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Descubra la aleación para calentamiento eléctrico de tira plana Fecral 0Cr13AL4 de DLX, que incluye 0Cr25Al5, con excelente resistencia a la oxidación y tolerancia a temperaturas de hasta 1250 °C. Ideal para hornos industriales, sistemas de calefacción y aplicaciones de precisión. Solicite una cotización hoy!
OCr15Al5, 1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2
DLX
Brillante
Tamaño personalizado
7,4g/cm3
580-680
ISO9001
5 kilos
1450°C
5-20 días
Química, petróleo, metalurgia, electrónica.
Descripción del Producto
Nuestras tiras de resistencia FeCrAl 0Cr13Al4 de alto rendimiento están diseñadas para aplicaciones superiores de alta temperatura. Compuestas de hierro, cromo y aluminio, estas tiras brindan una excepcional resistencia a la oxidación, alta resistividad eléctrica y durabilidad, con una temperatura máxima de funcionamiento continuo de hasta 950°C. La capa protectora de óxido de aluminio garantiza una estabilidad a largo plazo en entornos oxidativos y corrosivos, lo que las convierte en una alternativa rentable a las aleaciones de NiCr. Ideal para hornos industriales, electrodomésticos y componentes de calefacción de precisión.
Temperatura máxima de servicio continuo: 950 °C
Punto de fusión: 1450°C
Superficie: brillante u oxidada
Condición: Recocido
Funciona de manera confiable a temperaturas de hasta 950 °C, adecuado para aplicaciones de calefacción industrial y doméstica.
Forma una capa protectora de óxido de aluminio, asegurando la longevidad en ambientes oxidativos.
Ofrece resistividad de hasta 1,25 μΩ·m para un calentamiento eficiente y estable.
Resiste la degradación en condiciones ácidas, alcalinas y húmedas, apto para industrias químicas.
Se le da forma fácilmente en bobinas, espirales o tiras para diseños de elementos calefactores versátiles.
Proporciona un alto rendimiento a un costo menor en comparación con las aleaciones de nicromo.
Especificación
Forma |
Tamaño (mm) |
| Cable | 0,05-7,5 |
| Vara | 8-50 |
| Cinta | (0,05-0,35)*(0,5-6,0) |
| Banda | (0,5-2,5)*(5-180) |
| Rendimiento de nomenclatura de aleación | 1Cr13AL4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21AL6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición química principal | cr | 12,0-15,0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20,5-23,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Alabama | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
| fe | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Máx. temperatura de servicio continuo. del elemento(°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividad a 20ºC(μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductividad térmica(KJ/m·h·ºC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | -- | |
| Coeficiente de expansión de líneas(α×10-6/ºC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto de fusión aprox.( ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistencia a la tracción (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Alargamiento a la rotura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variación del área(%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Campo de aplicación
Con su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y durabilidad, las tiras planas Fecral 0Cr13Al4 se utilizan ampliamente en los siguientes campos:
Elementos calefactores de hornos de alta temperatura: se utilizan como tiras calefactoras en hornos de la industria de cerámica, vidrio y acero para lograr un calor elevado y uniforme.
Equipos de Tratamiento Térmico: Tiras calefactoras en espiral en hornos de recocido y fusión, asegurando un control preciso de la temperatura.
Hervidores y calentadores eléctricos: como elementos calefactores para una ebullición rápida y un rendimiento duradero
Hornos y tostadoras: tiras resistentes a altas temperaturas que respaldan aplicaciones eficientes de cocción y horneado
Empleado en hornos metalúrgicos para fundición de metales y procesamiento de aleaciones en ambientes corrosivos.
Componentes de calefacción de precisión en la fabricación de automóviles y aeroespacial
Elementos calefactores en la fabricación de semiconductores con alta estabilidad y baja contaminación.
Calentamiento resistente a la corrosión para reactores químicos en procesamiento ácido-álcali.
Admite impresión 3D y fabricación aditiva para el procesamiento de alambre metálico.
