ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13: Útmutató a töltőanyag kiválasztásához

A nikkel alapú töltőfém kiválasztása olyan érzés lehet, mintha három, közel azonos kulcsot választanánk egy zárt ajtó előtt. Az ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 és ERNiCrMo-13 nikkelt, krómot és molibdént tartalmaz. Mindhárom ellenáll a korróziónak, és mindhárom igényes ötvözetekhez is csatlakoztatható. De csak az egyik lehet a megfelelő kulcs a nem nemesfém, a korrozív közeg, a hőmérséklet és a hegesztési folyamat adott kombinációjához.

A rövid változat egyszerű: az ERNiCrMo-3 a sokoldalú ötvözet 625 típusú töltőanyag, az ERNiCrMo-4 a C276 típusú töltőanyag súlyos kémiai környezetekhez, az ERNiCrMo-13 pedig az alacsony szén-dioxid-kibocsátású 59-es ötvözet típusú töltőanyag a kivételesen agresszív vegyes közegű korrózióhoz.

Ez nem jelenti azt, hogy automatikusan a legtöbb molibdént tartalmazó osztály nyer. A megfelelő nikkelötvözet hegesztőhuzalnak kompatibilisnek kell lennie az alapanyagokkal, meg kell őriznie a szükséges tulajdonságokat hígítás után, és meg kell felelnie a jóváhagyott hegesztési eljárás specifikációjának vagy a WPS-nek.

Ez az útmutató összehasonlítja kémiájukat, korróziós viselkedésüket, alkalmazásukat, hegeszthetőségüket és elérhető termékformáikat. Azt is elmagyarázza, hogy a DLX Alloy hogyan segíthet a vásárlóknak nikkel alapú hegesztőhuzalok meghatározásában anélkül, hogy a döntést a minőségnévre és az átmérőre csökkentené.

Gyors válasz: Melyik nikkelötvözet töltőanyagot válassza?

Válassza az ERNiCrMo-3 hegesztőhuzalt, ha sokoldalú töltőanyagra van szüksége 625 ötvözethez, 825 ötvözethez, 6% molibdén rozsdamentes acélokhoz, 9% nikkelacélhoz, tengeri alkatrészekhez, fedőrétegekhez vagy sok eltérő kötéshez. Hatékony egyensúlyt biztosít a szilárdság, a helyi korrózióállóság és a széleskörű nemesfém kompatibilitás között.

Válassza az ERNiCrMo-4 hegesztőhuzalt , ha UNS N10276 hegesztést végez, vagy ha a csatlakozásnak ellenállnia kell a súlyos redukáló vegyszereknek, kloridoknak és vegyes vegyi eljárási körülményeknek. Magas molibdén- és volfrámtartalma különösen értékessé teszi a C276 berendezésekhez és a korrózióálló burkolatokhoz.

Válassza az ERNiCrMo-13 hegesztőhuzalt, ha UNS N06059 hegesztést végez, vagy ha nagyon alacsony szén-, alacsony vas-, magas króm- és molibdéntartalom fontos. Erősen agresszív oxidáló és redukáló környezetekhez, szennyezett savakhoz és helyi támadással szembeni erős ellenállást igénylő alkalmazásokhoz tervezték.

Íme a lényeges kiválasztási táblázat:

Ez a táblázat kiindulópont, nem pedig műszaki engedély. A technológiai közeget, a koncentrációt, a hőmérsékletet, a szennyeződéseket, a résgeometriát és a várható hígítást még felül kell vizsgálni.

Mik azok az ERNiCrMo nikkel alapú töltőfémek?

Az ERNiCrMo töltőfémek csupasz nikkel-króm-molibdén elektródák és rudak, amelyek az AWS A5.14/A5.14M alá tartoznak. A jelenlegi AWS-specifikáció lefedi a nikkel és nikkelötvözet csupasz hegesztőtermékek kémiai összetételét, osztályozását, tesztelését, méretét, csomagolását és alkalmazási útmutatásait. A vevőknek fel kell tüntetniük a szükséges szabványos kiadást a beszerzési rendelésen, mert a szabványok idővel felülvizsgálhatók. A jelenlegi specifikáció az American Welding Society-től szerezhető be.

