استحکام بالا Inconel 718 بار/گرد برای انرژی هیدروژن

توضیحات Inconel 718 Bar

Inconel 718 یکی از پرکاربردترین سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل سخت شده در اثر بارش است که بیش از 30 درصد از سوپرآلیاژ جهانی را در کاربردهای با کارایی بالا به خود اختصاص داده است. DLX Inconel 718 میله گرد که به طور خاص برای مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از هیدروژن و خوردگی استرس در محیط‌های تهاجمی هیدروژنی طراحی شده‌اند، ترکیبی بی‌نظیر از استحکام بالا، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی را برای صنعت انرژی هیدروژنی به سرعت در حال رشد فراهم می‌کنند.

با افزایش تقاضای جهانی برای ذخیره سازی و حمل و نقل هیدروژن سبز، مخازن هیدروژن کامپوزیتی نوع III و نوع IV به مواد لاینر یا اجزای ساختاری نیاز دارند که در برابر هیدروژن گازی با فشار بالا (تا 700-1000 بار) بدون شکنندگی مقاومت کنند. Inconel 718 در این شرایط عالی است و در مقایسه با فولادهای زنگ نزن یا سایر آلیاژهای نیکل، جوش پذیری، مقاومت در برابر خزش و نفوذپذیری هیدروژن پایین را ارائه می دهد.

ویژگی Inconel 718 Bar

1. مقاومت عالی در برابر شکنندگی هیدروژن

ماتریس نیکل بالا انتشار و به دام افتادن هیدروژن را به حداقل می رساند و از شکنندگی و ترک خوردن در محیط های هیدروژن با فشار بالا جلوگیری می کند.

2. مقاومت در برابر خوردگی برجسته

در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی در محیط های حاوی کلرید یا هیدروژن ترش مقاومت می کند.

3. استحکام مکانیکی بالا

استحکام تسلیم تا 517 مگاپاسکال (بازپخت) و مقاومت در برابر خستگی عالی، حفظ خواص از برودتی تا 980 درجه سانتیگراد.

4. مقاومت در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن

یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد که برای تولید هیدروژن و فرآیندهای اصلاح ایده آل است.

5. جوش پذیری و قابلیت ساخت

به راحتی بدون عملیات حرارتی پس از جوش جوش داده می شود و از ساخت مخزن پیچیده و خط لوله پشتیبانی می کند.

ویدیو از Inconel 718 Bar

مشخصات Inconel 718 Bar

Inconel محدوده اندازه
سیم	0.05-8.0 میلی متر
میله / میله	8.0-200 میلی متر
نوار	(0.05-0.5)*(5-200)mm
بشقاب	سفارشی ساخته شده
لوله	سفارشی ساخته شده

تراکم	8.40 گرم بر سانتی متر مکعب
قدرت نهایی (≥ MPa)	700
مقاومت کششی σb/MPa	760
ازدیاد طول δ5 (%)	30
قدرت تسلیم σp0.2/MPa	345
نقطه ذوب	1290-1350 درجه سانتیگراد

درجه فولاد	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 625	Inconel 718	Inconel 725	Inconel X-750
برند مربوطه	N06600/2.4816 /1Cr15Ni75Fe8 /NS312/CY40	N06601/2.4851 /1Cr23Ni60Fe13AI /NS313	N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10b N4 /NS336	N07718/2.466 8/GH4169	N07725	N07750 /2.466 9/GH4145

Inconel درصد ترکیب شیمیایی میله‌ها

درجه فولاد	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 625	Inconel 718	Inconel 725	Inconel X-750
C≤	0.150	0.100	0.100	0.080	0.030	0.080
Mn≤	1.00	1.00	0.50	0.35	0.35	1.00
P≤	/	/	0.015	0.015	0.015	/
S≤	0.015	0.015	0.015	0.015	0.010	0.010
Si≤	0.50	0.50	0.50	0.35	0.20	0.50
Cr≤	14.0-17.0	21.0-25.0	20.0-23.0	17.0-21.0	19.0-22.5	14.0-17.0
Ni≤	≥72.0	58.0-63.0	≥58.0	55.0-59.0	55.0-59.0	≥70
مو	/	/	8.0-10.0	2.8-3.3	7.0-9.5	/
مس	≤0.50	≤1.50	/	≤0.30	/	≤0.50
ن	/	/	/	/	/	/
Nb	/	/	3.15-4.15	4.75-5.50	2.75-4.00	0.70-1.20
دیگر	Fe: 6.0-10.0	Al: 1.0-1.7	Co:≤1.0Ai:≤0.4 0Tr:0.40Fe:≤5.0	AI: 0.20-0.80 Ti: 0.65-1.15B≤0.006	Tr: 1.0-1.7AI≤0.35	Co:≤1.0 AI: 0.4-1.0Tr:0.25-2.75Fe:5.0-9.0

