| Legeringskvaliteter | % | Kobber (Cu) | Jern (Fe) | Nikkel (Ni) | Krom (Cr) | Karbon (C) | Silisium (Si) | Mangan (Mn) | Fosfor (P) | Svovel (S) | Titan (Ti) | Molybden (Mo) | Vanadium (V) | Aluminium (Al) | Kobolt (Co) | Bor (B) | Zirkonium (Zr) | Lead (Pb) | Vismut (Bi) | Sølv (Ag) | Tungsten (W) | Cerium (Ce) | Niob (Nb) |
| A-286 | Min. | Hvile | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| Maks. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80A | Min. | Hvile | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| Maks. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| Nimonic 90 | Min. | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| Maks. | 0.2 | 1.5 | Hvile | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | Hvile | 35,0-40,0 | 20.0-23.0 | 0,06-0,12 | ≤0,80 | ≤0,07 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,70-1,20 | 2.00-2.50 | 0,20-0,60 | 1,40~1,80 | ≤0,05 | ||||||||||
| GH3625 | ≤0,5 | Hvile | 20-23 | ≤0,1 | 3.15-4.15 | ≤0,4 | 8-10 | ≤0,4 | ≤1,0 | ||||||||||||||
| GH3536 | Hvile | 20.5-23 | 0,05-0,15 | ≤0,15 | 8-10 | ≤0,5 | 0,5~2,5 | 0,2~1 | |||||||||||||||
| GH4169 | ≤0,3 | Hvile | 50-55 | 17-21 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,01 | 0,7-1,15 | 2,8-3,3 | 0,2-0,8 | ≤1,0 | 4,75~5,5 |
| Legeringskvaliteter | Tetthet (g/cm³) | Smeltepunkt (°C) | Elektrisk resistivitet (μΩ·m) | Utvidelseskoeffisient for linjer (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | Strekkfasthet (Rm N/mm²) | Flyttestyrke (Rp 0,2N/mm²) | Forlengelse ved brudd A5 (%) | Brinell hardhet (HBS) | Termisk ledningsevne λ (W/m·℃) | Spesifikk varme (J/kg·°C) | Elastisitetsmodul (GPa) | Skjærmodul (GPa) | Poissons forhold |
| A-286 | 7.99 | 1364–1424 ℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80A | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Nimonic 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12,1 (100 ℃) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14,7 (100 ℃) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
| Trinn | DLX Gjør | Tid |
| Bekreftelse av produktparametere og anvendelse | Vi bekrefter produktet i henhold til etterspørselen | Umiddelbar |
| Eksempel på tilpasning | På lager eller bekreft OEM/ODM-tilpasning | Umiddelbar |
| Produksjon og foredling | Bekreftelse av produksjon samt produkttesting | 7-15 dager |
| Emballasje og transport | Bruker kartong + konserveringsfilm + pall | Ifølge den nasjonale |
Vurder applikasjonens temperatur, stress og miljøforhold, og ta kontakt med oss for å tilpasse legeringsegenskaper til dine behov.
Kostnadene avhenger av legeringssammensetning, prosesseringskompleksitet og markedets etterspørsel etter spesifikke elementer som nikkel eller titan.
De er designet for å motstå deformasjon og tretthet, og sikrer stabilitet i applikasjoner som turbiner eller motorer under konstant stress.
Fly-, energi-, bil- og industriproduksjon er avhengig av disse legeringene for deler som er utsatt for høye temperaturer og stress.
Ja, mange høytemperaturlegeringer er designet for å motstå oksidasjon og korrosjon, selv i tøffe miljøer som kjemiske anlegg eller jetmotorer.
De opprettholder styrke og motstår korrosjon eller deformasjon i ekstrem varme, i motsetning til standardmetaller, noe som gjør dem ideelle for krevende miljøer.
Høytemperaturlegeringer brukes i industrier som romfart, kraftproduksjon og petrokjemikalier for komponenter som turbinblader, eksossystemer og varmevekslere som opererer under ekstrem varme.
| E-post | dlx-group@dlx-alloy.com |
| Telefon | 13218680935 |
| Adresse | NO.32 West Taihu Road, Xinbei-distriktet, Changzhou, Jiangsu, Kina |