Klaar voorraad          Distributeur          Vraag een offerte aan
Nederlands
Fabrikant van vrachtwagenweegschalen

Toonaangevende Lasdraad en lasstaaf fabriek sinds 2002

● Strikte controle op grondstoffen
● 100% kwaliteitscontrole
● Meer dan 20 jaar ervaring in de branche
● 12.000 m² eigen fabriek
● Jaarlijkse productiecapaciteit van 1200 ton
Vraag een offerte aan

Fabrikant en leverancier van lasdraad en lasstaven

DLX Alloy is gespecialiseerd in het vervaardigen en leveren van hoogwaardige Lasdraad en lasstaven verkrijgbaar in verschillende samenstellingen, vormen en specificaties. Onze premium legeringen zijn ontworpen voor superieure hittebestendigheid, oxidatieweerstand en duurzaamheid, waardoor veiligheid en prestaties worden gegarandeerd. Deze milieuvriendelijke materialen zijn ontwikkeld voor toepassingen bij hoge temperaturen en bieden uitstekende corrosieweerstand en stabiliteit. We bieden een breed scala aan Lasdraad en lasstaaf producten, waaronder draden, strips en aangepaste formulieren die zijn afgestemd op uw behoeften.

Wilt u een bulkbestelling van Lasdraad en lasstaven kopen? DLX Alloy kan aan uw productievereisten voldoen. Heeft u specifieke wensen die hier niet vermeld staan, vraag dan gerust maatwerk aan. Neem vandaag nog contact met ons op, wij helpen u graag verder!
10001~3

Lasdraad en lasstaaf Kenmerken

 Aanpasbare samenstelling, met ijzer, nikkel, aluminium, koper en titanium voor verschillende lasbehoeften
Zorgt voor consistente en gladde lasafzettingen, waardoor de verbindingskwaliteit en duurzaamheid worden verbeterd
Biedt hoge sterkte, taaiheid en corrosieweerstand, geschikt voor veeleisende werkomgevingen
Compatibel met meerdere lasmethoden, waaronder SMAW (Shielded Metal Arc Welding), GMAW/ MIG , FCAW GTAW / TIG

Lasdraad en lasstaaf Toepassingen

Chemische en petrochemische verwerking
 

Bouw

 
Gebruikt in hoge gebouwen, bruggen en tunnels voor structureel lassen.
  
100003168
 

Productie

 
Toegepast in de automobiel-, scheepsbouw- en ruimtevaartindustrie voor het assembleren en repareren van metalen componenten.
100003267
 

Energie-industrie

 
Gebruikt in kerncentrales, thermische centrales en olie- en gaspijpleidingen.
  
Chemische industrie
 

Chemische industrie

 
Essentieel voor het vervaardigen en onderhouden van reactoren, opslagtanks en warmtewisselaars.
 
100003069
 

Machines en zwaar materieel

 
Ondersteunt de productie van werktuigmachines, landbouwmachines en reparaties van technische apparatuur.
 
Elektronica-&-batterij-industrie
 

Huishoudelijke apparaten

 
Gebruikt bij het lassen van metalen behuizingen en componenten voor koelkasten, wasmachines en huishoudelijke apparaten.

Vindt u nog steeds niet wat u zoekt? Neem contact op met onze adviseurs voor meer beschikbare producten.

Lasdraad en lasstaaf Formulieren

10002~4
10002~4
10003~3
10004~3

Lasdraad

10005~3
10005~3
10006~3
10007~3

Lasstaaf

Chemische samenstelling

Type Chemische samenstelling Eigenschappen
Koolstofstaal Lasdraad Koolstof (C) Mangaan (Mn) Silicium (Si) Hoge sterkte, geschikt voor lassen van koolstofarm en middelmatig koolstofstaal
Koolstofstaal Lasstaaf Koolstof (C) Mangaan (Mn) Silicium (Si) IJzer (Fe) Sterke bediening, ideaal voor het lassen van algemene koolstofstaalconstructies
Roestvrij staal Lasdraad Chroom (Cr) Nikkel (Ni) Molybdeen (Mo) Stikstof (N) Uitstekende corrosieweerstand, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid
Roestvrij staal Lasstaaf Chroom (Cr) Nikkel (Ni) Molybdeen (Mo) Stikstof (N) Past goed bij het basismetaal en biedt een hoge corrosie- en hittebestendigheid in lasnaden
Nikkellegering Lasstaaf Nikkel (Ni) Chroom (Cr) Molybdeen (Mo) Kobalt (Co) Wolfraam (W) Specifiek ontworpen voor corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen en structureel lassen met hoge sterkte
Nikkellegering Lasdraad Nikkel (Ni) Chroom (Cr) Molybdeen (Mo) IJzer (Fe) Kobalt (Co) Hoge weerstand tegen oxidatie en corrosie, ideaal voor extreme chemische toepassingen en toepassingen bij hoge temperaturen
Gietijzer Lasstaaf Nikkel (Ni) IJzer (Fe) Mangaan (Mn) Koper (Cu) Geschikt voor het repareren van gietijzeren onderdelen, waardoor scheurvorming wordt voorkomen
Aluminium Lasdraad Aluminium (Al) Silicium (Si) Magnesium (Mg) Hoge elektrische geleidbaarheid, goede bescherming tegen oxidatiefilm, ideaal voor lassen van lichtgewicht constructies