Ezeket a fogyóeszközöket általában nikkelötvözetből készült TIG rudak, MIG hegesztőhuzalok és más csupasz hegesztési formák formájában szállítják. A kapcsolódó szalagelektródák eltérő besorolási jelölést használnak, ezért a 'hegesztőhuzal' és a 'hegesztőszalag' nem tekinthetők felcserélhető beszerzési feltételeknek.

Hogyan olvassunk el egy ERNiCrMo osztályozást

Az AWS név hasznos információkat tartalmaz:

• Az ER azt jelenti, hogy a termék a vonatkozó besoroláson belül elektródaként vagy hegesztőpálcaként használható.

• A Ni a nikkelt a fő ötvözetcsaládként azonosítja.

• A Cr krómot jelöl.

• Mo jelentése molibdén.

• A 3, 4 vagy 13 egy adott kémiai összetételt jelöl a Ni-Cr-Mo csoporton belül.

A végső szám index, nem minőségi rangsor. Az ERNiCrMo-13 nem automatikusan 'tizenhárom szintű' anyag, és nem általánosan jobb, mint az ERNiCrMo-3.

ER, Ni, Cr, Mo és az osztályozási szám magyarázata

Találkozni fog az UNS és ISO jelölésekkel is:

A kereskedelmi forgalomba hozott ötvözetnevek bejegyzett védjegyek lehetnek. Műszaki vásárláshoz használja az AWS-besorolást, az UNS-számot, az alkalmazandó szabványt és a szükséges termékformát, ahelyett, hogy kizárólag a kereskedelmi névre hagyatkozna.

⭐ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13 egy pillantásra

A három minőség eltérő ötvözési stratégiát követ.

ERNiCrMo-3 körülbelül 625 típusú kémiát használ: viszonylag magas krómtartalom, mérsékelt molibdén és szabályozott nióbium-plusz-tantál hozzáadása. Tekints rá úgy, mint egy mindenre. Egyesíti a korrózióállóságot a hasznos mechanikai szilárdsággal az alkalmazások széles körében.

Az ERNiCrMo-4 másik utat választ. Lényegesen több molibdént tartalmaz, volfrámot ad hozzá és több vasat enged be, míg a króm alacsonyabb, mint az ERNiCrMo-3-ban és az ERNiCrMo-13-ban. Ez a kémia a C276 ötvözetcsaládot tükrözi, és számos súlyos vegyi feldolgozási környezetben jól teljesít.

Az ERNiCrMo-13 magas krómot és magas molibdént egyesít, miközben nagyon alacsonyan tartja a szén- és vastartalmat. Nem tartalmaz szükséges volfrám adalékot. Ez különösen vonzóvá teszi ott, ahol a helyi korrózió és a változó oxidációs és redukáló körülmények közötti ellenállás egyaránt fontos.

Kémiai összetétel összehasonlítása

A következő értékek az általánosan használt AWS A5.14 besorolási határértékeket foglalják össze. Mindig ellenőrizze a szerződésben megkövetelt pontos kiadást, és hasonlítsa össze a gyártó tételtanúsítványával.

·ERNiCrMo-3 kémia és a nióbium szerepe

Az ERNiCrMo-3 körülbelül 20–23% krómot és 8–10% molibdént tartalmaz, valamint 3,15–4,15% nióbiumot és tantált. A króm támogatja az általános korrózió- és oxidációs ellenállást, míg a molibdén javítja a lyuk- és réskorrózióval szembeni ellenállást.

A nióbium hozzájárul a szilárd oldat erősítéséhez, és segít a lerakódott fémnek megőrizni a hasznos szilárdságot külön kicsapásos keményítő kezelés nélkül. Ez a kiegyensúlyozott összetétel az egyik oka annak, hogy az ERNiCrMo-3 nikkelötvözet hegesztőhuzal a hegesztési specifikációk széles skálájában jelenik meg.

Az INCONEL Filler Metal 625 gyártói adatai a felhasználási területeket sorolják fel, beleértve az Alloy 625-öt, az Alloy 825-öt, az erősen ötvözött ausztenites rozsdamentes acélokat, a 9%-os nikkelacélt, az acél felületeket és a különböző kötéseket.

·ERNiCrMo-4 kémia és a volfrám szerepe

Az ERNiCrMo-4 a molibdént 15-17%-ra növeli, és 3-4,5% volfrámot tartalmaz. Ezek az elemek támogatják az agresszív redukáló savak és klorid tartalmú folyamatkörnyezetek ellenállását.

