ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13: Hướng dẫn lựa chọn kim loại phụ

Việc chọn kim loại phụ gốc niken có thể có cảm giác giống như chọn ba chiếc chìa khóa gần giống nhau trước một cánh cửa bị khóa. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 và ERNiCrMo-13 đều chứa niken, crom và molypden. Cả ba đều có khả năng chống ăn mòn và cả ba đều có thể kết hợp với các hợp kim có yêu cầu khắt khe. Nhưng chỉ có một loại có thể là chìa khóa phù hợp cho sự kết hợp cụ thể của bạn giữa kim loại cơ bản, môi trường ăn mòn, nhiệt độ và quy trình hàn.

Phiên bản ngắn gọn rất đơn giản: ERNiCrMo-3 là chất độn loại Hợp kim 625 linh hoạt, ERNiCrMo-4 là chất độn loại C276 dành cho môi trường hóa học khắc nghiệt và ERNiCrMo-13 là chất độn loại Hợp kim 59 có hàm lượng carbon thấp dành cho ăn mòn môi trường hỗn hợp đặc biệt mạnh mẽ.

Điều đó không có nghĩa là loại có nhiều molypden nhất sẽ tự động thắng. Dây hàn hợp kim niken chính xác phải tương thích với vật liệu cơ bản, giữ được các đặc tính cần thiết sau khi pha loãng và đáp ứng thông số kỹ thuật quy trình hàn đã được phê duyệt hoặc WPS.

Hướng dẫn này so sánh tính chất hóa học, hành vi ăn mòn, ứng dụng, khả năng hàn và các dạng sản phẩm có sẵn của chúng. Nó cũng giải thích cách DLX Alloy có thể giúp người mua chỉ định dây hàn gốc niken mà không làm giảm quyết định về tên cấp và đường kính.

Trả lời nhanh: Bạn nên chọn kim loại phụ hợp kim niken nào?

Hãy chọn dây hàn ERNiCrMo-3 khi bạn cần chất độn đa năng cho Hợp kim 625, Hợp kim 825, thép không gỉ molypden 6%, thép niken 9%, linh kiện hàng hải, lớp phủ hoặc nhiều mối nối khác nhau. Nó mang lại sự cân bằng hiệu quả về độ bền, khả năng chống ăn mòn cục bộ và khả năng tương thích rộng rãi với kim loại cơ bản.

Chọn dây hàn ERNiCrMo-4 khi hàn UNS N10276 hoặc khi mối nối phải chống lại các hóa chất khử, clorua và các điều kiện xử lý hóa học hỗn hợp nghiêm trọng. Hàm lượng molypden và vonfram cao khiến nó đặc biệt có giá trị đối với thiết bị C276 và lớp phủ chống ăn mòn.

Chọn dây hàn ERNiCrMo-13 khi hàn UNS N06059 hoặc khi quan trọng là hàm lượng carbon rất thấp, hàm lượng sắt thấp, hàm lượng crom cao và hàm lượng molypden cao. Nó được thiết kế cho môi trường oxy hóa và khử mạnh, axit bị ô nhiễm và các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống chịu mạnh mẽ trước sự tấn công cục bộ.

Đây là bảng lựa chọn cần thiết:

Bảng này là điểm khởi đầu, không phải là phê duyệt kỹ thuật. Môi trường xử lý, nồng độ, nhiệt độ, chất gây ô nhiễm, hình dạng kẽ hở và độ pha loãng dự kiến ​​vẫn phải được xem xét lại.

Kim loại độn gốc niken ERNiCrMo là gì?

Kim loại độn ERNiCrMo là các điện cực và que niken-crom-molypden trần được phân loại theo AWS A5.14/A5.14M. Thông số kỹ thuật hiện tại của AWS bao gồm thành phần hóa học, phân loại, thử nghiệm, kích thước, đóng gói và hướng dẫn ứng dụng đối với các sản phẩm hàn trần niken và hợp kim niken. Người mua nên nêu rõ phiên bản tiêu chuẩn cần thiết trong đơn đặt hàng vì các tiêu chuẩn có thể được sửa đổi theo thời gian. Thông số kỹ thuật hiện tại có sẵn từ Hiệp hội hàn Hoa Kỳ.

Những vật tư tiêu hao này thường được cung cấp dưới dạng que TIG hợp kim niken, dây hàn MIG và các dạng hàn trần khác. Các điện cực dải liên quan sử dụng một ký hiệu phân loại khác, vì vậy 'dây hàn' và 'dải hàn' không được coi là các điều khoản mua sắm có thể hoán đổi cho nhau.

