|
K213
DLX
Özelleştirilmiş
ISO9001, ROHS
10 adet
10-25 gün
Nikel bazlı döküm süper alaşımı
Ürün Açıklaması
K213, yüksek sıcaklık dayanımı, oksidasyon direnci, korozyon direnci ve döküm yeteneğinin bir kombinasyonunu gerektiren endüstriyel bileşenler için geliştirilmiş eş eksenli bir Fe-Ni-Cr döküm süper alaşımıdır.
Demir-nikel-krom matrisi, öncelikle alüminyum ve titanyum ilaveleri yoluyla oluşan γ' çökeltileri ile güçlendirilir. Tungsten katı çözelti güçlendirmesi sağlarken kontrollü bor tane sınırı performansını destekler.
%70'ten fazla nikel içeren nikel bazlı döküm alaşımlarıyla karşılaştırıldığında K213, denge olarak demir olmak üzere yaklaşık %34-38 nikel içerir. Bu kimya, nitelikli sıcaklık sınırının altındaki uygun uygulamalar için daha ekonomik bir malzeme sistemi sağlayabilir. Gerçek maliyet avantajları metal fiyatlarına, sipariş büyüklüğüne, verim ve işleme gereksinimlerine bağlıdır.
K213 özellikle turboşarj türbin çarklarıyla ilişkilendirilir çünkü bu parçalar yüksek dönme hızını, karmaşık kanat geometrisini, egzoz gazına maruz kalmayı ve zorlu boyut gerekliliklerini bir araya getirir.
Şartname
Malzeme Sınıfı |
K213 (Fe-Ni Bazlı) |
Alaşım Tipi |
Demir-Nikel Süperalaşımı |
Eritme Teknolojisi |
Vakum İndüksiyonlu Eritme (VIM) |
Yoğunluk |
8,1 g/cm³ |
Maksimum Servis Sıcaklığı |
750 °C |
Çekme Dayanımı (20°C) |
≥ 785 MPa |
Akma Dayanımı (20°C) |
≥ 590 MPa |
Uzama (A5) |
≥ %12 |
Standart Uyumluluk |
GB/T 14992, Endüstriyel Sınıf |
Kimyasal bileşim%
Öğe |
Ni |
CR |
K |
Ay |
Ti |
Al |
V |
B |
Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
İçerik (%) |
34.0-38.0 |
14.0-16.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
0.1-0.5 |
0.1-0.5 |
0.01-0.02 |
bal |
Hızlı Gerçekleştirme Stratejisi : Dünya çapındaki sanayi merkezlerine 7-20 gün sevkiyat için stokta tutun.
Optimal Demir-Nikel Matrisi : Seri üretilen endüstriyel türbin bileşenleri için üstün maliyet-performans oranı sağlar.
Vakum Derecesinde Saflık : VIM işleme, gaz içeriğinin O ≤ 20 ppm olmasını sağlayarak, son endüstriyel dökümlerdeki gözenekliliği ve kalıntıları azaltır.
Mükemmel Oksidasyon Direnci : 750°C'ye kadar sıcak gaz ortamlarında yapısal bütünlüğü ve yüzey stabilitesini korur.
Sıcaklıkta Yüksek Süneklik : ≥%12 uzama ile K213, kırılgan yalnızca nikel alaşımlarına kıyasla daha iyi termal şok direnci sunar.
Uygulamalar
Alüminyum ve titanyum, Fe-Ni-Cr matrisi içerisinde γ' çökeltileri oluşturarak, bitmiş dökümün yüksek sıcaklıklarda mekanik mukavemetini korumasına yardımcı olur.
Kontrollü bir tungsten ilavesi alaşım matrisini güçlendirir ve sürünme ve yük taşıma performansına katkıda bulunur.
Bor tane sınırı davranışına katkıda bulunur, ancak içeriğinin kontrol edilmesi gerekir çünkü aynı zamanda katılaşmayı ve tane sınırı bileşenlerinin oluşumunu da etkileyebilir.
K213, yaklaşık 750°C'nin altında çalışan nitelikli endüstriyel uygulamalarda zamana bağlı deformasyon direnci sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Krom ve alüminyum oksidasyon direncini destekleyerek alaşımı sıcak egzoz gazına ve tekrarlanan termal döngülere maruz kalan bileşenler için uygun hale getirir.
DLX Avantajı
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD 2002 yılında kurulmuş olup ISO9001 Uluslararası Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası ve SGS Sertifikasına sahiptir . DLX Alloy, endüstriyel yatırım dökümhaneleri ve yüksek sıcaklık bileşen üreticileri için döküm ana alaşımları üretmekte ve tedarik etmektedir.
K213 tedarik programımız müşterinin kimyasal özelliklerine, fırın şarj boyutuna, çubuk boyutlarına, dokümantasyona ve teslimat programına göre yapılandırılabilir. Isı numarası tanımlama, alaşım üretiminden paketleme ve sevkiyata kadar izlenebilirliği destekler.
SSS
K213 çökeltmeyle sertleştirilmiş bir Fe-Ni-Cr eşeksenli döküm süper alaşımıdır. Yaklaşık %34-38 oranında nikel içerir ve γ' çökeltileri, tungsten ve kontrollü tane sınırı ilaveleri ile güçlendirilir.
K213 en iyi şekilde demir-nikel-krom bazlı bir döküm süper alaşımı olarak tanımlanır. Demir denge unsurudur, nikel ise yaklaşık %34-38 oranında ana bileşen olmaya devam etmektedir.
Turboşarj türbin çarkları, türbin kanatları, çarklar ve diğer ısıya dayanıklı endüstriyel dökümler üretmek için dökümhaneler tarafından yeniden eritilir.