14,5-16,5%-os króm tartománya alacsonyabb, mint a másik két minősége, de ez nem értelmezhető általában gyengébb korrózióállóságként. A korrózió nem egydimenziós verseny. A molibdén, volfrám, króm, vas, hegesztési hígítás, mikroszerkezet és a tényleges kémiai közeg egyaránt befolyásolja a teljesítményt.

A minősítést általában a C276-hoz és az UNS N10276-hoz társítják. A közzétett ERNiCrMo-4 műszaki adatok leírják a nikkel-króm-molibdén ötvözetek önmagukhoz, acél és egyéb nikkelötvözetek összekapcsolására, valamint acél burkolására való használatát.

·ERNiCrMo-13 kémia és alacsony vastartalmú kialakítása

Az ERNiCrMo-13 22-24% krómot és 15-16,5% molibdént tartalmaz. Maximális széntartalma 0,010%, vastartalma pedig 1,5%.

Ez a kombináció a fő történet a töltelék mögött. A magas krómtartalom segít az oxidációs körülmények között, a magas molibdén támogatja a helyi és csökkentő korrózióval szembeni ellenállást, az alacsony szén-dioxid-kibocsátású specifikáció pedig csökkenti a karbid kiválásával kapcsolatos krómszegény régiók kockázatát.

Az ERNiCrMo-13 az UNS N06059-hez kapcsolódik. Az ötvözet önmagához, acélhoz és más nikkel alapú ötvözetekhez való hegesztésére szolgál, és megfelelő minősítés esetén korrózióálló burkolatként is számításba jöhet.

❓Miért számít a króm, a molibdén, a volfrám és a nióbium?

Hasznos leegyszerűsített analógia, ha a hegesztési lerakódást védekező csapatként képzeljük el:

• A króm segít a passzív felületi film felépítésében és javításában.

• A molibdén erősíti a helyi támadással és számos redukáló közeggel szembeni ellenállást.

• A wolfram támogatja az ERNiCrMo-4-ben használt korrózióálló ötvözetrendszert.

• A nióbium segít erőt és stabilitást biztosítani az ERNiCrMo-3-ban.

• Az alacsony széntartalom segít megőrizni a korrózióállóságot a hegesztéssel érintett mikrostruktúrák körül.

Egyetlen játékos sem nyeri meg a játékot. A teljesítmény a teljes ötvözetrendszerből és a használat állapotából adódik.

Korrózióállóság összehasonlítása

Pitting- és réskorrózióval szembeni ellenállás

Mindhárom töltőanyag ellenáll a helyi korróziónak, de nem minden kloridos környezetben egyenlőek.

Az ERNiCrMo-3 erős, praktikus ellenállást biztosít a tengeri gyártáshoz, a tengeri berendezésekhez, a szennyezés-ellenőrző rendszerekhez és számos rozsdamentes acél túlillesztési alkalmazáshoz.

Az ERNiCrMo-4 sokkal több molibdént és volfrámot tartalmaz. Általában előnyös, ha C276 hegesztési lerakódásra vagy súlyos vegyszerállóságra van szükség.

Az ERNiCrMo-13 magas króm- és molibdéntartalma nagyon alacsony szén- és vastartalommal párosul. Különösen erős opciót kínálhat olyan erősen agresszív környezetben, ahol a klorid támadás oxidáló szennyeződésekkel együtt lép fel.

A tényleges lyukasztási és résteljesítmény a hőmérséklettől, a kloridkoncentrációtól, a savasságtól, az oxidáló anyagoktól, a felület állapotától és a résgeometriától függ. A minőségnév önmagában nem jósolhatja meg az élettartamot.

Teljesítmény redukáló, oxidáló és kevert savak terén

Erős redukáló közegek esetén gyakran az ERNiCrMo-4 a logikus kiindulópont magas molibdén- és volfrámtartalma miatt.

Vegyes oxidáló és redukáló környezetben az ERNiCrMo-13 előnyös lehet, mivel körülbelül 23% krómot és körülbelül 16% molibdént kombinál. Gyakran mérlegelik a változó vagy szennyezett közegnek kitett vegyi feldolgozó rendszerek esetében.

