NICR Electric Resistenance Draht CR20NI30 für Industrieöfen. Bietet ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und stabile Erhitze bis zu 1100 ° C. Dieser CR20NI30 -Draht ist bekannt für seinen hervorragenden Oxidationsbeständigkeit, einen hohen elektrischen Widerstand und stabile Heizeigenschaften und ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen in industriellen und inländischen Heizsystemen.
CR10NI90/CR20NI80/CR30NI70/CR15NI60/CR20NI35/CR20NI30
DLX
Hell
Angepasste Größe
8.2g/cm3
637-784mpa
ISO9001/ CE/ ROHS
5 kg
1390 ° C.
5-20 Tage
Chemikalie, Erdöl
Verfügbarkeit: | |
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Produktbeschreibung
Der Nickel-Chrom CR20NI30 Elektrischer Widerstandsdraht ist eine leistungsstarke Legierung, die aus 30% Nickel, 20% Chrom und ausgeglichenem Eisen besteht und für zuverlässige industrielle Heizanwendungen ausgelegt ist. Mit einer maximalen kontinuierlichen Servicetemperatur von 1100 ° C bietet NICR Electric Resistenance Draht CR20NI30 eine hervorragende Oxidation und Korrosionsbeständigkeit, wodurch es ideal für anspruchsvolle Umgebungen wie Industrieöfen, Wärmebehandlungssysteme und chemische Verarbeitungsgeräte ist. Sein hoher Widerstand (1,04 ± 0,05 & mgr; Ω · m) sorgt für eine effiziente und stabile Erwärmung, während seine Formbarkeit vielseitige Konstruktionen wie Spulen und Streifen ermöglicht. Diese von Changzhou DLX Alloy Co., Ltd., hergestellte CR20NI30 Draht erfüllt die ISO9001 -Standards und gewährleisten Qualität und Haltbarkeit.
Maximal kontinuierliche Servicetemperatur: 1100 ° C
Schmelzpunkt: 1390 ° C.
Oberfläche: hell oder oxidiert
Zustand: geglüht
Arbeitet zuverlässig bei Temperaturen von bis zu 1100 ° C, ideal für Industrieöfen und Heizungen.
Widersteht dem Abbau der sauren, alkalischen und feuchten Umgebungen, um eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten.
Mit 1,04 ± 0,05 & mgr; Ω · m liefert eine effiziente und konsistente Erwärmung mit minimalem Energieverlust.
Widersteht dem Abbau der sauren, alkalischen und feuchten Bedingungen, die für harte industrielle Umgebungen geeignet sind.
Leicht zu Spulen, Streifen oder benutzerdefinierten Designs für verschiedene industrielle Anwendungen geformt.
Die Austenitstruktur minimiert elektromagnetische Interferenzen, geeignet für empfindliche Geräte.
Spezifikation
Form |
Größe (mm) |
Draht | 0,05-7,5 |
Stange | 8-50 |
Schleife | (0,05-0,35)*(0,5-6,0) |
Streifen | (0,5-2,5)*(5-180) |
Leistungsmaterial | CR10NI90 | CR20NI80 | CR30NI70 | CR15NI60 | CR20NI35 | CR20NI30 | |
Zusammensetzung | Ni | 90 | Ausruhen | Ausruhen | 55,0 ~ 61.0 | 34,0 ~ 37.0 | 30.0 ~ 34.0 |
Cr | 10 | 20.0 ~ 23.0 | 28.0 ~ 31.0 | 15.0 ~ 18.0 | 18.0 ~ 21.0 | 18.0 ~ 21.0 | |
Fe | - | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | Ausruhen | Ausruhen | Ausruhen | |
Maximale Temperatur ℃ | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
Schmelzpunkt ℃ | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
Dichte (g/cm3) | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
Widerstand | - | 1,09 ± 0,05 | 1,18 ± 0,05 | 1,12 ± 0,05 | 1,00 ± 0,05 | 1,04 ± 0,05 | |
Dehnung bei Bruch | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
Spezifische Wärme j/g. ℃ | - | 0.44 | 0.461 | 0.494 | 0.5 | 0.5 | |
Wärmeleitfähigkeit kJ/mh ℃ | - | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | |
Ausdehnung des Linienkoeffizienten | - | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | |
Mikrografische Struktur | - | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | |
Magnetische Eigenschaften | - | Nichtmagnetisch | Nichtmagnetisch | Nichtmagnetisch | Nichtmagnetisch | Nichtmagnetisch |
Anwendungsfeld
NICR Electric Resistenance Wire CR20NI30 für Industrie wird für die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit in verschiedenen Branchen geschätzt:
Ofenheizelemente: In Keramik-, Glas- und Metallverarbeitungsöfen für konsistente und hohe Temperaturheizung verwendet.
