Usine K213 Barre d'alliage maître de moulage fer-nickel pour l'industrie

Qu'est-ce que  la barre d'alliage maître de moulage fer-nickel K213?

Le K213 est un superalliage de coulée Fe-Ni-Cr équiaxe développé pour les composants industriels nécessitant une combinaison de résistance à haute température, de résistance à l'oxydation, de résistance à la corrosion et de capacité de coulée.

La matrice fer-nickel-chrome est renforcée par des précipités γ' formés principalement par des ajouts d'aluminium et de titane. Le tungstène fournit un renforcement en solution solide, tandis que le bore contrôlé soutient les performances aux limites des grains.

Comparé aux alliages de coulée à base de nickel contenant plus de 70 % de nickel, le K213 contient environ 34 à 38 % de nickel, le reste étant du fer. Cette chimie peut fournir un système de matériaux plus économique pour des applications appropriées en dessous de sa limite de température qualifiée. Les avantages réels en termes de coûts dépendent des prix des métaux, de la taille de la commande, du rendement et des exigences de traitement.

Le K213 est particulièrement associé aux roues de turbine de turbocompresseur car ces pièces combinent une vitesse de rotation élevée, une géométrie d'aube complexe, une exposition aux gaz d'échappement et des exigences dimensionnelles exigeantes.

Spécification de  l'alimentation en alliage principal K213

Composition chimique%

Caractéristiques  de  l'approvisionnement d'usine de la barre d'alliage K213 Master

• Stratégie d'exécution rapide : gardez en stock pour une expédition sous 7 à 20 jours vers les centres industriels du monde entier.

• Matrice fer-nickel optimale : offre un rapport coût/performance supérieur pour les composants de turbines industrielles produits en série.

• Pureté sous vide : le traitement VIM garantit une teneur en gaz O ≤ 20 ppm, réduisant ainsi la porosité et les inclusions dans les pièces moulées industrielles finales.

• Excellente résistance à l'oxydation : Maintient l'intégrité structurelle et la stabilité de la surface dans des environnements de gaz chauds jusqu'à 750°C.

• Ductilité élevée à température : Avec un allongement ≥12 %, le K213 offre une meilleure résistance aux chocs thermiques par rapport aux alliages cassants uniquement au nickel.

Applications de la tige en superalliage fer-nickel K213

K213 Gamma-Prime Renforcement pour les pièces moulées industrielles

L'aluminium et le titane forment des précipités γ' dans la matrice Fe-Ni-Cr, aidant le moulage fini à conserver sa résistance mécanique à des températures élevées.

Renforcement de la solution solide de tungstène dans l'alliage K213

Un ajout contrôlé de tungstène renforce la matrice de l'alliage et contribue aux performances de fluage et de portance.

K213 Renforcement des limites des grains avec du bore contrôlé

Le bore contribue au comportement aux limites des grains, mais sa teneur doit être contrôlée car elle peut également influencer la solidification et la formation des constituants des limites des grains.

K213 Résistance au fluage à haute température inférieure à 750°C

Le K213 est conçu pour fournir une résistance utile à la déformation en fonction du temps dans les applications industrielles qualifiées fonctionnant en dessous d'environ 750°C.

K213 Résistance à l’oxydation pour les composants des gaz d’échappement

Le chrome et l'aluminium supportent la résistance à l'oxydation, ce qui rend l'alliage adapté aux composants exposés aux gaz d'échappement chauds et aux cycles thermiques répétés.

Alliage DLX : fabricants de barres de superalliage de coulée

Pourquoi s'approvisionner en alliage K213 Casting Master de DLX ALLOY

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD a été créée en 2002 et possède le certificat international de système de gestion de la qualité ISO9001 et le certificat SGS. DLX Alloy fabrique et fournit des alliages maîtres de coulée pour les fonderies industrielles et les producteurs de composants à haute température.

Notre programme d'approvisionnement K213 peut être configuré en fonction des spécifications chimiques du client, de la taille de la charge du four, des dimensions des barres, de la documentation et du calendrier de livraison. L'identification du numéro de coulée permet la traçabilité depuis la production de l'alliage jusqu'à l'emballage et l'expédition.

FAQ sur la barre en alliage K213 Master en vrac

1.Qu'est-ce que l'alliage de moulage fer-nickel K213 ?

Le K213 est un superalliage de coulée équiaxe Fe-Ni-Cr durci par précipitation. Il contient environ 34 à 38 % de nickel et est renforcé par des précipités γ', du tungstène et des ajouts contrôlés aux limites des grains.

2.Le K213 est-il un superalliage à base de fer ou de nickel ?

Le K213 est mieux décrit comme un superalliage de coulée à base de fer-nickel-chrome. Le fer est l'élément d'équilibre, tandis que le nickel reste un constituant majeur à hauteur d'environ 34 à 38 %.

3. À quoi sert la barre en alliage maître K213 ?

Il est refondu par les fonderies pour produire des roues de turbine de turbocompresseur, des aubes de turbine, des roues à aubes et d'autres pièces moulées industrielles résistantes à la chaleur.