Az ERNiCrMo-3 továbbra is alkalmas általános célú korrózióálló töltőanyag, de nem helyettesítheti automatikusan az ERNiCrMo-4-et vagy az ERNiCrMo-13-at, amikor az alapötvözetet kifejezetten extrém savas használathoz választották ki.

A laboratóriumi korróziós adatoknak meg kell egyeznie az üzem várható körülményeivel. A tiszta sav szobahőmérsékleten elért eredménye nagyon keveset mond a kloridokkal, vasionokkal vagy oldott oxidálószerekkel szennyezett forró savról.

Teljesítmény tengervizes és kloridos környezetben

Az ERNiCrMo-3 széles körben használatos a tengeri és tengervízzel kapcsolatos gyártásban, mivel praktikus egyensúlyt kínál az erő, a lyukállóság, a rendelkezésre állás és a hegesztési kompatibilitás között.

Az ERNiCrMo-4 vagy ERNiCrMo-13 magasabb ötvözettartalmat biztosíthat, de erősebben ötvözött töltőanyag használata nem szükséges automatikusan. A költség, a galvanikus viselkedés, az alapfém-kompatibilitás és a minősített eljárási adatok szintén számítanak.

Ha a hézag 625 ötvözetből, 6Mo rozsdamentes acélból vagy eltérő tengeri szerelvényből áll, gyakran az ERNiCrMo-3 az első értékelt töltőanyag. Ha a berendezés forró, savas sóoldatot vagy erősen szennyezett kloridos közeget kezel, az ERNiCrMo-4 és ERNiCrMo-13 alaposabb vizsgálatot érdemel.

Miért nem tud egyedül a PREN kiválasztani a nikkeltöltő fémet?

A pontozási ellenállás egyenértékszámai hasznosak lehetnek durva összehasonlító eszközként, különösen rozsdamentes acélok esetében. A PREN-számítás azonban nem lehet az egyetlen kiválasztási módszer a Ni-Cr-Mo hegesztési fém esetében.

A különböző formulák eltérően kezelik a wolframot és a nitrogént. A PREN nem tükrözi teljes mértékben a redukáló savállóságot, a hegesztési varrat elválasztását, a hígítást, a vasfelszedőt, a felület állapotát vagy a fázisstabilitást. Használja egyetlen nyomként, ne végső ítéletként.

Mechanikai és hőmérsékleti teljesítmény

Az ERNiCrMo-3 jól ismert erős hegesztési lerakódásairól és széles hőmérsékleti képességéről. Az AWS alkalmazási útmutatása történelmileg kriogén hőmérséklettől körülbelül 1000 °F-ig vagy 540 °C-ig használható, az alapanyagtól, a tervezési kódtól és a minősített eljárástól függően.

Az ERNiCrMo-4-et és az ERNiCrMo-13-at gyakran elsősorban a korrózióállóság miatt választják ki, nem pedig azért, mert a lehető legmagasabb szilárdságot biztosítják magas hőmérsékleten. Használható hőmérsékletük nem csökkenthető egyetlen univerzális számra. A korrozív közeg, az expozíciós idő, a nemesfém, a hőkezelés, a feszültség és a vonatkozó építési előírások mind befolyásolják a megengedett határértéket.

Ne hasonlítsa össze a nem kapcsolódó termék adatlapokon szereplő szakítószilárdsági értékeket, mintha azok azonos feltételek mellett lennének garantálva. A hegesztési folyamat, a védőgáz, a hőbevitel, a minta állapota és a vizsgálati hőmérséklet megváltoztathatja a jelentett eredményeket. Ha a mechanikai teljesítmény kritikus, kérje a vonatkozó tanúsítványt és az eljárás minősítési nyilvántartását.

Töltőanyag kiválasztása eltérő hegesztéshez

Különböző hegesztéseknél az 'egyezik az alapfémmel' már nem jelent teljes választ. A hegesztőmedence ötvöző elemeket kap mind az alapanyagból, mind a töltőanyagból. A végső lerakódás tehát egy új kémiai keverék.

Nikkelötvözet rozsdamentes acélhoz

Az ERNiCrMo-3-at gyakran használják számos nikkelötvözet-rozsdamentes acél csatlakozáshoz, mivel nikkelben gazdag mátrixa tolerálja a hígítást, a króm, molibdén és nióbium pedig támogatja a korrózióállóságot és szilárdságot.

