|
Inconel 718 / Inconel 625
DLX
Kirkas hehkutettu
ISO9001, ROHS
50kg
10-25 päivää
Tuotteen kuvaus
Inconel 625 (UNS N06625) ja Inconel 718 (UNS N07718) ovat korkealuokkaisia nikkeli-kromi-superseoksia, jotka on laajalti määritelty ydinsovelluksiin. Inconel 625 tarjoaa erinomaisen kestävyyden monenlaisia syövyttäviä materiaaleja vastaan ja erinomaisen valmistettavuuden, kun taas Inconel 718 tarjoaa paremman lujuuden sadekovettumisen ansiosta ja säilyttää suorituskyvyn korkeassa lämpötilassa ja rasituksessa.
Molemmat seokset toimitetaan korkealaatuisena tankomateriaalina, joka soveltuu ydinturvallisten kiinnikkeiden, rakenneosien ja reaktorin sisäosien koneistukseen. Näissä nikkeliseostangoissa yhdistyvät korroosionkestävyys, korkea lujuus ja mittapysyvyys, mikä tekee niistä ensisijaisia valintoja painevesireaktoreihin (PWR), kiehutusvesireaktoreihin (BWR) ja niihin liittyviin ydinjärjestelmiin.
Erittely
Teräslaatu |
Inconel 625 |
Inconel 718 |
Vastaava merkki |
N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336 |
N07718/2.466 8/GH4169 |
Kemiallinen koostumus %
Teräslaatu |
Inconel 625 |
Inconel 718 |
C≤ |
0.100 |
0.080 |
Mn≤ |
0.50 |
0.35 |
P≤ |
0.015 |
0.015 |
S≤ |
0.015 |
0.015 |
Si≤ |
0.50 |
0.35 |
Cr≤ |
20,0-23,0 |
17,0-21,0 |
Ni≤ |
≥58,0 |
55,0-59,0 |
Mo |
8,0-10,0 |
2,8-3,3 |
Cu |
/ |
≤0,30 |
N |
/ |
/ |
Huom |
3.15-4.15 |
4,75-5,50 |
muu |
Co: ≤ 1,0 Ai: ≤ 0,4 0Tr:0,40Fe:≤5,0 |
AI:0,20-0,80Ti:0,65-1,15B≤0,006 |
Ylivoimainen korroosionkestävyys – Erinomainen suorituskyky ensisijaisessa ja toissijaisessa jäähdytysnesteympäristössä, kestää pistesyöpymistä, rakokorroosiota ja jännityskorroosiohalkeilua.
Korkean lujuuden vaihtoehdot – Inconel 718 tarjoaa korkeamman veto- ja myötölujuuden vanhenemisen jälkeen; Inconel 625 tarjoaa hyvän lujuuden ja erinomaisen valmistettavuuden.
Ydinympäristön yhteensopivuus – Soveltuu reaktorin sisäosille, kiinnikkeille ja rakenneosille, jotka vaativat pitkäaikaista luotettavuutta.
Täysi jäljitettävyys ja sertifiointi – Tehdastestitodistukset, lämpöerän jäljitettävyys ja sovellettavien ydinmateriaalispesifikaatioiden noudattaminen.
Erinomainen valmistettavuus – Hyvä työstettävyys ja hitsattavuus monimutkaisten ydinkomponenttien valmistukseen.
Lämpötila ja rasituskyky – Säilyttää mekaanisen eheyden reaktorin käyttöolosuhteissa.
DLX etu
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD on perustettu vuonna 2002, ja sillä on ISO9001 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifikaatti ja SGS-sertifikaatti. Tehtaamme on ammattimainen erikoisseosmateriaalien tutkimisessa ja valmistamisessa. Sulattamisesta, vedosta, lämpökäsittelystä, viimeistelystä ja testauksesta. Tarjoamme nikkeli-, kupari- ja rautapohjaisia seoksia, mukaan lukien superseos, hitsausmateriaalit, korroosionestoseokset, tarkkuusseos, FeCrAl-seos, NiCr-seos, CuNi-seos, termopari ja niin edelleen.
FAQ
Kysymys 1: Voitko tukea suuria ja pitkäaikaisia toimituksia ydinprojekteihin?
V: Kyllä. Toimitamme säännöllisesti Inconel 625 ja 718 barin bulkkimääriä ja voimme sopia puitesopimuksista tai aikataulutoimituksista projektin aikataulujen mukaan.
Kysymys 2: Mitä laatuasiakirjoja ydinvoiman loppukäyttöä varten toimitetaan?
V: Toimitetaan täydelliset myllytestitodistukset, lämpöerän jäljitettävyys, kemialliset ja mekaaniset testiraportit. Materiaali voidaan toimittaa täyttämään tärkeimpien ydinalan laatujärjestelmien dokumentointivaatimukset.
Q3: Kuinka varmistat johdonmukaisuuden suurten tuotantoerien välillä?
V: Kaikki materiaali hankitaan hyväksytyiltä tehtailta, joissa on tiukka prosessivalvonta. Ylläpidämme eräiden johdonmukaisuutta ja voimme tarjota tilastotietoja tai lisätestauksia, kun niitä tarvitaan ydinvoimatilausten yhteydessä.
Q4: Mikä on tyypillinen Inconel 625/718 bar -tilausten toimitusaika?
V: Tavalliset varastokoot voidaan toimittaa nopeasti. Suurille tai mukautetuille kokoille toimitusaika vahvistetaan määrän ja spesifikaatioiden mukaan. Priorisoimme projektiasiakkaille luotettavan oikea-aikaisen toimituksen.
Q5: Voitko auttaa valitsemaan Inconel 625 ja 718 välillä ja toimittamaan mukautettuja kokoja?
V: Kyllä. Tiimimme tukee materiaalin valintaa lujuuden, korroosion ja valmistustarpeiden perusteella. Tilaustilauksille on saatavana räätälöityjä halkaisijoita, pituuksia ja lämpökäsittelyolosuhteita.
