Nagy szilárdságú Inconel 718 bar/kör a hidrogén energiához

A Inconel 718 Bar leírása

Inconel 718 az egyik legszélesebb körben használt, csapadékkal edzett nikkel alapú szuperötvözetek, amely a nagy teljesítményű alkalmazásokban a globális szuperötvözet-felhasználás több mint 30%-át teszi ki. Kifejezetten a hidrogén okozta repedés és feszültségkorrózió agresszív hidrogénkörnyezetben való ellenálló képességére kifejlesztett DLX Inconel 718 kerek rudak a nagy szilárdság, a fáradtságállóság és a korrózióállóság páratlan kombinációját biztosítják a gyorsan növekvő hidrogénenergia-ipar számára.

A zöld hidrogén tárolása és szállítása iránti globális kereslet miatt a III-as és IV-es típusú kompozit hidrogéntartályokhoz olyan bélésanyagokra vagy szerkezeti elemekre van szükség, amelyek ellenállnak a nagynyomású gáz-halmazállapotú hidrogénnek (akár 700-1000 bar-ig) ridegedés nélkül. Inconel 718 kiválóan teljesít ezekben a körülmények között, kiváló hegeszthetőséget, kúszásállóságot és alacsony hidrogén-áteresztő képességet kínál a rozsdamentes acélokhoz vagy más nikkelötvözetekhez képest.

Inconel 718 bar jellemzője

1. Kiváló hidrogén-ridegedésállóság

A magas nikkel mátrix minimálisra csökkenti a hidrogén diffúzióját és becsapódását, megakadályozva a ridegséget és a repedést nagynyomású hidrogén környezetben.

2.Kiemelkedő korrózióállóság

Ellenáll a lyukkorróziónak, a réskorróziónak és a feszültségkorróziós repedésnek kloridtartalmú vagy savanyú hidrogénes környezetben.

3. Nagy mechanikai szilárdság

Folyási szilárdság akár 517 MPa (hevített) és kiváló kifáradásállóság, a kriogéntől 980 °C-ig tartó tulajdonságok.

4. Kiváló oxidáció- és vízkőállóság

Védő oxidréteget képez, amely ideális a hidrogéntermeléshez és a reformálási folyamatokhoz.

5. Hegeszthetőség és gyárthatóság

Könnyen hegeszthető hegesztés utáni hőkezelés nélkül, támogatja az összetett edények és csővezetékek gyártását.

Videó a Inconel 718 Bar-ról

Inconel 718 bar specifikációja

Inconel Mérettartomány
Huzal	0,05-8,0 mm
Rúd/Rúd	8,0-200 mm
Szalag	(0,05-0,5)*(5-200) mm
Lemez	egyedi készítésű
Cső	egyedi készítésű

Sűrűség	8,40 g/cm3
Végső erő (≥ MPa)	700
Szakítószilárdság σb/MPa	760
Megnyúlás δ5 (%)	30
Hozamerősség σp0,2/MPa	345
Olvadáspont	Olvadáspont: 1290-1350 °C

Acél minőség	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 625	Inconel 718	Inconel 725	Inconel X-750
Megfelelő márka	N06600/2.4816 /1Cr15Ni75Fe8 /NS312/CY40	N06601/2.4851 /1Cr23Ni60Fe13AI /NS313	N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10b N4 /NS336	N07718/2.466 8/GH4169	N07725	N07750 /2.466 9/GH4145

Inconel Rúd Kémiai összetétel %

Acél minőség	Inconel 600	Inconel 601	Inconel 625	Inconel 718	Inconel 725	Inconel X-750
C≤	0.150	0.100	0.100	0.080	0.030	0.080
Mn≤	1.00	1.00	0.50	0.35	0.35	1.00
P≤	/	/	0.015	0.015	0.015	/
S≤	0.015	0.015	0.015	0.015	0.010	0.010
Si≤	0.50	0.50	0.50	0.35	0.20	0.50
Cr≤	14,0-17,0	21,0-25,0	20,0-23,0	17,0-21,0	19,0-22,5	14,0-17,0
Ni≤	≥72,0	58,0-63,0	≥58,0	55,0-59,0	55,0-59,0	≥70
Mo	/	/	8,0-10,0	2,8-3,3	7,0-9,5	/
Cu	≤0,50	≤1,50	/	≤0,30	/	≤0,50
N	/	/	/	/	/	/
Nb	/	/	3,15-4,15	4,75-5,50	2,75-4,00	0,70-1,20
más	Fe: 6,0-10,0	Al: 1,0-1,7	Co:≤1,0Ai:≤0,4 0Tr:0,40Fe:≤5,0	AI:0,20-0,80Ti:0,65-1,15B≤0,006	Tr:1,0-1,7AI≤0,35	Co:≤1.0 AI:0.4-1.0Tr:0.25-2.75Fe:5.0-9.0

