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A-286, Nimonic80A, Nimonic90, Nimonic75, GH3030, GH3044, GH3039, GH4145, GH4169, GH2747
DLX
brillant
8,4g/cm3
ISO9001, ROHS
3 kg
1300-1390°C
5-20 jours
chimique, pétrole
Description du produit
Barre en alliage haute température Nimonic 75 – Résistance thermique extrême pour roues de turbine à vapeur
Conçue pour une solidité et une résistance à l'oxydation exceptionnelles à des températures élevées et soutenues, la barre en alliage haute température Nimonic 75 offre des performances inégalées dans les applications critiques de production d'énergie. Cet alliage nickel-chrome de première qualité offre une résistance au fluage et une stabilité thermique supérieures, ce qui le rend essentiel pour les composants exigeants des turbines à vapeur, des turbines à gaz et des systèmes de propulsion aérospatiale.
Composée à 80 % de nickel et à 20 % de chrome avec un renfort en titane (UNS N06075), la barre en alliage maintient une intégrité mécanique exceptionnelle des températures ambiantes aux conditions de service extrêmes dépassant 815°C. Sa microstructure optimisée garantit une résistance inégalée à la fatigue thermique, à l'oxydation et à la corrosion des gaz d'échappement, offrant ainsi un fonctionnement fiable à long terme dans des environnements à fortes contraintes où la défaillance des composants est inacceptable.
Fabriquée selon les normes strictes AMS 5754/BS HR 505, la barre en alliage haute température Nimonic 75 garantit la cohérence métallurgique et la précision dimensionnelle des composants forgés de turbine. Optimisée pour le travail à chaud, l'usinage et le soudage, c'est la solution certifiée pour les roues de turbine, les arbres de rotor et les chambres de combustion ne nécessitant aucune déformation à des températures brûlantes et une durée de vie opérationnelle maximale.
Surpasse les alliages standards dans des environnements de gaz d'échappement et de vapeur à 815°C+, avec une résistance à l'oxydation 3 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable 304.
Maintient une résistance à la traction de plus de 120 MPa à 815°C (1 500°F) - des températures ambiantes aux températures extrêmes de fonctionnement de la turbine.
La matrice 80 % Ni-20 % Cr-Ti (UNS N06075) empêche la fragilisation en phase sigma pour une durée de vie de dix ans.
La conception unique des joints de grains résiste à plus de 10 000 cycles thermiques lors des opérations de démarrage et d’arrêt de la turbine.
Forgé avec précision dans des géométries de turbine complexes sans fissuration à des températures de formage de 1 100 °C et plus.
La barre en alliage haute température Nimonic 75 de DLX Alloy offre une fiabilité critique pour les systèmes de production d'énergie et de turbines aérospatiales. Offrant des prix directs à l'usine, des remises sur volume pour les grands projets de forgeage et une logistique mondiale avec les conditions DDP, nous proposons des solutions d'alliage certifiées AMS 5754 conçues pour vos besoins d'applications à chaleur extrême.
Spécification
| Article | A-286 | Nimonic75 | Nimonic80A | Nimonic90 | GH3030 | GH3044 | GH3039 | GH4145 | GH4169 | GH2747 |
| C | ≤0,08 | 0,08-0,15 | ≤0,1 | ≤0,13 | ≤0,12 | ≤0,1 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,1 |
| Mn | ≤2 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0,7 | ≤0,5 | ≤0,4 | ≤1 | ≤0,35 | ≤1,00 |
| Fe | repos | ≤5 | ≤3 | ≤1,5 | ≤1,5 | ≤4 | ≤3,0 | 5.0-9.0 | équilibre | équilibre |
| P. | ≤0,04 | -- | ≤0,02 | -- | ≤0,02 | ≤0,013 | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,025 |
| S | ≤0,03 | -- | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,013 | ≤0,012 | ≤0,010 | ≤0,015 | ≤0,02 |
| Si | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤0,8 | ≤0,8 | ≤0,8 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 |
| Cu | -- | ≤0,5 | -- | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,07 | ≤0,2 | ≤0,5 | ≤0,3 | -- |
| Ni | 24-27 | banlance | repos | -- | repos | repos | repos | ≥70 | 50-55 | 44,0-46,0 |
| Co | -- | -- | ≤2 | 15-21 | -- | -- | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | ≤0,35 | -- | 1-1.8 | 1-2 | ≤0,15 | ≤0,5 | 0,35-0,75 | 0,40-1,0 | 0,2-0,8 | 2.9-3.9 |
| Ti | 1,9-2,35 | 0,2-0,6 | 1,8-2,7 | 2-3 | 0,15-0,35 | 0,3-0,7 | 0,35-0,75 | 2,25-2,75 | 0,65-1,15 | ≤0,35 |
| Cr | 13.5-16 | 18-21 | 18-21 | 18-21 | 19-22 | 23,5-26,5 | 19-22 | 14-17 | 17-21 | 15-17 |
| Nb | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 0,9-1,3 | 0,7-1,2 | 4,75-5,5 | -- |
| Mo | 1-1,5 | -- | -- | -- | -- | ≤1,5 | 1h80-14h30 | -- | 2.8-3.3 | ---- |
| B | 0,001-0,1 | -- | ≤0,008 | ≤0,02 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| V | 0,1-0,5 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| W | -- | -- | -- | -- | -- | 13-16 | -- | -- | -- | -- |
| Zr | -- | -- | ≤0,15 | ≤0,15 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Pb | -- | -- | -- | ≤0,002 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
| Ce | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | -- | ≤0,03 |
Champ d'application
Évaporateurs de soude caustique – Résistance inégalée au NaOH concentré jusqu'à 50 % à 150°C.