Cách đọc phân loại ERNiCrMo

Tên AWS chứa thông tin hữu ích:

• ER có nghĩa là sản phẩm có thể được sử dụng làm điện cực hoặc que hàn trong phân loại hiện hành.

• Ni xác định niken là họ hợp kim chính.

• Cr biểu thị crom.

• Mo chỉ ra molypden.

• 3, 4 hoặc 13 xác định thành phần hóa học cụ thể trong nhóm Ni-Cr-Mo.

Con số cuối cùng là chỉ số chứ không phải thứ hạng chất lượng. ERNiCrMo-13 tự động không phải là vật liệu 'mười ba cấp' hoặc tốt hơn ERNiCrMo-3 về mặt tổng thể.

Giải thích về ER, Ni, Cr, Mo và số phân loại

Bạn cũng sẽ gặp phải các ký hiệu UNS và ISO:

Tên hợp kim thương mại có thể được đăng ký nhãn hiệu. Đối với mua hàng kỹ thuật, hãy sử dụng phân loại AWS, số UNS, tiêu chuẩn áp dụng và mẫu sản phẩm bắt buộc thay vì chỉ dựa vào tên thương mại.

⭐ Sơ lược về ERNiCrMo-3 so với ERNiCrMo-4 so với ERNiCrMo-13

Ba loại này tuân theo các chiến lược hợp kim khác nhau.

ERNiCrMo-3 sử dụng hóa học loại 625: crom tương đối cao, molypden vừa phải và bổ sung niobi-cộng-tantalum có kiểm soát. Hãy coi nó như một công cụ toàn diện. Nó kết hợp khả năng chống ăn mòn với độ bền cơ học hữu ích trong nhiều ứng dụng.

ERNiCrMo-4 đi theo một con đường khác. Nó chứa nhiều molypden hơn, bổ sung vonfram và cho phép nhiều sắt hơn, trong khi crom thấp hơn ERNiCrMo-3 và ERNiCrMo-13. Hóa chất này phản ánh họ hợp kim C276 và hoạt động tốt trong nhiều môi trường xử lý hóa học khắc nghiệt.

ERNiCrMo-13 kết hợp hàm lượng crom cao với hàm lượng molypden cao trong khi vẫn giữ lượng cacbon và sắt ở mức rất thấp. Nó không chứa chất bổ sung vonfram cần thiết. Điều này làm cho nó trở nên đặc biệt hấp dẫn khi cả sự ăn mòn cục bộ và khả năng chống chịu khi thay đổi các điều kiện oxy hóa và khử đều quan trọng.

So sánh thành phần hóa học

Các giá trị sau đây tóm tắt các giới hạn phân loại AWS A5.14 thường được sử dụng. Luôn xác minh phiên bản chính xác theo yêu cầu của hợp đồng và so sánh nó với giấy chứng nhận lô hàng của nhà sản xuất.

·Hóa học ERNiCrMo-3 và vai trò của Niobi

ERNiCrMo-3 chứa khoảng 20–23% crom và 8–10% molypden, cùng với 3,15–4,15% niobi cộng với tantalum. Crom hỗ trợ khả năng chống ăn mòn và oxy hóa nói chung, trong khi molypden cải thiện khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở.

Niobium góp phần tăng cường dung dịch rắn và giúp kim loại lắng đọng duy trì độ bền hữu ích mà không cần xử lý làm cứng kết tủa riêng biệt. Thành phần cân bằng này là một lý do khiến dây hàn hợp kim niken ERNiCrMo-3 xuất hiện với nhiều thông số kỹ thuật hàn như vậy.

Dữ liệu của nhà sản xuất cho danh sách INCONEL Filler Metal 625 sử dụng bao gồm Hợp kim 625, Hợp kim 825, thép không gỉ austenit hợp kim cao, thép niken 9%, bề mặt thép và các mối nối khác nhau.

·Hóa học ERNiCrMo-4 và vai trò của vonfram

ERNiCrMo-4 làm tăng molypden lên 15–17% và chứa 3–4,5% vonfram. Những yếu tố này hỗ trợ khả năng chống lại các axit khử mạnh và môi trường xử lý có chứa clorua.