Fysieke en mechanische eigenschappen

Lasdraad Typen Dichtheid (g/cm³) Smeltpunt (°C) Elektrische geleidbaarheid (% IACS) Thermische uitzettingscoëfficiënt (10⁻⁶/°C) Treksterkte (MPa) Opbrengststerkte (MPa) Verlenging bij breuk (%)
Koolstofstaal Lasdraad 7.85 1450 8-10 11.8 400-550 300-400 20-25
Roestvrij staal Lasdraad 7.9 1350-1450 2-5 16-17 550-650 300-400 30-40
Aluminium Lasdraad 2.7 600-660 >60 23.1 150-200 75-100 >20
Nikkellegering Lasdraad 8.4 1350-1400 1-2 13.1 600-800 400-600 30-40
AWS-classificatie Toepassingen
ERNiCr-3 Gebruikt voor het lassen van 600, 601 en 800 legeringen en ongelijksoortig lassen tussen roestvrij staal en koolstofstaal
ER NiCr Fe-7 Geschikt voor het lassen van nikkel-chroom-ijzerlegeringen volgens de ASTM B163-, B166-, B167- en B168-normen
ER NiCr Fe-6 Ontworpen voor het lassen van staal met nikkel-chroom-ijzerlegeringen, en van roestvrij staal met legeringen op nikkelbasis
ER NiCr CoMo-1 Gebruikt voor het lassen van nikkel-chroom-kobalt-molybdeenlegeringen en diverse hogetemperatuurlegeringen
ERNiCrMo-3 Geschikt voor het lassen van nikkellegeringen, koolstofstaal, roestvrij staal en laaggelegeerd staal, voornamelijk gebruikt voor 625, 601, 802 legeringen en 9% nikkellegeringen
ERNi-CI Gebruikt voor het lassen van commercieel zuiver nikkel, smeedbaar gietijzer en grijs gietijzer
ERCuNi Geschikt voor het lassen van koper-nikkellegeringen 70/30, 80/20 en 90/10
ERNiCu-7 Gebruikt voor het lassen van nikkel-koperlegeringen zoals B127, B163, B164 en B165
ERNi-1 Ontworpen voor het lassen van puur nikkel-gietstukken en smeedstukken, inclusief die onder de ASTM B160-, B161-, B162- en B163-normen
ERNiFeMn-CI Geschikt voor het lassen van nodulair gietijzer, nodulair gietijzer, smeedbaar gietijzer en grijs gietijzer, evenals hun ongelijksoortige lassen aan roestvrij staal, koolstofstaal, laaggelegeerd staal en verschillende nikkellegeringen
ERNiCrMo-4 Gebruikt voor het lassen van nikkel-chroom-molybdeenlegeringen, of voor het lassen van nikkel-chroom-molybdeenlegeringen aan staal en andere legeringen op nikkelbasis
ER NiCr ma-11 geschikt voor zelflassende nikkel-chroom-molybdeenlegeringen, ongelijksoortig lassen met staal en andere nikkellegeringen, en ook voor bekledingstoepassingen
ERNiCrMo-13 Gebruikt voor het lassen van nikkel-chroom-molybdeenlegeringen met een laag koolstofgehalte
E NiCr Ma-3 Ontworpen voor het lassen van nikkel-chroom-molybdeenlegeringen, waaronder 625, 800, 801, 825 en 600
E NiCr Fe-3 Gebruikt voor het lassen van nikkel-chroom-ijzerlegeringen en voor ongelijksoortig lassen met koolstofstaal
E NiCr Fe-2 Geschikt voor het lassen van austenitisch staal, ferritisch staal en hoog-nikkellegeringen, ook gebruikt voor 9% nikkellegeringen
ENiCu-7 Hoofdzakelijk gebruikt voor het lassen van nikkel-koperlegeringen en hun ongelijksoortige lassen met staal
E NiCr Fe-7 Ideaal voor het lassen van 690 (UNS N06690) nikkel-chroom-ijzerlegeringen
E NiCr Ma-4 Ontworpen voor het lassen van C-276-legeringen en de meeste legeringen op nikkelbasis
E NiCr CoMo-1 Geschikt voor het lassen van nikkel-chroom-kobalt-molybdeenlegeringen en diverse hogetemperatuurlegeringen
ERCuNi Gebruikt voor het lassen van gesmede of gegoten 70/30, 80/20 en 90/10 koper-nikkellegeringen
O NiCr ma-13 Gebruikt voor het lassen van nikkel-chroom-molybdeenlegeringen met een laag koolstofgehalte
O NiCr ma-11 Gebruikt voor het lassen van nikkel-chroom-molybdeenlegeringen met een laag koolstofgehalte

