاصی مانند نیکل یا تیتانیوم بستگی دارد.
آنها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر تغییر شکل و خستگی مقاومت کنند و از پایداری در کاربردهایی مانند توربین ها یا موتورها تحت فشار ثابت اطمینان حاصل کنند.
هوافضا، انرژی، خودروسازی و تولید صنعتی به این آلیاژها برای قطعاتی که در معرض دما و استرس بالا هستند متکی هستند.
بله، بسیاری از آلیاژهای با دمای بالا برای مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی، حتی در محیطهای سخت مانند کارخانههای شیمیایی یا موتورهای جت طراحی شدهاند.
آنها برخلاف فلزات استاندارد، استحکام خود را حفظ می کنند و در برابر خوردگی یا تغییر شکل در گرمای شدید مقاومت می کنند، و آنها را برای محیط های سخت ایده آل می کند.
آلیاژهای با دمای بالا در صنایعی مانند هوافضا، تولید برق و پتروشیمی برای قطعاتی مانند پرههای توربین، سیستمهای اگزوز و مبدلهای حرارتی که تحت گرمای شدید کار میکنند استفاده میشوند.
| ایمیل | dlx-group@dlx-alloy.com |
| تلفن | 0086- 13218680935 |
| آدرس | NO.32 West Taihu Road, Xinbei District, Changzhou, Jiangsu, China |