فرآیند Inconel 718 میله

زمینه کاربرد Inconel 718 بار در انرژی هیدروژن

• مخازن ذخیره هیدروژن با فشار بالا (مخازن 700 بار نوع III/IV)

• مخازن ذخیره سازی برودتی هیدروژن مایع (LH2) و دوار

• تریلرها و خطوط لوله لوله انتقال هیدروژن

• اجزای کمپرسور هیدروژن و میل سوپاپ

• صفحات دوقطبی پیل سوختی و قطعات ساختاری پشته

• تنظیم کننده و اتصالات فشار ایستگاه سوخت گیری هیدروژن

• مخازن هیدروژن روی خودرو برای خودروهای الکتریکی پیل سوختی (F CE V)

• سیلندرهای هیدروژن گازی برای تولید برق ثابت

Inconel 718 به طور گسترده برای زیرساخت‌های هیدروژنی نسل بعدی مشخص شده است، و جایگزین مطمئن‌تری برای آلیاژهای معمولی که در معرض آسیب هیدروژن هستند، ارائه می‌کند.

درباره DLX - مقدمه، مزایا، خدمات

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD  در سال 2002 تاسیس شد و دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت بین المللی ISO9001 و گواهینامه SGS است. کارخانه ما در تحقیق و تولید مواد آلیاژی خاص حرفه ای است. از ذوب، کشش، عملیات حرارتی، تکمیل و آزمایش. ما آلیاژهای مبتنی بر نیکل، مس و آهن را ارائه می دهیم، از جمله آلیاژ فوق العاده، مواد جوشکاری، آلیاژ ضد خوردگی، آلیاژ دقیق، آلیاژ FeCrAl ، آلیاژ NiCr CuNi ، آلیاژهای مختلف و غیره نوار، روبان، نوار، لوله، بشقاب.

سوالات متداول Inconel 718 Bar

1. چرا Inconel 718 Bar/Rod را از کارخانه ما انتخاب کنید؟

Inconel 718 به دلیل ساختار غیر قابل سفت شدن و محتوای مولیبدن/نیوبیم بالاتر، مقاومت در برابر شکنندگی هیدروژن به طور قابل توجهی بهتری نسبت به Inconel 718 ارائه می‌کند و حساسیت به ترک‌خوردگی بین دانه‌ای در هیدروژن با فشار بالا را کاهش می‌دهد.

2.آیا Inconel 718 برای سرویس هیدروژنی 700-1000 بار مناسب است؟

بله، عملکرد ثابت شده آن در محیط های هیدروژن گازی پرفشار (با حداقل کاهش نسبی اتلاف مساحت) آن را برای کشتی ها و خطوط لوله هیدروژنی مدرن ایده آل می کند.

3.آیا Inconel 718 به عملیات حرارتی خاصی برای سرویس هیدروژن نیاز دارد؟

برای به حداکثر رساندن مقاومت در برابر خوردگی و HE، بازپخت محلول در دمای 1093 درجه سانتیگراد و پس از خنک شدن سریع توصیه می شود. DLX Alloy می‌تواند مواد را در این شرایط بهینه عرضه کند.

4. آیا می توانم قبل از سفارش Inconel 718 Bar/Rod از کارخانه شما بازدید کنم؟

ما از بازدید از کارخانه استقبال می کنیم! از امکانات پیشرفته ما در جیانگسو، چین بازدید کنید تا تولید میله گرد X-750 Inconel ما را به صورت مستقیم مشاهده کنید. برای بحث در مورد سفارش‌های سفارشی، بررسی‌های کیفیت و ایجاد یک مشارکت قوی‌تر، یک بازدید برنامه‌ریزی کنید. در صورت درخواست کمک مسافرتی در دسترس است.

5. آیا می توانید نمونه های Inconel 718 Bar/Rod را ارسال کنید؟

بله، ما  نمونه هایی از Inconel 718 Bar/Rod را برای ارزیابی ارائه می دهیم.