|
Inconel 625/UNS N06625
DLX
parlak
8,24 gr/cm3
965
ISO9001, ROHS
5 kg
1260-1320 °C
Miktarına göre 7-20 gün
kimya, petrol, Denizcilik endüstrisi
Ni Cr Mo
Ürün Açıklaması
DLX Alloy'un Inconel 625 (UNS N06625) folyosu ve şeridi, zorlu için özel olarak tasarlanmış nikel-krom-molibden süper alaşımlarıdır hidrojen enerjisi uygulamaları . Yüksek nikel içeriği (>%58) ve niyobyum ilaveleri sayesinde Inconel 625, hidrojen kırılganlığına karşı olağanüstü direnç sağlar. ultra yüksek hidrojen basınçlarında (700-1000 bar'a kadar) ve geniş sıcaklık aralıklarında (-196°C ila 980°C) bile
Ultra ince Inconel 625 folyomuz (0,01 mm–0,2 mm) olarak mükemmeldir ve hidrojenin nüfuz etmesini ve karbon fiber yapıların kırılganlaşmasını önler. bariyer katmanı veya astar , kompozit yüksek basınçlı hidrojen depolama tanklarında bir Daha geniş Inconel 625 şeridi (kalınlık 0,1 mm – 3,0 mm) kaynaklı tank bileşenleri, akümülatörler ve hidrojen boru hattı takviyeleri için yaygın olarak kullanılır.
Tüm ürünler, ASTM B443, AMS 5599 ve ASME SB-443 standartlarını karşılayan, optimum şekillendirilebilirlik ve hidrojen uyumluluğu için tavlanmış durumda sağlanır.
Nikel-krom-molibden alaşımı: Alaşım 625, nikel, krom, molibden ve niyobyumu spesifikasyon sınırları dahilinde birleştirir.
Korozyona dayanıklılık: Seçilen deniz suyu ve kimyasal işleme uygulamaları da dahil olmak üzere çeşitli aşındırıcı ortamlarda kullanılır. Belirli ortam, sıcaklık ve maruz kalma koşulları için uygunluğu doğrulayın.
Yüksek mukavemet: Gerekli mekanik özellikler ürün formuna, kalınlığına, tedarik durumuna ve ilgili spesifikasyona bağlıdır.
Üretilebilirlik: Alaşım 625, seçilen ürün ve uygulamaya uygun prosedürler kullanılarak üretilebilir ve birleştirilebilir.
Temel güçlendirme için çökelme sertleştirme işlemine gerek yoktur: Satın alınan malzeme için gerekli koşulu ve özellikleri doğrulayın.
Şartname
| Inconel Alaşım 625 Boyut Aralığı | |
| Tel | 0,05-8,0 mm |
| Çubuk/Çubuk | 8,0-200 mm |
| Şerit | (0,05-0,5)*(5-200)mm |
| Plaka | özel yapılmış |
| Tüp | özel yapılmış |
| Çelik kalitesi | İnkonel 625 |
| İlgili marka | N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336 |
Inconel 625 Şerit Kimyasal bileşimi%
| Çelik kalitesi | İnkonel 625 |
| C≤ | 0.100 |
| Mn≤ | 0.50 |
| P≤ | 0.015 |
| S≤ | 0.015 |
| Si≤ | 0.50 |
| Cr≤ | 20.0-23.0 |
| Ni≤ | ≥58,0 |
| Ay | 8.0-10.0 |
| Cu | / |
| N | / |
| Not | 3.15-4.15 |
| diğer | Co:≤1,0Ai:≤0,4 0Tr:0.40Fe:≤5.0 |
Uygulama Alanı
için iç astarlar ve bariyer folyoları Tip IV yüksek basınçlı hidrojen depolama tankları (700 bar araç üstü araçlar)
diyaframlar ve contalar Hidrojen kompresörleri ve hidrojen yakıt istasyonlarındaki
koruyucu katmanlar Katı hal hidrojen depolama sistemlerinde
için boru hattı ve valf bileşenleri Gaz halindeki hidrojenin taşınması
akümülatörler ve basınçlı kaplar Yakıt hücreli araçlarda ve sabit hidrojen güç sistemlerinde
Düşük sıcaklıkta dayanıklılık ve hidrojen direncinin birleşimini gerektiren kriyojenik hidrojen tankları
Avantajımız
CHANGZHOU DLX ALAŞIM CO, LTD 2002 yılında kurulmuş olup ISO9001 Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası ve SGS Sertifikasına sahiptir. Fabrikamız özel alaşımlı malzemelerin araştırılması ve üretilmesi konusunda profesyoneldir. Eritme, çekme, ısıl işlem, son işlem ve testlerden. Süper alaşım, kaynak malzemeleri, korozyon önleyici alaşım, hassas alaşım, FeCrAl alaşımı, NiCr alaşımı, CuNi alaşımı, termokupl vb. dahil olmak üzere nikel bazlı, bakır bazlı ve demir bazlı alaşımları tel, şerit, şerit, çubuk, tüp, plaka şeklinde sunuyoruz.
SSS
Alloy 625'in temel güçlendirme tepkisi için herhangi bir çökeltme sertleştirme işlemi gerekli değildir. Gerekli koşulu ve mekanik özellikleri geçerli ürün spesifikasyonuna göre doğrulayın.
Sınıf adı tek başına belirli bir hidrojen basıncına veya servis ortamına uygunluk sağlamaz. Hidrojen uyumluluğu malzeme durumuna, strese, sıcaklığa, basınç döngülerine, bileşen tasarımına ve ilgili testlere bağlıdır. İncelenmek üzere hizmet gereksinimlerini sağlayın.
Bu ürün listesi, folyoyu belirli bir tank tasarımı, basınç derecesi veya hidrojen geçirgenlik sınırı için nitelendirmez. Kaplama veya bariyer olarak belirtmeden önce uygulamaya özel mühendislik incelemesi ve test verileri aracılığıyla uygunluğu doğrulayın.
Mevcut boyutlar, folyoya mı yoksa şeride mi ihtiyacınız olduğuna ve mevcut üretim kapasitesine bağlıdır. Onay için gerekli kalınlık, genişlik, tolerans ve miktarı gönderin.