A C276-rozsdamentes kötésekhez erős vegyszerhasználat esetén az ERNiCrMo-4 választható a hegesztés alulötvözésének elkerülése érdekében. Az N06059 berendezéseknél az ERNiCrMo-13 szükséges lehet a tervezett korrózióállóság megőrzése érdekében.

A kötés kevésbé korrózióálló oldala azonban továbbra is szabályozhatja a berendezés teljes élettartamát. Egy erősen ötvözött töltőanyag nem képes varázsütésre a közönséges rozsdamentes acélt 59-es ötvözetmé alakítani.

Nikkelötvözet szénhez vagy gyengén ötvözött acélhoz

A nikkel alapú töltőfémek gyakran hasznosak a nikkelötvözetek acéllal való összekapcsolására, mivel ausztenites nikkelben gazdag lerakódásaik képesek alkalmazkodni az összetétel és a termikus viselkedés különbségeihez.

Az ERNiCrMo-3 általános kiindulópont az általánosan eltérő ízületekhez. Az ERNiCrMo-4 és ERNiCrMo-13 akkor válik relevánsabbá, ha a korróziós egyenértékűség, a fedőréteg kémiája vagy egy adott nikkelötvözet oldal határozza meg a tervezést.

Az acél oldal jelentős mennyiségű vasat juttathat az első hegesztési rétegbe. Ez különösen fontos a korrózióálló fedőrétegeknél, ahol több rétegre is szükség lehet ahhoz, hogy a felületi kémia megfeleljen a specifikációnak.

Hogyan változtatja meg a hegesztési hígítás a végső betétet

Tegyük fel, hogy egy töltőanyag 16% molibdént tartalmaz, de a hegesztőmedence nagy mennyiségű vasban gazdag nem nemesfémet kap. A kész betét nem tartja meg az eredeti huzalkémiai összetételt. A kitöltési tanúsítvány megmondja, hogy mi került az ívbe; ez önmagában nem árulja el a hígított varrat kémiáját.

Fedvények esetén értékelje:

1. Nem nemesfém összetétel.

2. Várható hígítás folyamatonként és rétegenként.

3. A felvitt rétegek száma.

4. Végső felületi kémia.

5. Vas-kloridos, szemcseközi vagy projektspecifikus korróziós tesztek.

6. WPS és eljárás minősítési eredmények.

Ez az egyik oka annak, hogy a DLX Alloy azt javasolja, hogy a nikkel hegesztőhuzalt a teljes alkalmazási adatokból válasszák, nem pedig a minőség-összehasonlító táblázatból.

Gyakori töltőanyag-kiválasztási hibák

A leggyakoribb hibák a következők:

1. Feltételezve, hogy mindig a legmagasabb ötvözettartalom a legjobb. Egy erősebben ötvözött töltőanyag növelheti a költségeket anélkül, hogy megoldaná a valódi meghibásodási mechanizmust.

2. Az ERNiCrMo-3 univerzális kezelése. Sokoldalú, de nem biztosítja automatikusan a megfelelő C276 vagy Alloy 59 hegesztési kémiát.

3. A hígítás figyelmen kívül hagyása. A huzal összetétele és a végső hegesztési varrat összetétele nem ugyanaz.

4. Kiválasztás csak kereskedelmi név alapján. Használjon AWS, UNS vagy ISO jelöléseket, és adja meg a vonatkozó szabványt.

5. Zavaros csupasz vezeték a fedett elektródákkal. Az ERNiCrMo és az ENiCrMo besorolások különböző terméktípusokat fednek le.

6. Általános mechanikai értékek használata. Kérjen tétel- vagy eljárásspecifikus adatokat.

7. A folyamatközeg figyelmen kívül hagyása. A 'Vegyészeti szolgáltatás' túl homályos; a hőmérséklet, a koncentráció és a szennyeződések azonosítása.

8. Vásárlás kizárólag kilogrammonkénti ár alapján. A rossz etetés, a felületi szennyeződés vagy a nyomon követhetőség hiánya sokkal többe kerülhet, mint a kezdeti megtakarítás.

9. Az átfutási idő ellenőrzésének elmulasztása. A speciális ERNiCrMo-13 méretek több tervezést igényelhetnek, mint a szabványos ERNiCrMo-3 vezeték.