Phạm vi crom của nó là 14,5–16,5% thấp hơn so với hai loại còn lại, nhưng điều này không nên được hiểu là khả năng chống ăn mòn nói chung là kém hơn. Ăn mòn không phải là cuộc đua một chiều. Molypden, vonfram, crom, sắt, độ pha loãng mối hàn, cấu trúc vi mô và môi trường hóa học thực tế đều ảnh hưởng đến hiệu suất.

Loại này thường được liên kết với C276 và UNS N10276. Dữ liệu kỹ thuật ERNiCrMo-4 được công bố mô tả công dụng của nó để nối các hợp kim niken-crom-molypden với nhau, thép và các hợp kim niken khác, cũng như để bọc thép.

·Hóa học ERNiCrMo-13 và thiết kế ít sắt của nó

ERNiCrMo-13 chứa 22–24% crom và 15–16,5% molypden. Nó cũng có hàm lượng carbon tối đa là 0,010% và hàm lượng sắt tối đa là 1,5%.

Sự kết hợp đó là câu chuyện chính đằng sau chất làm đầy này. Hàm lượng crom cao hỗ trợ điều kiện oxy hóa, hàm lượng molypden cao hỗ trợ khả năng chống ăn mòn cục bộ và giảm ăn mòn, đồng thời thông số kỹ thuật hàm lượng cacbon thấp giúp giảm nguy cơ các vùng cạn kiệt crom liên quan đến kết tủa cacbua.

ERNiCrMo-13 được liên kết với UNS N06059. Nó được sử dụng để hàn hợp kim đó với chính nó, với thép và với các hợp kim gốc niken khác, và nó có thể được xem xét làm lớp phủ chống ăn mòn khi quy trình được chứng nhận phù hợp.

❓Tại sao Crom, Molypden, Vonfram và Niobi lại quan trọng

Một phép tương tự đơn giản hóa hữu ích là hãy tưởng tượng mỏ hàn như một đội phòng thủ:

• Crom giúp xây dựng và sửa chữa lớp màng bề mặt thụ động.

• Molypden tăng cường sức đề kháng chống lại sự tấn công cục bộ và nhiều chất khử.

• Vonfram hỗ trợ hệ thống hợp kim chống ăn mòn được sử dụng trong ERNiCrMo-4.

• Niobium giúp cung cấp sức mạnh và sự ổn định trong ERNiCrMo-3.

• Lượng carbon thấp giúp duy trì khả năng chống ăn mòn xung quanh các cấu trúc vi mô bị ảnh hưởng bởi mối hàn.

Không có người chơi nào thắng trò chơi. Hiệu suất đến từ hệ thống hợp kim hoàn chỉnh và điều kiện sử dụng nó.

So sánh khả năng chống ăn mòn

Khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở

Cả ba chất độn đều có khả năng chống ăn mòn cục bộ, nhưng chúng không bằng nhau trong mọi môi trường clorua.

ERNiCrMo-3 cung cấp khả năng chống chịu thực tế, mạnh mẽ cho chế tạo hàng hải, thiết bị ngoài khơi, hệ thống kiểm soát ô nhiễm và nhiều ứng dụng vượt trội bằng thép không gỉ.

ERNiCrMo-4 chứa nhiều molypden hơn và bổ sung thêm vonfram. Nó thường được ưu tiên khi cần có lớp hàn C276 hoặc khả năng kháng hóa chất nghiêm trọng.

ERNiCrMo-13 kết hợp lượng crom và molypden cao với hàm lượng carbon và sắt rất thấp. Nó có thể cung cấp một lựa chọn đặc biệt mạnh mẽ cho các môi trường có tính xâm thực cao, nơi xảy ra sự tấn công của clorua cùng với các chất gây ô nhiễm oxy hóa.

Hiệu suất rỗ và kẽ hở thực tế phụ thuộc vào nhiệt độ, nồng độ clorua, độ axit, các chất oxy hóa, điều kiện bề mặt và hình dạng kẽ hở. Chỉ riêng tên cấp không thể dự đoán được tuổi thọ sử dụng.

Hiệu suất trong việc khử, oxy hóa và axit hỗn hợp

Đối với môi trường khử nghiêm trọng, ERNiCrMo-4 thường là điểm khởi đầu hợp lý vì hàm lượng molypden và vonfram cao.

Đối với môi trường oxy hóa và khử hỗn hợp, ERNiCrMo-13 có thể có lợi thế vì nó kết hợp khoảng 23% crom với khoảng 16% molypden. Nó thường được xem xét cho các hệ thống xử lý hóa học tiếp xúc với môi trường thay đổi hoặc bị ô nhiễm.

