|
Nimonic Високотемпературний дріт 90 забезпечує винятковий опір повзучості, стійкість до окислення та високу міцність на розрив до 950°C (1740°F), що робить його ідеальним для компонентів турбін, деталей двигунів і термостійких застосувань в авіаційному та промисловому секторах.
А-286, Nimonic 80А, Nimonic 90, Nimonic 75,GH3030,GH3044,GH3039,GH4145,GH4169,GH2747
DLX
Яскравий
8,4 г/см3
ISO9001
5 кг
1300-1390°C
5-20 днів
хімічна, нафтова
Нікель
Опис товару
Nimonic 90 , також відомий як UNS N07090 або Alloy 90, — це кований нікель-хром-кобальтовий суперсплав, відомий своєю високотемпературною здатністю та механічною цілісністю. Цей термостійкий дріт, розроблений для використання в аерокосмічній галузі, зберігає структурну стабільність у середовищах, що перевищують 920 °C, завдяки процесу дисперсійного зміцнення, що підвищує опір повзучості та міцність на розрив. Дріт із сплаву Nimonic 90, який зазвичай доступний у формі дроту, що відповідає специфікаціям AMS 5829, користується перевагою через чудову стійкість до високотемпературної корозії, окислення та втоми, перевершуючи стандартні нікелеві сплави в екстремальних умовах. Незалежно від того, чи це американське аерокосмічне виробництво чи глобальні промислові проекти, цей суперсплавний дріт підтримує критичні компоненти, такі як лопаті турбін, вихлопні системи та кріпильні елементи, забезпечуючи довгострокову надійність у сценаріях високої температури.
Створено для захисту від утворення накипу та деградації в окислювальній атмосфері печі, подовжуючи термін служби нагрівальних елементів.
Зберігає механічні властивості при температурах понад 1200°C, ідеально підходить для безперервної роботи в промислових печах і печах.
Забезпечує ефективне виробництво тепла з низьким енергоспоживанням, ідеально підходить для котушок резистивного нагріву та термічної обробки.
Витримує хімічний вплив газів і забруднень, забезпечуючи надійність у печах для термічної обробки та металургійних процесах.
Доступний у різних діаметрах і довжинах, цей суперсплавний дріт забезпечує легкість формування нестандартних форм для систем пічного опалення.
Зменшує частоту заміни, знижуючи витрати на технічне обслуговування для стійких до окислення додатків теплового обладнання.
Специфікація
| Пункт | А-286 | Nimonic 75 | Nimonic 80A | Nimonic 90 | GH3030 | GH3044 | GH3039 | GH4145 | GH4169 | GH2747 |
| C | ≤0,08 | 0,08-0,15 | ≤0,1 | ≤0,13 | ≤0,12 | ≤0,1 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,1 |
| Мн | ≤2 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0,7 | ≤0,5 | ≤0,4 | ≤1 | ≤0,35 | ≤1,00 |
| Fe | відпочинок | ≤5 | ≤3 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤4 | ≤3,0 | 5,0-9,0 | баланс | баланс |
| П | ≤0,04 | -- | ≤0,02 | -- | ≤0,02 | ≤0,013 | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,025 |
| С | ≤0,03 | -- | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,013 | ≤0,012 | ≤0,010 | ≤0,015 | ≤0,02 |
| Si | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0,8 | ≤0,8 | ≤0,8 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 |
| Cu | -- | ≤0,5 | -- | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,07 | ≤0,2 | ≤0,5 | ≤0,3 | -- |
| Ni | 24-27 | баланс | відпочинок | -- | відпочинок | відпочинок | відпочинок | ≥70 | 50-55 | 44,0-46,0 |
| Co | -- | -- | ≤2 | 15-21 | -- | -- | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Ал | ≤0,35 | -- | 1-1,8 | 1-2 | ≤0,15 | ≤0,5 | 0,35-0,75 | 0,40-1,0 | 0,2-0,8 | 2,9-3,9 |
| Ti | 1,9-2,35 | 0,2-0,6 | 1,8-2,7 | 2-3 | 0,15-0,35 | 0,3-0,7 | 0,35-0,75 | 2,25-2,75 | 0,65-1,15 | ≤0,35 |
| кр | 13.5-16 | 18-21 | 18-21 | 18-21 | 19-22 | 23,5-26,5 | 19-22 | 14-17 | 17-21 | 15-17 |
| Nb | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 0,9-1,3 | 0,7-1,2 | 4,75-5,5 | -- |
| пн | 1-1,5 | -- | -- | -- | -- | ≤1,5 | 1.80-2.30 | -- | 2,8-3,3 | ---- |
| Б | 0,001-0,1 | -- | ≤0,008 | ≤0,02 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| В | 0,1-0,5 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| В | -- | -- | -- | -- | -- | 13-16 | -- | -- | -- | -- |
| Zr | -- | -- | ≤0,15 | ≤0,15 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Pb | -- | -- | -- | ≤0,002 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Ce | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ≤0,03 |
Поле застосування
Ідеально підходить для нагрівальних елементів в електричних печах опору, забезпечуючи стабільну роботу в установках із високотемпературного сплаву для плавлення та кування металу.
