Inconel 718 haute résistance/rond pour l'énergie hydrogène
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Inconel 718 haute résistance/rond pour l'énergie hydrogène

DLX Alloy fournit des barres rondes et des tiges en Inconel 718 de première qualité et à haute résistance, spécialement optimisées pour les applications de stockage et de transport d'hydrogène. Excellente résistance à la fragilisation par l'hydrogène, résistance mécanique supérieure à des températures cryogéniques et élevées, idéale pour les réservoirs d'hydrogène de type IV, les récipients à haute pression, les pipelines et les vannes des systèmes d'énergie à hydrogène propre.
  • Inconel600,601,617,625,690,718,X750

  • DLX

  • Recuit brillant

  • Personnalisé

  • 8,4g/cm3

  • 965

  • ISO9001, ROHS

  • 3kg

  • 1290-1350℃

  • 5-20 jours

  • Industrie

  • Ni Cr Fe Nb Mo

Disponibilité:

Description du produit

Description de la barre Inconel 718

BARRE INCONEL

Barre Inconel 718

L'Inconel 718 est l'un des superalliages à base de nickel durcis par précipitation les plus largement utilisés, représentant plus de 30 % de l'utilisation mondiale des superalliages dans les applications hautes performances. Développées spécifiquement pour résister à la fissuration induite par l'hydrogène et à la corrosion sous contrainte dans des environnements agressifs liés à l'hydrogène, les barres rondes DLX Inconel 718 offrent une combinaison inégalée de haute résistance, de résistance à la fatigue et de résistance à la corrosion pour le secteur de l'énergie hydrogène en croissance rapide.

Alors que la demande mondiale de stockage et de transport d’hydrogène vert augmente, les réservoirs d’hydrogène composites de type III et IV nécessitent des matériaux de revêtement ou des composants structurels qui résistent à l’hydrogène gazeux à haute pression (jusqu’à 700-1 000 bars) sans fragilisation. L'Inconel 718 excelle dans ces conditions, offrant une soudabilité, une résistance au fluage et une faible perméabilité à l'hydrogène supérieures à celles des aciers inoxydables ou d'autres alliages de nickel.

Barre Inconel 718

Caractéristique de la barre Inconel 718

1. Excellente résistance à la fragilisation par l’hydrogène

La matrice à haute teneur en nickel minimise la diffusion et le piégeage de l'hydrogène, empêchant ainsi la fragilité et la fissuration dans les environnements d'hydrogène à haute pression.

2. Résistance exceptionnelle à la corrosion

Résiste aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements contenant du chlorure ou de l'hydrogène acide.

3. Haute résistance mécanique

Limite d'élasticité jusqu'à 517 MPa (recuit) et excellente résistance à la fatigue, conservant les propriétés de la cryogénie à 980°C.

4. Résistance supérieure à l'oxydation et à l'entartrage

Forme une couche protectrice d’oxyde, idéale pour les processus de production et de reformage d’hydrogène.

5. Soudabilité et fabricabilité

Facilement soudé sans traitement thermique post-soudage, prenant en charge la fabrication complexe de récipients et de pipelines.

Vidéo de la barre Inconel 718

Spécification

Spécification de la barre Inconel 718

Barre/tige en Inconel 625

Gamme de tailles d'Inconel
Fil 0,05-8,0 mm
Tige/Barre 8,0-200 mm
Bande (0,05-0,5)*(5-200)mm
Plaque sur mesure
Tube sur mesure


Densité 8,40 g/cm3
Résistance ultime (≥ MPa) 700
Résistance à la traction σb/MPa 760
Allongement δ5 (%) 30
Limite d'élasticité σp0,2/MPa 345
Point de fusion 1290-1350°C


Nuance d'acier Inconel 600 Inconel 601 Inconel 625 Inconel 718 Inconel 725 Inconel X-750
Marque correspondante

N06600/2.4816

/1Cr15Ni75Fe8

/NS312/CY40

N06601/2.4851

/1Cr23Ni60Fe13AI

/NS313

N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336

N07718/2.466

8/GH4169

N07725

N07750

/2.466

9/GH4145

Barres d'Inconel Composition chimique%

Nuance d'acier Inconel 600 Inconel 601 Inconel 625 Inconel 718 Inconel 725 Inconel X-750
C≤ 0.150 0.100 0.100 0.080 0.030 0.080
Mn≤ 1.00 1.00 0.50 0.35 0.35 1.00
P≤ / / 0.015 0.015 0.015 /
S≤ 0.015 0.015 0.015 0.015 0.010 0.010
Si≤ 0.50 0.50 0.50 0.35 0.20 0.50
Cr≤ 14,0-17,0 21,0-25,0 20,0-23,0 17,0-21,0 19,0-22,5 14,0-17,0
Ni≤ ≥72,0 58,0-63,0 ≥58,0 55,0-59,0 55,0-59,0 ≥70
Mo / / 8,0-10,0 2.8-3.3 7,0-9,5 /
Cu ≤0,50 ≤1,50 / ≤0,30 / ≤0,50
N / / / / / /
Nb / / 15h15-16h15 4,75-5,50 2h75-16h00 0,70-1,20
autre Fe:6.0-10.0 Al : 1,0-1,7

