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Inconel 600.601.617.625.690.718,X750
DLX
Blankgeglüht
Maßgeschneidert
8,4 g/cm3
965
ISO9001, ROHS
3kg
1290-1350℃
5-20 Tage
Industrie
Ni Cr Fe Nb Mo
Produktbeschreibung
Inconel 718 ist eine der am häufigsten verwendeten ausscheidungsgehärteten Superlegierungen auf Nickelbasis und macht über 30 % der weltweiten Superlegierungsverwendung in Hochleistungsanwendungen aus. DLX Inconel 718-Rundstäbe wurden speziell entwickelt, um wasserstoffinduzierter Rissbildung und Spannungskorrosion in aggressiven Wasserstoffumgebungen standzuhalten. Sie bieten eine unübertroffene Kombination aus hoher Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit für die schnell wachsende Wasserstoffenergieindustrie.
Da die weltweite Nachfrage nach der Speicherung und dem Transport von grünem Wasserstoff steigt, erfordern Verbundwasserstofftanks vom Typ III und IV Auskleidungsmaterialien oder Strukturkomponenten, die gasförmigem Wasserstoff unter hohem Druck (bis zu 700–1000 bar) standhalten, ohne zu verspröden. Inconel 718 zeichnet sich unter diesen Bedingungen aus und bietet im Vergleich zu rostfreien Stählen oder anderen Nickellegierungen eine hervorragende Schweißbarkeit, Kriechfestigkeit und geringe Wasserstoffdurchlässigkeit.
Die Matrix mit hohem Nickelgehalt minimiert die Diffusion und das Einfangen von Wasserstoff und verhindert so Sprödigkeit und Rissbildung in Hochdruck-Wasserstoffumgebungen.
Beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen oder sauren Wasserstoffumgebungen.
Streckgrenze bis zu 517 MPa (geglüht) und ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, wobei die Eigenschaften von kryogen bis 980 °C erhalten bleiben.
Bildet eine schützende Oxidschicht, ideal für Wasserstoffproduktions- und Reformierungsprozesse.
Lässt sich ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen leicht schweißen und unterstützt so die Herstellung komplexer Behälter und Rohrleitungen.
Spezifikation
| Inconel-Größenbereich | |
| Draht | 0,05–8,0 mm |
| Stange/Stange | 8,0–200 mm |
| Streifen | (0,05-0,5)*(5-200)mm |
| Platte | Mass angefertigt |
| Rohr | Mass angefertigt |
| Dichte | 8,40 g/cm3 |
| Endfestigkeit (≥ MPa) | 700 |
| Zugfestigkeit σb/MPa | 760 |
| Dehnung δ5 (%) | 30 |
| Streckgrenze σp0,2/MPa | 345 |
| Schmelzpunkt | 1290–1350 °C |
| Stahlsorte | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 625 | Inconel 718 | Inconel 725 | Inconel X-750 |
| Entsprechende Marke | N06600/2.4816 /1Cr15Ni75Fe8 /NS312/CY40 |
N06601/2.4851 /1Cr23Ni60Fe13AI /NS313 |
N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336 |
N07718/2.466 8/GH4169 |
N07725 | N07750 /2.466 9/GH4145 |
Chemische Zusammensetzung der Inconel-Stäbe %
| Stahlsorte | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 625 | Inconel 718 | Inconel 725 | Inconel X-750 |
| C≤ | 0.150 | 0.100 | 0.100 | 0.080 | 0.030 | 0.080 |
| Mn≤ | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.35 | 0.35 | 1.00 |
| P≤ | / | / | 0.015 | 0.015 | 0.015 | / |
| S≤ | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.010 | 0.010 |
| Si≤ | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.35 | 0.20 | 0.50 |
| Cr≤ | 14.0-17.0 | 21,0-25,0 | 20.0-23.0 | 17.0-21.0 | 19.0-22.5 | 14.0-17.0 |
| Ni≤ | ≥72,0 | 58,0-63,0 | ≥58,0 | 55,0-59,0 | 55,0-59,0 | ≥70 |
| Mo | / | / | 8,0-10,0 | 2,8-3,3 | 7,0-9,5 | / |
| Cu | ≤0,50 | ≤1,50 | / | ≤0,30 | / | ≤0,50 |
| N | / | / | / | / | / | / |
| Nb | / | / | 3.15-4.15 | 4,75-5,50 | 2,75-4,00 | 0,70-1,20 |
| andere | Fe:6,0-10,0 | Al:1,0-1,7 | Co:≤1,0Ai:≤0,4 0Tr:0,40Fe:≤5,0 |
AI:0,20-0,80Ti:0,65-1,15B≤0,006 | Tr:1,0-1,7AI≤0,35 | Co: ≤ 1,0 AI: 0,4–1,0 Tr: 0,25–2,75 Fe: 5,0–9,0 |
Anwendungsbereich
Hochdruck-Wasserstoffspeicherbehälter (700 bar Typ III/IV-Tanks)
Kryo-Lagertanks und Dewar-Gefäße für flüssigen Wasserstoff (LH2).