Productieproces van Lasdraad en lasstaaf

DLX Alloy heeft meer dan 20 jaar ervaring in het vervaardigen van op maat gemaakte Lasdraad en lasstaven met innovatieve composities en vormen. Verbeter uw industriële toepassingen met ons uitgebreide aanbod als toonaangevende Lasdraad en lasstaaf fabrikant. Van hoogwaardige draden tot op maat gemaakte legeringsontwerpen, wij zijn gespecialiseerd in het vervaardigen van premium Lasdraad en lasstaven die duurzaamheid, hittebestendigheid en superieure kwaliteit belichamen.

Lasdraad

  • Ingrediënten-Strip
    1.Ingrediënten
  • 2
    2.Smelten
  • 3
    3. Heetwalsen
  • 4
    4. Warmtebehandeling
     
  • 5
    5. Draadtrekken
  • 6
    6. Warmtebehandeling gloeien
  • 7
    7.Detecteren
  • 8
    8. Verpakking

Lasstaaf

  • Ingrediënten-Strip
    1.Ingrediënten
  • 2
    2.Smelten
  • 3
    3. Thermische verwerking
  • 4
    4. Koud werken
  • 5
    5. Lengtesnijden
  • 6
    6. Oppervlaktebehandeling
  • 7
    7. Inspecteren
  • 8
    8.Verpakking
lasdraad 1
Stappen DLX Doen Tijd
Bevestiging van productparameters en toepassing Wij bevestigen het product volgens de vraag Onmiddellijk
Voorbeeld maatwerk Op voorraad of bevestig OEM / ODM maatwerk Onmiddellijk
Productie en verwerking Bevestiging van productie en producttesten 7-15 dagen
Verpakking en transport Gebruik van karton + conserveerfolie + pallet Volgens de nationale

Hoe controleert DLX ALLOY de kwaliteit?

  

 

1. Controle van de aankoop van grondstoffen

 
Breng een samenwerking op lange termijn tot stand met gerenommeerde grondstoffenleveranciers om de kwaliteitsstabiliteit van grondstoffen te garanderen.
Voor elke partij grondstoffen zijn kwaliteitsdocumenten vereist (zoals grondstoffenrapporten, samenstellingstestrapporten, enz.).
Door middel van professionele testen van binnenkomend materiaal, inclusief analyse van de samenstelling van chemische apparatuur en testen van mechanische prestaties, om naleving van de technische vereisten te garanderen.
 

  

 

2. Controle van het productieproces

 
Online inspectie van belangrijke productieknooppunten, zoals maatmetingen, sterktetests, enz., om ervoor te zorgen dat de producten in elke fase gekwalificeerd zijn.
Realtime monitoring van warmtebehandeling, lassen en andere processen om ervoor te zorgen dat de procesparameters voldoen aan de ontwerpvereisten.
 
 
 
 

  

 

3. Kwaliteitstest van het eindproduct

 
Analyse van de chemische samenstelling : bevestig de productsamenstelling met een spectrale analysator.
Mechanische prestatietest: inclusief axiale, impact-, elasticiteits- en andere tests.
Niet-destructief testen : Zorg ervoor dat de producten vrij zijn van scheuren, luchtgaten en andere defecten door middel van scannen, stralentesten, magnetische deeltjes of penetratietesten.
Uiterlijktesten : controleer of het productoppervlak glad is en vrij van krassen, roest of andere oppervlaktedefecten.