10. Töltőanyag cseréje a WPS áttekintése nélkül. A kereskedelmi helyettesítő nem feltétlenül kódminősítésű helyettesítő.

Nikkelötvözet hegesztőhuzal rendelése

A teljes árajánlatkérésnek tartalmaznia kell:

• AWS besorolás

• UNS vagy ISO jelölés, ha szükséges

• Alkalmazható AWS/ASME specifikáció és kiadás

• Termék formája: TIG rúd, MIG huzal, FŰRÉSZ huzal vagy szalag

• Átmérő vagy szalag méretei

• A bot hossza, az orsó típusa és a csomag súlya

• Szükséges mennyiség

• Nem nemesfém minőségek

• Hegesztési folyamat

• Tervezett szervizkörnyezet

• Szükséges tanúsítvány típusa

• Hő vagy tétel nyomon követhetősége

• Kémiai és mechanikai vizsgálati követelmények

• Korróziós vizsgálati követelmények, ha vannak

• Ellenőrzési vagy harmadik fél tanúskodási követelményei

• Szállítási cél és menetrend

Például:

ERNiCrMo-4 nikkelötvözet MIG huzal, AWS A5.14, 1,2 mm átmérőjű, precíziós rétegfeltekercseléssel, hőlégkör nyomon követhető, vegyi tanúsítvánnyal és meghatározott orsó csomagolással, UNS N10276 vegyipari csővezetékek hegesztéséhez.

Ez a kérés sokkal hasznosabb, mint a 'Kérjük, idézzen C276 vezetéket'.

Miért érdemes nikkel alapú hegesztőhuzalt vásárolni a DLX ötvözetből?

A DLX Alloy a nikkelötvözetből készült hegesztőhuzalt mérnöki kellékként közelíti meg, nem egyszerűen tömeg szerint értékesített fémként. A címkére nyomtatott osztályzat csak egy része a vásárlásnak. A megbízható beszerzéshez a megfelelő forma, méret, felületi állapot, csomagolás és dokumentáció is szükséges.

Az ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 vagy ERNiCrMo-13 és a DLX ötvözet közötti megbeszélések során a vevők azonosíthatják az alapfémet, a hegesztési folyamatot, a szervizközeget és a dokumentációs követelményeket a megrendelés véglegesítése előtt. Ez az alkalmazás-első megközelítés segít csökkenteni az osztályozási hibákat, és elkerüli a TIG rúd, a MIG huzal, a FŰRÉSZ huzal és a fedőszalag összekeverését.

A DLX ötvözet fókuszált forrásként helyezhető el a nikkel alapú hegesztőanyagokhoz, beleértve:

• ERNiCrMo-3 Alloy 625 típusú hegesztőhuzal

• ERNiCrMo-4 C276 típusú hegesztőhuzal

• ERNiCrMo-13 Ötvözet 59 típusú hegesztőhuzal

• Nikkelötvözet AWI hegesztőpálcák

• Nikkelötvözet MIG hegesztőhuzal

• Korrózióálló hegesztőanyagok

• Nikkelötvözet huzal eltérő hegesztéshez

• Hegesztőhuzal vegyi, tengeri és ipari berendezésekhez

A közzététel előtt a DLX Alloy-nak hozzá kell adnia a tényleges elérhető átmérőket, orsóméreteket, tanúsítványokat, minimális rendelési mennyiségeket és szállítási lehetőségeket.

Ötlépcsős töltőanyag-kiválasztási folyamat

Használja ezt az eljárást, ha a válasz nem egyértelmű:

1. lépés: Azonosítsa mindkét nem nemesfémet

Jegyezze fel pontos UNS, ASTM, ASME vagy EN jelöléseiket. A 'Hastelloy',''Inconel' vagy a 'rozsdamentes acél' nem elég konkrét.

2. lépés: Határozza meg a szolgáltatási környezetet

Sorolja fel a vegyi anyagokat, a koncentrációkat, a hőmérsékletet, a nyomást, a kloridokat, az oxidálószereket, a leállási feltételeket és a lehetséges repedéseket.

3. lépés: Határozza meg az irányadó követelményt

Kérdezze meg, hogy a hegesztést a korrózióállóság, a mechanikai szilárdság, a magas hőmérsékleti teljesítmény, az ütésállóság vagy a különböző fémek kompatibilitása szabályozza-e.

4. lépés: A folyamat és a hígítás értékelése

Tekintse át a GTAW, GMAW, SAW vagy overlay hígítást. Becsülje meg a lerakódott kémiát, és szükség esetén erősítse meg az eljárás minősítésével.

