|
Inconel 718/UNS N07718/ Alaşım 718
DLX
parlak
ISO9001
7-20 gün
Hidrojen Depolama Tankları
Ürün Açıklaması
DLX Alloy 'nin Inconel 718 (UNS N07718, W.Nr. 2.4668, Nikel Alaşımı 718) plakası, olağanüstü mekanik mukavemeti, dayanıklılığı ve hidrojen kaynaklı bozulmaya karşı direnci ile tanınan çökeltmeyle sertleşebilen bir nikel-krom süper alaşımıdır. Zorlu hidrojen enerjisi uygulamaları için özel olarak tasarlanan bu yüksek performanslı malzeme, yüksek basınçlı gaz halindeki hidrojen depolamada (700-1000 bar'a kadar) ve hidrojen gevrekleşmesi direncinin kritik olduğu taşıma sistemlerinde mükemmeldir.
Inconel 718, aşırı sıcaklıklarda (-253°C ila 700°C) üstün özelliklerini korur, bu da onu kompozit aşırı rüzgar basınçlı kaplar (Tip IV hidrojen tankları), gömlekler, valfler ve yakıt hücreli araçlardaki bağlantı parçaları, hidrojen yakıt ikmal istasyonları ve sabit hidrojen depolama çözümlerinin üretiminde tercih edilen seçenek haline getirir. Inconel 625 ile karşılaştırıldığında, Inconel 718 daha yüksek akma mukavemeti ve daha iyi yorulma direnci sunarak döngüsel yüksek basınçlı hidrojen ortamlarında uzun vadeli güvenilirlik sağlar.
Yağışla sertleştirilebilir: Alaşım 718, belirtilen mekanik özellik gereksinimlerini karşılamak için yaşla sertleştirilebilir. Sipariş vermeden önce gerekli ısıl işlem koşulu üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.
Yüksek mukavemet: Mukavemet, ürünün formuna, kalınlığına, işleme yoluna ve ısıl işleme bağlıdır. Geçerli spesifikasyona ve test koşuluna bağlı değerleri kullanın.
Korozyon direnci: Alaşım, mukavemet ve korozyon direncinin bir kombinasyonunun gerekli olduğu ortamlarda kullanılır. Belirli kimyasal ortam ve çalışma koşullarına uygunluğunu doğrulayın.
Kriyojenik ve yüksek sıcaklıkta kullanım: Alaşım 718 çeşitli sıcaklıklarda kullanılır, ancak izin verilen hizmet koşulları strese, çevreye, bileşen tasarımına ve malzeme durumuna bağlıdır.
İyi imalat ve kaynak özellikleri: İmalat prosedürleri geçerli malzeme ve süreç gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Şartname
| Çelik kalitesi | Inconel 718 |
| İlgili marka | N07718/2.466 8/GH4169 |
Kimyasal bileşim%
| Çelik kalitesi | Inconel 718 |
| C≤ | 0.080 |
| Mn≤ | 0.35 |
| P≤ | 0.015 |
| S≤ | 0.015 |
| Si≤ | 0.35 |
| Cr≤ | 17.0-21.0 |
| Ni≤ | 55.0-59.0 |
| Ay | 2.8-3.3 |
| Cu | ≤0,30 |
| N | / |
| Not | 4.75-5.50 |
| diğer | AI:0,20-0,80Ti:0,65-1,15B≤0,006 |
Uygulama Alanı
Inconel 718 plaka aşağıdaki gibi bileşenler için düşünülebilir:
Havacılık ve uçak motoru bileşenleri
Kara kökenli gaz türbini parçaları
Roket ve sıvı yakıtlı tahrik bileşenleri
Kriyojenik ekipman ve tankaj
Yüksek mukavemetli şekillendirilmiş levha veya plaka bileşenleri
Seçilen ürün formu uygun olduğunda bağlantı elemanları ve enstrümantasyon bileşenleri
Bunlar genel uygulama örnekleridir, belirli bir tasarım veya hizmet ortamına yönelik bir yeterlilik değildir. Hidrojen servisi, yüksek basınçlı ekipman ve basınçlı kap uygulamaları, geçerli tasarım kurallarına, malzeme durumuna ve test gereksinimlerine göre mühendislik incelemesi gerektirir.
DLX Avantaj
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD 2002 yılında kurulmuş olup Iso9001 Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası ve SGS Sertifikasına sahiptir. Fabrikamız özel alaşımlı malzemelerin araştırılması ve üretilmesi konusunda profesyoneldir. Eritme, çekme, ısıl işlem, bitirme ve testten. Süper alaşım, kaynak malzemeleri, korozyon önleyici alaşım, hassas alaşım, FeCrAl NiCr alaşımı, CuNi alaşımı, termokupl vb. dahil olmak üzere tel, şerit, şerit, çubuk, tüp, plaka şeklinde nikel bazlı, bakır bazlı ve demir bazlı alaşımlar sunuyoruz.
SSS
Evet. Alaşım 718 çökeltmeyle sertleştirilebilir. Mekanik özellikler belirtilen ısıl işlem koşuluna ve ürün gereksinimlerine bağlıdır.
Alaşım, geçerli spesifikasyon sınırları dahilinde nikel, krom, demir, niyobyum, molibden, titanyum ve alüminyum içerir. Yukarıdaki bileşim tablosuna bakın ve malzeme test sertifikasında sağlanan ısı analizini doğrulayın.
Bu ürün listesi belirli bir hidrojen basıncı, depolama kabı veya tasarım kodu için yeterlilik oluşturmaz. Uygunluk malzeme durumuna, gerilime, basınç çevrimlerine, çevreye ve geçerli mühendislik gereksinimlerine bağlıdır. Teknik inceleme için tasarım spesifikasyonunu sağlayın.
Her plaka ve tasarıma uygulanabilecek tek bir maksimum servis sıcaklığı yoktur. İzin verilen sıcaklık, malzemenin durumuna, strese, servis süresine, çevreye ve geçerli spesifikasyonlara bağlıdır. İnceleme için çalışma koşullarınızı sağlayın.
