|
Nimonic 90 korkean lämpötilan lanka tarjoaa poikkeuksellisen virumiskestävyyden, hapettumisenkestävyyden ja suuren jännitysmurtumislujuuden jopa 950 °C:seen (1740 °F), joten se sopii erinomaisesti turbiinikomponentteihin, moottorin osiin ja kuumuutta kestäviin sovelluksiin ilmailu- ja teollisuussektoreilla.
A-286, Nimonic 80A, Nimonic 90, Nimonic 75, GH3030, GH3044, GH3039, GH4145, GH4169, GH2747
DLX
Kirkas
8,4 g/cm3
ISO9001
5 kg
1300-1390°C
5-20 päivää
kemikaalit, öljy
Nikkeli
Tuotteen kuvaus
Nimonic 90 , joka tunnetaan myös nimellä UNS N07090 tai Alloy 90, on muokattu nikkeli-kromi-koboltti-superseos, joka tunnetaan korkean lämpötilan ominaisuuksistaan ja mekaanisesta kestävyydestään. Tämä ilmailu- ja avaruuskäyttöön kehitetty lämmönkestävä lanka säilyttää rakenteellisen vakauden yli 920 °C:n lämpötilassa, kiitos sen virumiskestävyyttä ja vetolujuutta lisäävän sadekarkaisuprosessin. Yleisesti saatavilla AMS 5829 -standardin mukaisena lankana, Nimonic 90 metalliseoslanka on suositeltu sen erinomaisen korkean lämpötilan korroosion-, hapettumis- ja väsymyksenkestävyyden vuoksi, mikä ylittää standardien nikkeliseokset äärimmäisissä olosuhteissa. Tämä superseoslanka tukee tärkeitä komponentteja, kuten turbiinin siipiä, pakojärjestelmiä ja kiinnityselementtejä, olipa kyseessä Yhdysvalloissa sijaitseva ilmailu- ja avaruusteollisuus tai maailmanlaajuiset teollisuusprojektit, mikä varmistaa pitkän aikavälin luotettavuuden kuumissa olosuhteissa.
Suunniteltu kestämään hilseilyä ja hajoamista hapettavassa uuniympäristössä, mikä pidentää lämmityselementtien käyttöikää.
Säilyttää mekaaniset ominaisuudet yli 1200°C lämpötiloissa, ihanteellinen jatkuvaan käyttöön teollisuusuuneissa ja uuneissa.
Tarjoaa tehokkaan lämmöntuoton pienellä energiankulutuksella, täydellinen vastuslämmityspatteriin ja lämpökäsittelyyn.
Kestää kaasujen ja epäpuhtauksien aiheuttamia kemiallisia hyökkäyksiä, mikä takaa luotettavuuden lämpökäsittelyuuneissa ja metallurgisissa prosesseissa.
Saatavana eri halkaisijoilla ja pituuksilla tämä superseoslanka tarjoaa helpon muovauksen mukautettuihin muotoihin uunin lämmitysjärjestelmiin.
Vähentää vaihtotiheyttä ja alentaa ylläpitokustannuksia lämpölaitteiden hapettumista kestävissä sovelluksissa.
Erittely
| Tuote | A-286 | Nimonic 75 | Nimonic 80A | Nimonic 90 | GH3030 | GH3044 | GH3039 | GH4145 | GH4169 | GH2747 |
| C | ≤0,08 | 0,08-0,15 | ≤0,1 | ≤0,13 | ≤0,12 | ≤0,1 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,1 |
| Mn | ≤2 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0,7 | ≤0,5 | ≤0,4 | ≤1 | ≤0,35 | ≤1.00 |
| Fe | levätä | ≤5 | ≤3 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤4 | ≤3,0 | 5,0-9,0 | saldo | saldo |
| P | ≤0,04 | -- | ≤0,02 | -- | ≤0,02 | ≤0,013 | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,025 |
| S | ≤0,03 | -- | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,013 | ≤0,012 | ≤0,010 | ≤0,015 | ≤0,02 |
| Si | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0,8 | ≤0,8 | ≤0,8 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 |
| Cu | -- | ≤0,5 | -- | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,07 | ≤0,2 | ≤0,5 | ≤0,3 | -- |
| Ni | 24-27 | balanssi | levätä | -- | levätä | levätä | levätä | ≥70 | 50-55 | 44,0-46,0 |
| Co | -- | -- | ≤2 | 15-21 | -- | -- | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | ≤0,35 | -- | 1-1.8 | 1-2 | ≤0,15 | ≤0,5 | 0,35-0,75 | 0,40-1,0 | 0,2-0,8 | 2,9-3,9 |
| Ti | 1,9-2,35 | 0,2-0,6 | 1,8-2,7 | 2-3 | 0,15-0,35 | 0,3-0,7 | 0,35-0,75 | 2,25-2,75 | 0,65-1,15 | ≤0,35 |
| Cr | 13.5-16 | 18-21 | 18-21 | 18-21 | 19-22 | 23.5-26.5 | 19-22 | 14-17 | 17-21 | 15-17 |
| Huom | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 0,9-1,3 | 0,7-1,2 | 4,75-5,5 | -- |
| Mo | 1-1.5 | -- | -- | -- | -- | ≤1,5 | 1,80-2,30 | -- | 2,8-3,3 | ---- |
| B | 0,001-0,1 | -- | ≤0,008 | ≤0,02 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| V | 0,1-0,5 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| W | -- | -- | -- | -- | -- | 13-16 | -- | -- | -- | -- |
| Zr | -- | -- | ≤0,15 | ≤0,15 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Pb | -- | -- | -- | ≤0,002 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Ce | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ≤0,03 |
Sovelluskenttä
Ihanteellinen lämmityselementeille sähkövastusuuneissa ja tarjoaa vakaan suorituskyvyn korkean lämpötilan seoslankakokoonpanoissa metallin sulatukseen ja takomiseen.