Anhänger und Pipelines für den Wasserstofftransport
Wasserstoffkompressorkomponenten und Ventilschäfte
Bipolarplatten und Stapelstrukturteile für Brennstoffzellen
Druckregler und Armaturen für Wasserstofftankstellen
Bordeigene Wasserstofftanks für Brennstoffzellen-Elektrofahrzeuge (FCEV)
Gasförmige Wasserstoffflaschen zur stationären Stromerzeugung
Inconel 718 ist weithin für die Wasserstoffinfrastruktur der nächsten Generation spezifiziert und bietet eine sicherere Alternative zu herkömmlichen Legierungen, die anfällig für Wasserstoffschäden sind.
Über uns
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD wurde 2002 gegründet und verfügt über das ISO9001-Zertifikat für das internationale Qualitätsmanagementsystem und das SGS-Zertifikat. Unsere Fabrik ist professionell in der Erforschung und Herstellung spezieller Legierungsmaterialien. Vom Schmelzen, Ziehen, Wärmebehandeln, Endbearbeiten und Testen. Wir bieten Legierungen auf Nickel-, Kupfer- und Eisenbasis, einschließlich Superlegierungen, Schweißmaterialien, Korrosionsschutzlegierungen, Präzisionslegierungen, FeCrAl-Legierungen, NiCr-Legierungen, CuNi-Legierungen, Thermoelementen usw. in Form von Drähten, Bändern, Bändern, Stangen, Rohren und Platten.
FAQ
Inconel 718 bietet aufgrund seiner nicht aushärtbaren Struktur und des höheren Molybdän-/Niobgehalts eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung als Inconel 718, wodurch die Anfälligkeit für intergranulare Risse in Hochdruckwasserstoff verringert wird.
Ja, seine bewährte Leistung in Umgebungen mit gasförmigem Wasserstoff unter hohem Druck (mit minimaler relativer Reduzierung des Flächenverlusts) macht es ideal für moderne Wasserstoffbehälter und -pipelines.
Zur Maximierung der Korrosions- und HE-Beständigkeit wird ein Lösungsglühen bei 1093 °C und anschließendes schnelles Abkühlen empfohlen. DLX Alloy kann Material in diesem optimierten Zustand liefern.
Wir freuen uns über Werksbesuche! Besichtigen Sie unsere hochmoderne Anlage in Jiangsu, China, und sehen Sie sich die Produktion unserer Inconel X-750-Rundstäbe aus erster Hand an. Vereinbaren Sie einen Besuch, um Sonderanfertigungen zu besprechen, Qualitätskontrollen beizuwohnen und eine stärkere Partnerschaft aufzubauen. Reiseunterstützung auf Anfrage verfügbar.
Ja, wir stellen Muster von Inconel 718-Stangen zur Bewertung zur Verfügung.
