|
K213
DLX
Mukautettu
ISO9001, ROHS
10 kpl
10-25 päivää
Nikkelipohjainen valusuperseos
Tuotteen kuvaus
K213 on tasaakselinen Fe-Ni-Cr valusuperseos, joka on kehitetty teollisiin komponentteihin, jotka vaativat korkean lämpötilan lujuuden, hapettumisenkestävyyden, korroosionkestävyyden ja valukyvyn yhdistelmää.
Rauta-nikkeli-kromi-matriisia vahvistavat γ′-saostumat, jotka muodostuvat pääasiassa alumiinin ja titaanin lisäyksistä. Volframi vahvistaa kiinteää liuosta, kun taas kontrolloitu boori tukee raerajaa.
Verrattuna nikkelipohjaisiin valuseoksiin, jotka sisältävät yli 70 % nikkeliä, K213 sisältää noin 34–38 % nikkeliä, ja loppuosana on rauta. Tämä kemia voi tarjota edullisemman materiaalijärjestelmän sopiviin sovelluksiin sen hyväksytyn lämpötilarajan alapuolella. Todelliset kustannusedut riippuvat metallin hinnoista, tilauskoosta, tuotosta ja käsittelyvaatimuksista.
K213 yhdistetään erityisesti turboahtimen turbiinipyöriin, koska näissä osissa yhdistyvät suuri pyörimisnopeus, monimutkainen siiven geometria, pakokaasualtistus ja vaativat mittavaatimukset.
Erittely
Materiaaliluokka |
K213 (Fe-Ni-pohjainen) |
Seostyyppi |
Rauta-nikkeli superseos |
Sulamistekniikka |
Tyhjiöinduktiosulatus (VIM) |
Tiheys |
8,1 g/cm³ |
Max huoltolämpötila |
750 °C |
Vetolujuus (20°C) |
≥ 785 MPa |
myötölujuus (20°C) |
≥ 590 MPa |
Pidentymä (A5) |
≥ 12 % |
Standardien noudattaminen |
GB/T 14992, teollisuuslaatu |
Kemiallinen koostumus %
Elementti |
Ni |
Cr |
W |
Mo |
Ti |
Al |
V |
B |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Sisältö (%) |
34,0-38,0 |
14,0-16,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
2,0-3,0 |
0,1-0,5 |
0,1-0,5 |
0,01-0,02 |
Bal |
Nopea toteutusstrategia : Säilytä varastossa 7-20 päivän toimitusta varten maailmanlaajuisiin teollisuuskeskuksiin.
Optimaalinen rauta-nikkelimatriisi : Tarjoaa erinomaisen kustannus-suorituskykysuhteen massatuotetuille teollisuusturbiinikomponenteille.
Tyhjiötason puhtaus : VIM-käsittely varmistaa kaasupitoisuuden O ≤ 20 ppm, mikä vähentää huokoisuutta ja sulkeumia lopullisissa teollisissa valukappaleissa.
Erinomainen hapettumisenkestävyys : Säilyttää rakenteellisen eheyden ja pinnan stabiilisuuden kuumissa kaasuympäristöissä jopa 750°C:een asti.
Suuri sitkeys lämpötilassa : venymä ≥12 %, K213 tarjoaa paremman lämpöiskun kestävyyden verrattuna hauraisiin nikkeliseoksiin.
Sovellukset
Alumiinin ja titaanin muoto γ′ saostuu Fe-Ni-Cr-matriisiin, mikä auttaa valmiita valukappaleita säilyttämään mekaanisen lujuuden korkeissa lämpötiloissa.
Hallittu volframin lisäys vahvistaa seosmatriisia ja edistää virumista ja kantavuutta.
Boori vaikuttaa raerajakäyttäytymiseen, mutta sen pitoisuutta on valvottava, koska se voi myös vaikuttaa kiinteytymiseen ja raeraja-aineosien muodostumiseen.
K213 on suunniteltu tarjoamaan hyödyllistä ajasta riippuvaa muodonmuutoskestävyyttä pätevissä teollisuussovelluksissa, jotka toimivat alle noin 750 °C:ssa.
Kromi ja alumiini tukevat hapettumisenkestävyyttä, mikä tekee seoksesta sopivan kuumalle pakokaasulle ja toistuville lämpösykleille altistuville komponenteille.
DLX etu
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD on perustettu vuonna 2002, ja sillä on ISO9001 kansainvälisen laatujärjestelmän sertifikaatti ja SGS C -sertifikaatti. DLX Alloy valmistaa ja toimittaa valumetalliseoksia teollisuussijoitusvalimoille ja korkean lämpötilan komponenttien valmistajille.
K213-toimitusohjelmamme voidaan konfiguroida asiakkaan kemikaalimäärittelyn, uunipanoksen koon, tankojen mittojen, dokumentaation ja toimitusaikataulun mukaan. Lämpönumerotunnistus tukee jäljitettävyyttä metalliseostuotannosta pakkaamiseen ja kuljetukseen asti.
FAQ
K213 on saostuskarkaistu Fe-Ni-Cr tasaakselinen valusuperseos. Se sisältää noin 34–38 % nikkeliä, ja sitä vahvistavat γ′-saostumat, volframi ja kontrolloidut raerajojen lisäykset.
K213 kuvataan parhaiten rauta-nikkeli-kromipohjaiseksi valusuperseokseksi. Rauta on tasapainoalkuaine, kun taas nikkeli on edelleen pääainesosa, noin 34–38 %.
Valimot sulattavat sen uudelleen turboahtimen turbiinipyörien, turbiinin siipien, siipipyörien ja muiden lämmönkestävien teollisten valukappaleiden valmistamiseksi.