Використовується в печах для відпалу та відпустки, де стійкий до окислення дріт забезпечує рівномірне нагрівання та мінімальне руйнування матеріалу.
Підтримує обладнання для термічного випробування та вихлопні системи, які потребують міцних високотемпературних проводів із чудовою термічною стабільністю.
Застосовується в реакторах і сушарках для корозійностійких розчинів нагріву в середовищах з агресивними газами.
Сприяє точному контролю температури в печах для спікання та плавильних печах за допомогою дроту зі сплаву нікель-хром.
Ідеально підходить для нестандартних нагрівальних спіралей в експериментальних установках, які вимагають надійної стійкості до окислення та високої температури.
Наша перевага
C H ANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD було засновано в 2002 році та має ISO9001 міжнародний сертифікат системи менеджменту якості та сертифікат SGS. Наша фабрика професійно досліджує та виробляє спеціальні сплави. Ми пропонуємо сплави на основі нікелю, міді та заліза, включаючи суперсплави, зварювальні матеріали, антикорозійні сплави, прецизійні сплави, сплави FeCrAl , сплави {[ NiCr , сплави CuNi , термопари тощо у формі дріт, стрічка, стрічка, пруток, трубка, пластина.
Оптові та оптові знижки – спеціальні ціни для великих обсягів замовлень.
Швидка та глобальна доставка – надійні варіанти доставки по всьому світу.
Сертифікований та високоякісний матеріал – відповідає стандартам AWS, ASTM та ISO.
Розміри за індивідуальним замовленням – доступні в котушках, котушках і варіантах нарізання на необхідну довжину.
Гарантована наявність на складі – готовий до негайної відправки.
Індивідуальні послуги з налаштування – пропонує персоналізовані специфікації сплаву та конфігурації дроту відповідно до ваших унікальних вимог.
Надані зразки – надає зразки для тестування, гарантуючи, що ви з упевненістю виберете ідеальний продукт.
FAQ
Nimonic 90 — дріт із суперсплаву на основі нікелю, що складається переважно з нікелю (55-60%), хрому (19-21%), кобальту (15-21%), титану (2-3%) і алюмінію (1-2%) для дисперсійного зміцнення, що забезпечує термостійкість і міцність аерокосмічного класу.
Він забезпечує чудову стійкість до повзучості та окислення до 920°C, перевершуючи такі сплави, як Inconel 718, у тривалих застосуваннях при високих температурах, що робить його ідеальним для деталей турбін і двигунів в аерокосмічних секторах.
Так, його багатий хромом склад забезпечує чудову стійкість до корозії в окисних і сульфідуючих атмосферах, які зазвичай використовуються в хімічній обробці та виробництві електроенергії в глобальних промислових центрах.
Він відповідає стандартам AMS 5829, BS HR 601 та ISO 15156, забезпечуючи якість для виробників аерокосмічної промисловості в таких регіонах, як Сполучені Штати, Європа та ринки Азіатсько-Тихоокеанського регіону, що розвиваються.