Utilizado en sensores y resistencias de alta temperatura para dispositivos inteligentes.
Nuestra ventaja
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD se estableció en 2002 y cuenta con el Certificado del Sistema de Gestión de Calidad Internacional ISO9001 y el Certificado SGS. Nuestra fábrica es profesional en la investigación y producción de materiales de aleación especiales. Desde fusión, embutición, tratamiento térmico, acabado y pruebas. Ofrecemos aleaciones a base de níquel, cobre y hierro, incluidas superaleaciones, materiales de soldadura, aleaciones anticorrosión, aleaciones de precisión, aleaciones FeCrAl, aleaciones NiCr, aleaciones CuNi, termopares, etc., en forma de alambre, tira, cinta, barra, tubo, placa.
1.Líder del mercado : Top 5 en la industria de metales no ferrosos de China
2.Productos flexibles : miles de especificaciones de productos, satisfacen múltiples necesidades de los compradores
3.MOQ bajo : puede personalizar muestras
4.Plazo de producción corto, entrega rápida de todo el gabinete
5.Equipo de inspección profesional : antes de la entrega, utilizaremos espectrómetros, probadores de tracción y otros equipos profesionales para realizar una inspección exhaustiva de los productos y garantizar que los productos estén calificados para su aceptación.
6.Equipo comercial profesional : responde rápidamente a las consultas de los clientes, cotización profesional en línea las 24 horas. El vendedor seguirá los requisitos del cliente para el uso del producto. Recomendará profesionalmente productos de rendimiento y precio más apropiados a los clientes.
7.Embalaje intacto - Embalaje según las necesidades del cliente. Puede personalizar las cajas de madera para garantizar que la mercancía llegue a destino en buenas condiciones.
8.Varios métodos de pago - Facilitar el pago del cliente
9.Obtenga buenas críticas de los clientes : los clientes antiguos tienen una cooperación a largo plazo, la más larga es de más de 7 años
10.Recibimos varios premios : Google es muy reconocido por nosotros. Nos otorgan premios todos los años.
Preguntas frecuentes
Larga vida útil: la resistencia a la oxidación y la corrosión extiende significativamente la vida útil de los componentes, lo que reduce los costos de mantenimiento.
Carga superficial alta: permite una mayor densidad de potencia para un calentamiento rápido
Rentable: Más económico que las aleaciones de nicromo, ofreciendo un valor superior
Fácil procesamiento: Excelente conformabilidad y estabilidad, lo que facilita la fabricación de alambres calefactores de diversas formas.
Depende de la cantidad del pedido, de 10 a 30 días para pedidos pequeños. Para pedidos grandes, se necesitan 60 días.
Sí, apoyamos totalmente la producción OEM/ODM de tiras planas Fecral 0Cr13Al4; simplemente envíe sus muestras o dibujos para comenzar.
Aceptamos condiciones de pago flexibles que incluyen T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram y PayPal para todos los pedidos de tiras planas Fecral 0Cr13Al4.
Por supuesto, puede visitar nuestra fábrica antes de realizar un pedido de tiras planas Fecral 0Cr13Al4; nos encantaría tener la oportunidad de conectarnos en persona.
Nuestra base de producción de tiras planas Fecral 0Cr13Al4 se encuentra en Jiangsu, China , y los envíos se realizan con prontitud según el tamaño y los requisitos de su pedido.
Sí, podemos proporcionarle muestras de tiras planas de Fecral 0Cr13Al4 para ayudarlo a evaluar nuestra calidad antes de realizar un pedido completo.
Para consultas o solicitar una cotización, comuníquese con nosotros:
Correo electrónico: dlx-group@dlx-alloy.com
Teléfono: +86-1990 6119 641
Dirección: NO.32 West Taihu Road, distrito de Xinbei, Changzhou, Jiangsu, China
Damos la bienvenida a visitas a fábricas y ofrecemos muestras para pruebas. ¡Contáctenos hoy!