Composants de cellules chlore-alcali – Zéro contamination dans les systèmes d’électrolyse de saumure.
Pipelines d’agents réducteurs – Transporte en toute sécurité les solutions d’hydrazine et d’hydroxylamine.
Systèmes de distribution de gaz ultra purs – Certifiés ASTM B161 pour une pureté de gaz de 99,999 %.
Équipement de gravure de plaquettes – Les propriétés non magnétiques empêchent les interférences EMI.
Lignes de refroidissement des réacteurs CVD – Stabilité thermique en cyclage thermique (200-300°C).
Piles à combustible alcalines – Fonctionnement sans corrosion dans les électrolytes KOH.
Boucles de transfert de chaleur au sel fondu – Résiste aux fluorures fondus jusqu'à 600 °F.
Instrumentation des réacteurs nucléaires – Transparence aux rayonnements pour les conduits de capteurs.
Évaporateurs d’usine de dessalement – Immunisés contre le SCC induit par les chlorures dans la saumure.
Câbles d'alimentation pour ROV en haute mer – Intégrité cryogénique à 5 000 m de profondeur (-4°C).
Lignes de transfert cryogénique IRM – Perméabilité magnétique nulle à 4K.
Colonnes de distillation pharmaceutique – Conformité USP Classe VI pour les bioprocédés.
Avantage DLX
C H ANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD a été créée en 2002 et possède le certificat international de système de gestion de la qualité ISO9001 et le certificat SGS. Notre usine est professionnelle dans la recherche et la production de matériaux en alliage spécial. De la fusion, de l'étirage, du traitement thermique, de la finition et des tests. Nous proposons des alliages à base de nickel, de cuivre et de fer, y compris des super alliages, des matériaux de soudage, des alliages anticorrosion, des alliages de précision, des alliages FeCrAl, des alliages NiCr, des alliages CuNi, des thermocouples, etc., sous forme de fil, bande, ruban, barre, tube, plaque.
Remises en gros et en vrac – Tarifs spéciaux pour les commandes importantes.
Expédition rapide et mondiale – Options de livraison fiables dans le monde entier.
Matériau certifié et de haute qualité – Conforme aux normes AWS, ASTM et ISO.
Tailles de commande personnalisées – Disponibles en bobines, bobines et options de coupe à longueur.
Disponibilité des stocks garantie – Prêt pour une expédition immédiate.
Services de personnalisation sur mesure – Offre des spécifications d'alliage et des configurations de fils personnalisées pour répondre à vos besoins uniques.
Échantillons fournis – Fournit des échantillons à tester, vous garantissant ainsi de choisir le produit parfait en toute confiance.
FAQ
La livraison des petites commandes de tiges en alliage haute température Nimonic 75 prend 10 à 25 jours, tandis que les grosses commandes peuvent nécessiter jusqu'à 60 jours en fonction de la quantité.
Oui, nous acceptons les services OEM et ODM pour les tiges Nimonic 75 : envoyez simplement vos échantillons ou dessins pour la personnalisation.
Notre équipe d'experts utilise une planification qualité avancée, des contrôles stricts et des améliorations continues, délivrant des certificats avec des rapports d'analyse chimique pour chaque tige Nimonic 75.
Oui, partagez les spécifications et les applications de votre canne Nimonic 75, et nous vous enverrons rapidement des données techniques et des dessins détaillés pour examen.
Notre équipe dédiée fournit des conseils individuels personnalisés pour les commandes de Nimonic 75, répondant rapidement aux besoins avant-vente et aux questions après-vente.
Oui, nous acceptons les visites de notre usine de production Nimonic 75 pour explorer par vous-même la fabrication de tiges en alliage à haute température.
Nous fabriquons des tiges en alliage haute température Nimonic 75 dans le Jiangsu, en Chine, et expédions dans le monde entier en fonction de la taille et des exigences de votre commande.
Oui, nous fournissons des échantillons de tiges Nimonic 75 sur demande pour nous aider à évaluer notre qualité.