Inconel 718 ütem folyamata

Inconel 718 bar alkalmazási tere hidrogénenergiában

• Nagynyomású hidrogéntároló tartályok (700 bar III/IV típusú tartályok)

• Folyékony hidrogén (LH2) kriogén tárolótartályok és Dewars

• Hidrogénszállító csöves pótkocsik és csővezetékek

• Hidrogénkompresszor alkatrészek és szelepszárak

• Üzemanyagcellás bipoláris lemezek és verem szerkezeti részek

• Hidrogén töltőállomás nyomásszabályozók és szerelvények

• Fedélzeti hidrogéntartályok üzemanyagcellás elektromos járművekhez (F CE V)

• Gáznemű hidrogénpalackok helyhez kötött áramtermeléshez

Inconel 718-at széles körben használják a következő generációs hidrogén-infrastruktúrára, biztonságosabb alternatívát kínálva a hagyományos ötvözetek helyett, amelyek hajlamosak a hidrogén okozta károsodásra.

DLX névjegyéről – Bevezetés, előnyök, szolgáltatások

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD  2002-ben alakult, és ISO9001 nemzetközi minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal és SGS tanúsítvánnyal rendelkezik. Üzemünk professzionális a speciális ötvözetanyagok kutatásában és előállításában. Az olvasztástól, húzástól, hőkezeléstől, kikészítéstől és teszteléstől .Nikkel-, réz- és vasalapú ötvözeteket kínálunk, beleértve a szuperötvözetet, hegesztőanyagokat, korróziógátló ötvözetet, precíziós ötvözetet, FeCrAl ötvözetet, { NiCr ötvözetet, CuNi ötvözetet, hőhuzalt, stb., stb. szalag, rúd, cső, tányér.

GYIK a Inconel 718 Bar-ról

1. Miért válassza Inconel 718 rudat a gyárunkból?

Inconel 718 szignifikánsan jobb hidrogénridegedés-ellenállást biztosít, mint Inconel 718 nem öregedő szerkezetének és magasabb molibdén/nióbiumtartalmának köszönhetően, csökkentve a szemcsék közötti repedésekre való hajlamot nagynyomású hidrogénben.

2.A Inconel 718 alkalmas 700-1000 bar hidrogén üzemre?

Igen, a nagynyomású gáz-halmazállapotú hidrogénkörnyezetben bizonyított teljesítménye (minimális relatív területveszteséggel) ideálissá teszi modern hidrogéntartályokhoz és csővezetékekhez.

3.A Inconel 718 speciális hőkezelést igényel a hidrogénszolgáltatáshoz?

A korrózióval és a HE-vel szembeni ellenállás maximalizálása érdekében javasolt az 1093 °C-os oldatos lágyítás, majd gyors hűtés. DLX Alloy ilyen optimalizált állapotban tud anyagot szállítani.

4. Meglátogathatom a gyárat Inconel 718 bár/rúd megrendelése előtt?

Üdvözöljük a gyárlátogatásokat! Látogasson el a kínai Jiangsuban található korszerű létesítményünkbe, hogy első kézből ismerje meg Inconel X-750 körrudak gyártását. Egyeztessen egy látogatást, hogy megvitassa az egyedi megrendeléseket, tanúja legyen a minőségellenőrzéseknek, és erősebb partnerséget építsen ki. Utazási segítség kérésre elérhető.

5. Tudsz mintákat küldeni a Inconel 718 rúdból?

Igen, a Inconel 718 rúd/rúd biztosítjuk  mintáit Inconel értékeléshez.