Wärmebehandlungsöfen: Bietet eine präzise Temperaturkontrolle für das Glühen, Temperieren und Härtungsprozesse.
Elektrische Heizungen und Kessel: Gewährleistet eine schnelle und effiziente Erwärmung mit langfristiger Haltbarkeit.
Toastern und Öfen: Unterstützt das Kochen und Backen von Hochtemperaturen mit stabiler Leistung.
Metallurgische Öfen: Ideal zum Schmelzen und Legierungsmetallen in korrosiven Umgebungen.
Präzisionskomponenten: Verwendet bei der Herstellung von Automobil- und Luft- und Raumfahrtteilen, die kontrollierte Erwärmung erfordern.
Semiconductor Manufacturing: Bietet saubere und stabile Heizung für Waferverarbeitungs- und Abscheidungssysteme.
Widerstände und Sensoren: In hochpräzise Widerstände und Temperatursensoren integriert.
Unser Vorteil
Changzhou DLX Alloy Co, Ltd wurde 2002 gegründet und hat ISO9001 Internationales Qualitätsmanagementsystemzertifikat und SGS -Zertifikat. Unsere Fabrik ist professionell in der Erforschung und Herstellung von speziellem Legierungsmaterial. Aus Schmelzen, Zeichnen, Wärmebehandlung, Fertigstellung und Test. Wir bieten Legeln auf Nickelbasis, Kupferbasis und Eisenbasis, einschließlich Super-Legierung, Schweißmaterial, Anti-Korrosions-Legierung, Präzisionslegierung, Fecral-Legierung, NICR-Legierung, Cuni-Legierung, Thermouple und usw., in Form von Draht, Streifen, Tempern, Tempern, Tempern, Tempern.
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Produktprozess
Lange Lebensdauer : Oxidation und Korrosionsbeständigkeit verlängern die Lebensdauer der Komponenten erheblich und senken die Wartungskosten.
Hohe Oberflächenlast : Ermöglicht eine höhere Leistungsdichte für schnelle Erwärmung
Kostengünstig : wirtschaftlicher als Nichrome-Legierungen, der einen überlegenen Wert bietet
Einfache Verarbeitung : Ausgezeichnete Formbarkeit und Stabilität, Erleichterung der Herstellung verschiedener geformter Heizdrähte
Es hängt von der Menge der Reihenfolge mit 10 bis 30 Tagen für kleine Bestellungen ab. Für große Bestellungen dauert es 60 Tage.
Ja! Wir akzeptieren die OEM/ODM -Produktion. Sie können uns Ihre Beispiele oder Zeichnungen schicken.
T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, Moneygram, Paypal
Ja, Sie können gerne besuchen unsere Fabrik . Wir freuen uns, die Gelegenheit zu haben, uns kennenzulernen.
Wir stellen unsere Produkte in Jiangsu, China, her und versenden sie so bald wie möglich aus China in Ihr Land, was normalerweise von Ihren Produktanforderungen und Ihren Produktmengen abhängt.
Ja, wir können.
dlx-group@dlx-alloy.com | |
Telefon | 0086-1990 6119 641 |
Adresse | Nr. 32 West Taihu Road, Bezirk Xinbei, Changzhou, Jiangsu, China |