Co : ≤ 1,0 Ai : ≤0,4

0Tr:0,40Fe:≤5,0

AI : 0,20-0,80Ti : 0,65-1,15B≤0,006 Tr : 1,0-1,7AI≤0,35 Co : ≤ 1,0 AI : 0,4-1,0 Tr : 0,25-2,75 Fe : 5,0-9,0

PRODUIT MACHINE2MACHINE DE PRODUITALLIAGE DLX

Processus des barres Inconel 718

PROCESSUS DE PRODUIT

Champ d'application

Champ d'application de la barre Inconel 718 dans l'énergie hydrogène

  • Réservoirs de stockage d'hydrogène haute pression (réservoirs 700 bars de type III/IV)

  • Réservoirs de stockage cryogéniques et dewars d'hydrogène liquide (LH2)

  • Remorques et pipelines de tubes de transport d'hydrogène

  • Composants du compresseur d'hydrogène et tiges de valve

  • Plaques bipolaires pour piles à combustible et pièces structurelles d'empilement

  • Régulateurs de pression et raccords pour stations de ravitaillement en hydrogène

  • Réservoirs d'hydrogène embarqués pour véhicules électriques à pile à combustible (FCEV)

  • Bouteilles d'hydrogène gazeux pour la production d'électricité stationnaire

L'Inconel 718 est largement spécifié pour les infrastructures hydrogène de nouvelle génération, offrant une alternative plus sûre aux alliages conventionnels sujets aux dommages causés par l'hydrogène.


ALLIAGE DLX

À propos de nous

À propos de DLX - Introduction, avantages, services

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD  a été créée en 2002 et a obtenu le certificat international de système de gestion de la qualité ISO9001 et le certificat SGS. Notre usine est professionnelle dans la recherche et la production de matériaux en alliage spécial. De la fusion, de l'étirage, du traitement thermique, de la finition et des tests. Nous proposons des alliages à base de nickel, de cuivre et de fer, y compris des super alliages, des matériaux de soudage, des alliages anticorrosion, des alliages de précision, des alliages FeCrAl, des alliages NiCr, des alliages CuNi, des thermocouples, etc., sous forme de fil, bande, ruban, barre, tube, plaque.

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OEM DLX

ALLIAGE DLX

FAQ

FAQ sur la barre Inconel 718

1. Pourquoi choisir la barre/tige Inconel 718 de notre usine ?

L'Inconel 718 offre une résistance à la fragilisation par l'hydrogène nettement meilleure que l'Inconel 718 en raison de sa structure non durcissable par vieillissement et de sa teneur plus élevée en molybdène/niobium, réduisant ainsi la susceptibilité à la fissuration intergranulaire dans l'hydrogène à haute pression.

2.L'Inconel 718 est-il adapté au service d'hydrogène entre 700 et 1 000 bars ?

Oui, ses performances éprouvées dans les environnements d’hydrogène gazeux à haute pression (avec une réduction relative minimale de la perte de surface) le rendent idéal pour les réservoirs et pipelines d’hydrogène modernes.

3.L'Inconel 718 nécessite-t-il un traitement thermique spécial pour le service hydrogène ?

Un recuit de mise en solution à 1 093 °C suivi d'un refroidissement rapide est recommandé pour maximiser la résistance à la corrosion et à l'HE. DLX Alloy peut fournir du matériel dans cet état optimisé.

4. Puis-je visiter votre usine avant de commander une barre/tige en Inconel 718 ?

Nous accueillons les visites d’usine ! Visitez notre usine ultramoderne de Jiangsu, en Chine, pour voir par vous-même notre production de barres rondes Inconel X-750. Planifiez une visite pour discuter des commandes personnalisées, assister aux contrôles de qualité et établir un partenariat plus solide. Assistance voyage disponible sur demande.

5. Pouvez-vous envoyer des échantillons de barre/tige Inconel 718 ?

Oui, nous fournissons  des échantillons de barre/tige Inconel 718 pour évaluation. 

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Nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet à chaque étape, y compris les matières premières, les processus de production et les produits finis.
E-mail dlx-group@dlx-alloy.com
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