|
Inconel 600,601,617,625,690,718,X750
DLX
Parlak Tavlı
Özelleştirilmiş
8,4g/cm3
965
ISO9001 , ROHS
3 kg
1290-1350°C
5-20 Gün
Endüstri
Ni Cr Fe Nb Mo
Ürün Açıklaması
DLX Alloy , özellikle hidrojen enerjisi uygulamaları için tasarlanmış yüksek kaliteli Inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) çubuklar ve çubuklar sağlar. Hidrojen kırılganlığına karşı olağanüstü direnç, mükemmel korozyon direnci ve 980°C'ye kadar kriyojenik sıcaklıklardan kaynaklanan yüksek mukavemet ile Inconel 625 bar ve çubuğumuz, yüksek basınçlı hidrojen depolama kapları, taşıma boru hatları ve yakıt ikmali istasyonu bileşenleri için tercih edilen malzemedir.
Vakum indüksiyonlu eritme (VIM) ve ardından elektroslag yeniden eritme (ESR) kullanılarak üretilen DLX Alloy Inconel 625 bar, ultra düşük safsızlık seviyelerine ve tekdüze bir mikro yapıya sahip olup, temiz hidrojen ortamlarında uzun vadeli güvenilirlik sağlar.
Yüksek nikel matrisi, hidrojen difüzyonunu ve hapsedilmesini en aza indirerek yüksek basınçlı hidrojen ortamlarında kırılganlığı ve çatlamayı önler.
Klorür içeren veya asitli hidrojen ortamlarında oyuklanma, çatlak korozyonu ve stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır.
517 MPa'ya (tavlanmış) kadar akma dayanımı ve mükemmel yorulma direnci, kriyojenik sıcaklıktan 980°C'ye kadar özelliklerini korur.
Hidrojen üretimi ve reformasyon işlemleri için ideal olan koruyucu bir oksit tabakası oluşturur.
Kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeden kolayca kaynak yapılır, karmaşık kap ve boru hattı imalatını destekler.
Şartname
| Inconel Boyut Aralığı | |
| Tel | 0,05-8,0 mm |
| Çubuk/Çubuk | 8,0-200 mm |
| Şerit | (0,05-0,5)*(5-200)mm |
| Plaka | özel yapılmış |
| Tüp | özel yapılmış |
| Yoğunluk | 8,40 gr/cm3 |
| Nihai Güç (≥ MPa) | 700 |
| Çekme Dayanımı σb/MPa | 760 |
| Uzama δ5 (%) | 30 |
| Akma Dayanımı σp0,2/MPa | 345 |
| Erime noktası | 1290-1350°C |
Inconel Çubuklar Kimyasal bileşim%
| Çelik kalitesi | Inconel 625 |
| C≤ | 0.100 |
| Mn≤ | 0.50 |
| P≤ | 0.015 |
| S≤ | 0.015 |
| Si≤ | 0.50 |
| Cr≤ | 20.0-23.0 |
| Ni≤ | ≥58,0 |
| Ay | 8.0-10.0 |
| Cu | / |
| N | / |
| Not | 3.15-4.15 |
| diğer | Co:≤1,0Ai:≤0,4 0Tr:0.40Fe:≤5.0 |
Uygulama Alanı
Tip III/IV kompozit tanklar için 700+ barın altında güvenlik sağlayan astar malzemesi veya yapısal bileşenler.
Uzun mesafeli taşıma sırasında hidrojenin neden olduğu çatlamaya karşı dayanıklı vanalar, bağlantı parçaları ve boru bileşenleri.
Döngüsel yüksek basınçlı hidrojene maruz kalan basınç akümülatörleri, diyaframlar ve kompresörler.
Buhar metan dönüştürme veya elektroliz sistemlerinde reformer tüpler, ısı eşanjörleri ve kap iç kısımları.
Geniş sıcaklık aralıklarında güç ve HE direnci gerektiren bileşenler.
Inconel 625, yeni nesil hidrojen altyapısı için geniş çapta belirlenmiş olup, hidrojen hasarına eğilimli geleneksel alaşımlara daha güvenli bir alternatif sunmaktadır.
Hakkımızda
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD 2002 yılında kurulmuş olup, ISO9001 Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası ve SGS Sertifikasına sahiptir. Fabrikamız özel alaşımlı malzemelerin araştırılması ve üretilmesi konusunda profesyoneldir. Eritme, çekme, ısıl işlem, bitirme ve testten. Süper alaşım, kaynak malzemeleri, korozyon önleyici alaşım, hassas alaşım, FeCrAl NiCr alaşımı, CuNi alaşımı, termokupl vb. dahil olmak üzere nikel bazlı, bakır bazlı ve demir bazlı alaşımları tel, şerit, şerit, çubuk, tüp, plaka şeklinde sunuyoruz.
SSS
Inconel 625, UNS N06625 ve Werkstoff 2.4856 olarak tanımlanan bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır. Mukavemet, üretilebilirlik ve korozyon direncinin bir kombinasyonunu gerektiren bileşenler için çubuk ve çubuk formunda tedarik edilir.
Lütfen gerekli çapı, uzunluğu, miktarı, malzeme durumunu, ilgili spesifikasyonu, teslimat yerini ve her türlü muayene belgesi gerekliliğini belirtin. Bu ayrıntılar stok durumunu teyit etmemize ve doğru bir teklif hazırlamamıza yardımcı olur.
Kullanılabilirlik talep edilen boyutlara ve tedarik durumuna bağlıdır. Siparişinize ilişkin seçenekleri onaylamak için gereksinimlerinizi iletmek üzere DLX Alloy ile iletişime geçin.
Hidrojen hizmetine uygunluk, basınca, sıcaklığa, gaz ortamına, yükleme koşullarına, malzeme durumuna ve uygulanabilir tasarım gereksinimlerine bağlıdır. Alaşım tanımı tek başına bir bileşenin belirli bir hidrojen sistemi için uygun olduğunu kanıtlamaz. Lütfen teknik inceleme için hizmet koşullarını sağlayın.
Mekanik özellikler ürünün formuna, boyutlarına, malzeme durumuna ve geçerli spesifikasyona bağlıdır. Lütfen siparişiniz için teklif edilen malzemeye ait geçerli değerleri ve test belgelerini isteyiniz.