Käytetään hehkutus- ja karkaisuuuneissa, joissa hapettumista kestävä lanka varmistaa tasaisen kuumenemisen ja minimaalisen materiaalin hajoamisen.
Tukee lämpötestauslaitteita ja pakojärjestelmiä, jotka vaativat kestäviä korkean lämpötilan johtoja, joilla on erinomainen lämmönkestävyys.
Käytetään reaktoreissa ja kuivaimissa korroosionkestävissä lämmitysratkaisuissa ympäristöissä, joissa on aggressiivisia kaasuja.
Helpottaa tarkkaa lämpötilan säätöä sintrausuuneissa ja sulatusuuneissa käyttämällä nikkeli-kromiseoslankoja.
Täydellinen mukautetuille lämmityspattereille kokeellisissa kokoonpanoissa, joissa vaaditaan luotettavaa hapettumiskestävyyttä ja korkeaa lämmönkestävyyttä.
Meidän etumme
C H ANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD on perustettu vuonna 2002, ja se on saanut ISO9001 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifikaatin ja SGS-sertifikaatin. Tehtaamme on ammattimainen erikoisseosmateriaalien tutkimisessa ja valmistamisessa. Sulattamisesta, vedosta, lämpökäsittelystä, viimeistelystä ja testauksesta . Tarjoamme nikkeli-, kupari- ja rautapohjaisia seoksia, mukaan lukien superseos, hitsausmateriaalit, korroosionestolejeeringit, tarkkuuslejeeringit, FeCrAl -lejeeringit, { NiCr -lejeeringit, CuNi -lejeeringit, lämpölangat, nauhat, jne. nauha, tanko, putki, levy.
Tukku- ja joukkoalennukset – Erikoishinnoittelu suurille tilauksille.
Nopea ja maailmanlaajuinen toimitus – Luotettavat toimitusvaihtoehdot maailmanlaajuisesti.
Sertifioitu ja korkealaatuinen materiaali – Täyttää AWS-, ASTM- ja ISO-standardit.
Mukautetut tilauskoot – Saatavilla keloina, keloina ja pituuteen leikattuina vaihtoehtoina.
Taattu varastosaatavuus – Valmiina välittömään lähetykseen.
Räätälöidyt räätälöintipalvelut – Tarjoaa räätälöityjä metalliseosmäärityksiä ja lankakokoonpanoja yksilöllisten tarpeidesi mukaan.
Toimitetut näytteet – Tarjoaa näytteitä testausta varten, mikä varmistaa, että valitset täydellisen tuotteen luottavaisin mielin.
FAQ
Nimonic 90 on nikkelipohjainen superseoslanka, joka koostuu pääasiassa nikkelistä (55-60 %), kromista (19-21 %), koboltista (15-21 %) sekä titaanista (2-3 %) ja alumiinista (1-2 %) saostumiskarkaisuun, mikä varmistaa ilmailu- ja avaruusluokan lämmönkestävyyden ja lujuuden.
Se tarjoaa erinomaisen virumis- ja hapettumiskestävyyden jopa 920 °C:seen, ylittää seokset, kuten Inconel 718 pitkäaikaisissa korkeissa lämpötiloissa, joten se on ihanteellinen turbiinien ja moottorin osiin ilmailuteollisuudessa.
Kyllä, sen kromirikas koostumus tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden hapettavassa ja sulfidoivassa ilmakehässä, jota käytetään yleisesti kemiallisessa käsittelyssä ja sähköntuotannossa maailmanlaajuisissa teollisuuskeskuksissa.
Se noudattaa AMS 5829-, BS HR 601- ja ISO 15156 -standardeja, mikä varmistaa laadun ilmailu- ja avaruusalan valmistajille sellaisilla alueilla kuin Yhdysvalloissa, Euroopassa ja Aasian ja Tyynenmeren kehittyvillä markkinoilla.
