Führende Fabrik für Kobaltbasislegierungen seit 2002

● Strenge Kontrolle der Rohstoffe
● 100 % Qualitätsprüfung
● Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Branche
● 12.000 m² Eigene Fabrik
● Jährliche Produktionskapazität von 1200 Tonnen

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Hersteller und Lieferant von Kobaltbasislegierungen

DLX Alloy ist auf die Herstellung und Lieferung hochwertiger Kobaltbasislegierungen spezialisiert, die in verschiedenen Zusammensetzungen, Formen und Spezifikationen erhältlich sind. Unsere Premium-Legierungen sind auf hervorragende Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Haltbarkeit ausgelegt und gewährleisten so Sicherheit und Leistung. Diese umweltfreundlichen Materialien wurden für Hochtemperaturanwendungen entwickelt und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Stabilität. Wir bieten eine breite Palette von Produkten aus Kobaltbasislegierungen an, darunter Drähte, Bänder und kundenspezifische Formen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Möchten Sie eine Großbestellung von Kobaltbasislegierungen kaufen? DLX Alloy kann Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, die hier nicht aufgeführt sind, können Sie gerne eine individuelle Anpassung anfordern. Kontaktieren Sie uns noch heute, wir helfen Ihnen gerne weiter!

Kobaltbasierte Legierungen sind eine Art Legierung mit Kobalt als Hauptbestandteil. Aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturstabilität werden sie häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin, Energie und Industrie eingesetzt.

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Zusammensetzung kobaltbasierter Legierungen

Legierungen auf Kobaltbasis verwenden üblicherweise Kobalt (Co) als Matrixelement, kombiniert mit anderen Elementen, um bestimmte Eigenschaften zu verbessern. Zu den üblichen Legierungselementen gehören:
Chrom (Cr) : Verbessert die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, normalerweise 20–30 %.
Nickel (Ni) : Verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und Duktilität, und der Nickelgehalt in einigen Legierungen kann 20 % erreichen.
Wolfram (W) : Verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und Verschleißfestigkeit, normalerweise 5–15 %.
Molybdän (Mo): Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.
Kohlenstoff (C) : Wird zur Bildung von Karbiden (wie Cr23C6 oder WC) verwendet und erhöht die Verschleißfestigkeit und Härte.
Andere Elemente wie Eisen (Fe), Mangan (Mn), Silizium (Si) usw. werden zur Feinabstimmung der Leistung verwendet.

Legierungen auf Kobaltbasis können je nach Verwendungszweck in die folgenden Kategorien eingeteilt werden:
Verschleißfeste Legierungen : wie die Stellite-Serie, mit hohem Karbidgehalt, geeignet für Umgebungen mit hohem Verschleiß.
Hochtemperaturbeständige Legierungen : wie Haynes-Legierungen, bei denen Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit im Vordergrund stehen.
Korrosionsbeständige Legierungen : wie Vitallium, verwendet im biomedizinischen Bereich.

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Anwendungen von kobaltbasierten Legierungen

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Luft- und Raumfahrt

Wird in Hochtemperaturteilen wie Turbinenschaufeln, Brennkammern, Düsen usw. verwendet.
Beispiel: Haynes 188, Haynes 25 (L-605) werden in Gasturbinen verwendet.

Medizinisch

Herstellung von künstlichen Hüftgelenken, Kniegelenken, Zahnimplantaten und chirurgischen Instrumenten.
Beispiel: Eine Co-Cr-Mo-Legierung (Vitallium) wird aufgrund ihrer Biokompatibilität häufig verwendet.

Energiewirtschaft

Wird in Gasturbinen, Kernreaktorkomponenten und Hochtemperaturkesseln verwendet.
Die Fähigkeit, Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen zu widerstehen, sorgt für eine gute Leistung in rauen Umgebungen.

Industrielle Fertigung

Wird in verschleißfesten Beschichtungen, Schneidwerkzeugen, Dichtflächen von Ventilen und Pumpen verwendet.
Beispiel: Eine Stellitlegierung wird häufig zum Auftragschweißen verwendet.

Andere

Magnetische Legierungen auf Kobaltbasis werden zur Herstellung magnetischer Aufzeichnungsgeräte und Sensoren verwendet.

Finden Sie immer noch nicht, was Sie suchen? Kontaktieren Sie unsere Berater für weitere verfügbare Produkte.

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Kobaltbasierte Legierungsformen

Kobaltbasierter Legierungsdraht

Kobaltbasierter Legierungsstreifen

Platte/Blech aus kobaltbasierter Legierung

Kobaltbasierter Legierungsstab

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Chemische Zusammensetzung

Artikel	C	Mn	Fe	P	S	Si	Ni	Co	Al	Cr	W	Mo
L605	0,05–0,15	1,0-2,0	≤3,0	≤0,04	≤0,03	≤0,4	9,0-11,0	Gleichgewicht	-	19.0-21.0	14.0-16.0	-
X-40	0,05–0,15	≤1,00	17.0-20.0	≤0,04	≤0,03	≤1,00	Ausruhen	0,5-2,5	≤0,50	20,5-23,5	-	-
Stellit 6	0,9-1,4	0.5	2	-	-	0.8	2	Ausruhen	-	27-32	3-6	-
Stellit 21	<-0,35	-	Ausruhen	-	-	Ausruhen	<-3,0	Ausruhen	-	26-29	-	4,5-6,0
Tribaloy T-800	<-0,08	≤1,0	1,0-2,0	≤0,04	≤0,04	3.4	10,0-12,0	54,0-60,0	-	17.5	-	28.5
UNS R30003	≤0,15	1,5-2,5	Gleichgewicht	≤0,015	≤0,015	≤1,2	14-16	39-41	-	19-21	-	6-8
Vitallium	0.5	0.5	1	-	-	0.5	-	62.5	-	30	5	-

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Produktionsprozess einer kobaltbasierten Legierung

DLX Alloy verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung kundenspezifischer Legierungen auf Kobaltbasis mit innovativen Zusammensetzungen und Formen. Erweitern Sie Ihre industriellen Anwendungen mit unserem umfassenden Angebot als führender Hersteller kobaltbasierter Legierungen. Von Hochleistungsdrähten bis hin zu maßgeschneiderten Legierungsdesigns sind wir auf die Herstellung hochwertiger kobaltbasierter Legierungen spezialisiert, die Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und höchste Qualität verkörpern.