La bande plate FeCrAl 0Cr13Al4 est un alliage de chauffage par résistance ferritique-chrome-aluminium conçu pour les applications de chauffage électrique. Avec une résistivité électrique élevée, une bonne résistance à l'oxydation et une température de service continue maximale d'environ 950°C, 0Cr13Al4 convient aux éléments chauffants, aux fours industriels, aux appareils électroménagers et autres équipements de chauffage par résistance.
OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2
DLX
Brillant
Taille personnalisée
7,4g/cm3
580-680
ISO9001
5 kg
1450°C
5-20 jours
Chimie, pétrole, métallurgie, électronique
| Disponibilité: | |
|---|---|
Description du produit

Nos bandes de résistance FeCrAl 0Cr13Al4 hautes performances sont conçues pour des applications supérieures à haute température. Composées de fer, de chrome et d'aluminium, ces bandes offrent une résistance à l'oxydation exceptionnelle, une résistivité électrique élevée et une durabilité, avec une température de fonctionnement continue maximale allant jusqu'à 950°C. La couche protectrice d'oxyde d'aluminium assure une stabilité à long terme dans les environnements oxydants et corrosifs, ce qui en fait une alternative rentable aux alliages NiCr. Idéal pour les fours industriels, les appareils électroménagers et les composants chauffants de précision.
Température maximale de service continu : 950 °C
Point de fusion : 1450°C
Surface : brillante ou oxydée
Condition : Recuit

Fonctionne de manière fiable à des températures allant jusqu'à 950°C, adapté aux applications de chauffage industrielles et domestiques.
Forme une couche protectrice d'oxyde d'aluminium, assurant la longévité dans les environnements oxydants.
Offre une résistivité jusqu'à 1,25 μΩ·m pour un chauffage efficace et stable.
Résiste à la dégradation dans des conditions acides, alcalines et humides, adapté aux industries chimiques.
Facilement façonné en bobines, spirales ou bandes pour des conceptions d'éléments chauffants polyvalentes.
Offre des performances élevées à un coût inférieur à celui des alliages nichrome.
Spécification


Forme |
Taille (mm) |
| Fil | 0,05-7,5 |
| Tige | 8-50 |
| Ruban | (0,05-0,35)*(0,5-6,0) |
| Bande | (0,5-2,5)*(5-180) |
| Performances de la nomenclature des alliages | 1Cr13AL4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21AL6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Concernant | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | |
| Nb0,5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Max. température de service continue. d'élément(°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistivité à 20ºC(μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densité (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductivité thermique (KJ/m·h·ºC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | -- | |
| Coefficient d'expansion des lignes (α×10-6/ºC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion env. (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Allongement à la rupture (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variation de superficie (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Dureté (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |



Champ d'application
Grâce à leur résistance aux températures élevées, à l'oxydation et à leur durabilité, les bandes plates Fecral 0Cr13Al4 sont largement utilisées dans les domaines suivants :
La bande plate 0Cr13Al4 peut être utilisée pour les éléments chauffants à résistance dans les fours industriels et les équipements de chauffage fonctionnant dans sa plage de température recommandée.
L'alliage convient aux éléments chauffants utilisés dans le recuit, le traitement thermique et d'autres équipements de chauffage contrôlés.
Les éléments chauffants FeCrAl peuvent être utilisés dans des fours appropriés pour le traitement de la céramique et du verre.
Les applications potentielles comprennent :
Fours électriques
Grille-pain
Radiateurs électriques
Appareils de chauffage
Autres composants de chauffage par résistance

Notre avantage

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD a été créée en 2002 et possède le certificat international de système de gestion de la qualité ISO9001 et le certificat SGS. Notre usine est professionnelle dans la recherche et la production de matériaux en alliage spécial. De la fusion, de l'étirage, du traitement thermique, de la finition et des tests. Nous proposons des alliages à base de nickel, de cuivre et de fer, y compris des super alliages, des matériaux de soudage, des alliages anticorrosion, des alliages de précision, des alliages FeCrAl, des alliages NiCr, des alliages CuNi, des thermocouples, etc., sous forme de fil, bande, ruban, barre, tube, plaque.


1.Leader du marché - Top 5 de l'industrie chinoise des métaux non ferreux
2.Produits flexibles -des milliers de spécifications de produits, répondent aux multiples besoins des acheteurs
3.Faible MOQ - Peut personnaliser les échantillons
4.Délai de production court, livraison rapide de l'ensemble de l'armoire
5.Équipement d'inspection professionnel - Avant la livraison, nous utiliserons des spectromètres, des testeurs de traction et d'autres équipements professionnels pour effectuer une inspection complète des produits afin de garantir que les marchandises sont qualifiées pour l'acceptation.
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FAQ
La bande plate FeCrAl 0Cr13Al4 est un alliage de résistance électrique fer-chrome-aluminium utilisé pour fabriquer des éléments chauffants pour les fours, les équipements de chauffage et les appareils électriques.
0Cr13Al4 contient généralement environ 12 à 15 % de chrome et 4 à 6 % d'aluminium, le reste étant du fer.
La résistivité électrique est d'environ 1,25 μΩ·m à 20°C.
La température maximale de service continu est d'environ 950 °C , bien que la température de service réelle dépende de la conception de l'élément et des conditions de fonctionnement.
Oui. Sa résistivité électrique, sa résistance à l'oxydation et sa capacité à haute température le rendent adapté à diverses applications de chauffage par résistance électrique.

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