5. lépés: Ellenőrizze a WPS-t és a beszerzési dokumentumokat

Erősítse meg a besorolást, a szabványos kiadást, a huzalformát, a méreteket, a tanúsítványokat és a tétel nyomon követhetőségét. Ezután kérjen árajánlatot a DLX Alloy-tól a teljes műszaki leírás segítségével.

Következtetés

Az ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 és ERNiCrMo-13 nem ugyanazon nikkelötvözet hegesztőhuzal három cserélhető változata. Az ERNiCrMo-3 a sokoldalú 625-ös opció széles illesztési, tengeri, réteges és eltérő hegesztési alkalmazásokhoz. Az ERNiCrMo-4 egy C276 típusú töltőanyag, amely magas molibdén- és volfrámtartalommal készül a súlyos vegyszeres kezeléshez. Az ERNiCrMo-13 alacsony szén-dioxid-kibocsátású, alacsony vastartalmú ötvözet 59 típusú töltőanyag, amely magas króm- és molibdéntartalmú, kivételesen agresszív vegyes környezetekhez.

Kezdje az alapfémekkel és a használati feltételekkel, majd vegye figyelembe a hígítást, a hegesztési eljárást és a jóváhagyott WPS-t. Termékinformációért, dokumentációért és szállítási megbeszélésekért forduljon DLX ötvözet a teljes alkalmazási adatokkal. Ez a megközelítés biztonságosabb – és általában gazdaságosabb –, mint a legdrágább ötvözet kiválasztása és abban reménykedni, hogy az a megfelelő.

GYIK

1. Az ERNiCrMo-13 jobb, mint az ERNiCrMo-3 és az ERNiCrMo-4?

Nem egyetemesen. Az ERNiCrMo-13 magas króm-, molibdén- és nagyon alacsony széntartalmú, így rendkívül agresszív vegyes környezetben is értékes. Az ERNiCrMo-3 jobb lehet a 625-ös ötvözethez, az általánosan eltérő kötésekhez és a széles hőmérsékleti követelményekhez, míg az ERNiCrMo-4 általában a megfelelő választás a C276-hoz.

2. Használható az ERNiCrMo-3 a C276 hegesztésére?

Ez technikailag lehetséges néhány eltérő vagy nem egyező alkalmazásban, de nem biztosítja ugyanazt a C276-típusú kémiát, mint az ERNiCrMo-4. Ha megfelelő korróziós teljesítményre van szükség, az ERNiCrMo-4 általában a biztonságosabb kiindulási pont. A végső döntésnek követnie kell a projekt specifikációját és a minősített WPS-t.

3. Mi a különbség az ERNiCrMo-4 és az ERNiCrMo-13 között?

Az ERNiCrMo-4 körülbelül 15-17% molibdént, 3-4,5% volfrámot és 14,5-16,5% krómot tartalmaz. Az ERNiCrMo-13 körülbelül 15–16,5% molibdént és 22–24% krómot tartalmaz, nagyon alacsony szén- és vastartalommal, de nem szükséges volfrám. Az ERNiCrMo-4 megfelel a C276-nak, míg az ERNiCrMo-13 az 59-es ötvözetnek.

4. Melyik nikkel hegesztőhuzal a legjobb rozsdamentes acélból nikkelötvözetbe történő hegesztéshez?

Az ERNiCrMo-3 általános kiindulópont széles körű kompatibilitása, szilárdsága és korrózióállósága miatt. Azonban az ERNiCrMo-4 vagy ERNiCrMo-13 szükséges lehet, ha a nikkelötvözet oldala vagy a szervizkörnyezet megköveteli a megfelelő C276 vagy 59-es ötvözet típusú korróziós teljesítményt.

5. Milyen információkat kell küldenem a DLX Alloy-nak árajánlatért?

Adja meg az AWS minőséget, a hegesztési folyamatot, a szükséges átmérőt, a TIG rúd vagy MIG orsó formáját, a csomagolás méretét, mennyiségét, nem nemesfémeket, a szolgáltatási feltételeket, a tanúsítvány követelményeit és a szállítási célt. Átfedések esetén adja meg az eljárást, a szalag vagy huzal méreteit, a szükséges felületi kémiát és a rétegek várható számát.