Lasdraad en lasstaaf Groothandel

Hoge temperatuur Lasdraad en lasstaaf voor industriële verwarming - Bulkgroothandel beschikbaar, wij zijn gespecialiseerd in de productie en levering Lasdraad en lasstaaf producten in bulk. Onze materialen worden veel gebruikt voor elektrische verwarmingselementen, snijmachines, ovenonderdelen en meer. Voor grote hoeveelheden hebben we meer kortingen.
lasdraad2

Wilt u artikelen die op voorraad zijn kopen? Klik hier om meer te controleren

De beste fabriek in zijn klasse Lasdraad en lasstaaf

Changzhou DLX Alloy Company werd in 2002 opgericht als een professionele fabrikant van legeringsmaterialen. Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van verschillende metaallegeringen, waaronder FeCrAl-legeringen , NiCr-legeringen , koper-nikkellegeringen, Inconel-legeringen en Hastelloy-legeringen . Deze materialen kunnen geheel naar uw specifieke wensen worden verwerkt tot buizen, hulpstukken, staven, platen en draden. Onze legeringen worden veel gebruikt in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de energiesector, de automobielsector, medische apparatuur, chemicaliën en elektronica, en worden voortdurend geprezen door onze klanten.

Onze legeringsmateriaalproducten zijn wereldwijd geëxporteerd naar meer dan 130 landen en regio's, waaronder Zuid-Azië (20%), Zuid-Amerika (15%) en West-Europa (15%), waardoor een langdurige samenwerking tot stand is gebracht met verschillende internationale lucht- en ruimtevaartfabrikanten, energiebedrijven en leveranciers van auto-onderdelen.
100000033

Waarom kiezen voor DLX Lasdraad en lasstaaf ?

One-stop-oplossing

 
We hebben een diepgaande strategische samenwerking tot stand gebracht met veel metaal- en legeringenproductiebases, die de productlijnen bestrijken van basismetalen tot hoogwaardige speciale legeringen.
 
  

Professioneel R&D-team

 
Het bedrijf heeft een eigen technisch onderzoeks- en ontwikkelingsteam, waarvan de leden senior experts zijn op het gebied van metaal. Wij kunnen u exclusieve, op maat gemaakte metaalproducten leveren volgens uw specifieke chemische samenstellingen, speciale afmetingen en specificaties.

Volledige set certificering

 
Het bedrijf heeft een aantal internationale certificeringen behaald ( ISO 9001 , CE , RoHS , enz.) om een ​​strikte controle van de grondstoffen, het productieproces van meerfasige tests en monitoring te bereiken om ervoor te zorgen dat elk product aan de eisen van de klant kan voldoen.
  

Sterke kostenbeheersing in de toeleveringsketen

 
Door jaren van diep ploegen en accumulatie van enorme orders, efficiënte logistieke planning en nauwkeurig voorraadbeheer, zijn de inkoop-, transport- en opslagkosten aanzienlijk gedaald. Dealers concurrerender prijzen bieden en voldoende winstmarges reserveren; wij kunnen flexibel reageren op noodbevoorrading.

Veelgestelde vragen

Lasdraad en lasstaaf Veelgestelde vragen

  • Vraag Hoe kiest u de lasdraadvorm?

    Afhankelijk van het proces:

    • MIG → Spoel (15 kg/spoel)

    • TIG → Recht (1m/stok, 5kg/doos)

    • SAW → Spoel (zoals MIG )

  • V Vervalt lasdraad?

    Geen strikte vervaldatum, maar opslag is van cruciaal belang . Gaat lang mee als het droog/verzegeld wordt bewaard. Vocht veroorzaakt  roest en lasfouten.

  • V Hoe selecteert u de draaddiameter?

     Gebaseerd op  lasstroom  (dikkere draad heeft hogere ampère nodig),  materiaaldikte en  laspositie  (dunnere draad is beter voor alle posities).

  • Q Porositeit in las gerelateerd aan draad?

    Mogelijk. Zorg ervoor dat de draad is  droog en schoon en controleer  van het beschermgas . de stroom/zuiverheid

  • V Problemen met draadaanvoer?

    Controleer   het invoermechanisme  (rollen, voering) en   contacttip . Zorg ervoor dat   de draadspoel  vrij kan draaien.

  • V Hoe lasdraad bewaren?

    Op een bewaren   koele, droge plaats . Houd geopende draad   afgesloten tegen vocht ; bakken als het langdurig wordt bewaard.

  • V Hoe kiest u de juiste lasdraad?

    Hangt voornamelijk af van   het basismetaalmateriaal  en   het lasproces  (bijv. MIG / MAG , TIG ).

Veelgestelde vragen over de fabriek

Contact

Neem contact op

We implementeren uitgebreide kwaliteitscontrole in elke fase, inclusief grondstoffen, productieprocessen en eindproducten.
E-mail dlx-group@dlx-alloy.com
Telefoon 0086- 13218680935
Adres NO.32 West Taihu Road, Xinbei-district, Changzhou, Jiangsu, China
Volg ons
Navraag
Producten
Over ons
© COPYRIGHT 2025 CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD. ALLE RECHTEN VOORBEHOUDEN.