ERNiCrMo-3 vẫn là chất độn có khả năng chống ăn mòn cho mục đích chung, nhưng nó sẽ không tự động thay thế ERNiCrMo-4 hoặc ERNiCrMo-13 khi hợp kim cơ bản được chọn đặc biệt cho dịch vụ axit cực mạnh.

Dữ liệu ăn mòn trong phòng thí nghiệm phải phù hợp với điều kiện dự kiến ​​của nhà máy. Kết quả axit tinh khiết ở nhiệt độ phòng có thể nói lên rất ít điều về axit nóng bị nhiễm clorua, ion sắt hoặc chất oxy hóa hòa tan.

Hiệu suất trong môi trường nước biển và clorua

ERNiCrMo-3 được sử dụng rộng rãi trong chế tạo liên quan đến hàng hải và nước biển vì nó mang lại sự cân bằng thực tế về độ bền, khả năng chống rỗ, tính sẵn có và khả năng tương thích hàn.

ERNiCrMo-4 hoặc ERNiCrMo-13 có thể cung cấp hàm lượng hợp kim cao hơn, nhưng việc sử dụng chất độn có hợp kim cao hơn là không cần thiết. Chi phí, đặc tính điện, khả năng tương thích của kim loại cơ bản và dữ liệu quy trình đủ tiêu chuẩn cũng là vấn đề quan trọng.

Nếu mối nối liên quan đến Hợp kim 625, thép không gỉ 6Mo hoặc cụm lắp ráp hàng hải khác nhau, ERNiCrMo-3 thường là chất độn đầu tiên được đánh giá. Nếu thiết bị xử lý nước muối nóng, axit hoặc môi trường clorua bị ô nhiễm cao thì ERNiCrMo-4 và ERNiCrMo-13 cần được điều tra kỹ hơn.

Tại sao PREN không thể chọn kim loại phụ Niken

Các con số tương đương về khả năng chống rỗ có thể hữu ích như một công cụ so sánh sơ bộ, đặc biệt đối với thép không gỉ. Tuy nhiên, tính toán PREN không phải là phương pháp lựa chọn duy nhất cho kim loại mối hàn Ni-Cr-Mo.

Các công thức khác nhau xử lý vonfram và nitơ khác nhau. PREN cũng không thể hiện đầy đủ tính kháng axit, sự phân tách mối hàn, sự pha loãng, sự thu nhận sắt, tình trạng bề mặt hoặc độ ổn định pha. Sử dụng nó như một đầu mối chứ không phải là phán quyết cuối cùng.

Hiệu suất cơ học và nhiệt độ

ERNiCrMo-3 nổi tiếng với cặn hàn bền và khả năng chịu nhiệt độ rộng. Hướng dẫn ứng dụng AWS trước đây đã xác định nó để phục vụ từ nhiệt độ đông lạnh đến khoảng 1000°F hay 540°C, tùy thuộc vào vật liệu cơ bản, mã thiết kế và quy trình đủ tiêu chuẩn.

ERNiCrMo-4 và ERNiCrMo-13 thường được chọn chủ yếu vì khả năng chống ăn mòn hơn là vì chúng mang lại độ bền nhiệt độ cao cao nhất có thể. Nhiệt độ sử dụng được của chúng không thể giảm xuống một con số phổ quát. Môi trường ăn mòn, thời gian tiếp xúc, kim loại cơ bản, xử lý nhiệt, ứng suất và quy chuẩn xây dựng hiện hành đều ảnh hưởng đến giới hạn cho phép.

Không so sánh các giá trị độ bền kéo từ các bảng dữ liệu sản phẩm không liên quan như thể chúng được đảm bảo trong các điều kiện giống hệt nhau. Quá trình hàn, khí bảo vệ, nhiệt đầu vào, điều kiện mẫu và nhiệt độ thử nghiệm có thể thay đổi kết quả được báo cáo. Yêu cầu chứng chỉ liên quan và hồ sơ chứng nhận quy trình khi hiệu suất cơ học là quan trọng.

Lựa chọn kim loại phụ cho mối hàn khác nhau

Hàn khác nhau là nơi 'khớp kim loại cơ bản' không còn là câu trả lời hoàn chỉnh. Bể hàn nhận các phần tử hợp kim từ cả vật liệu cơ bản và chất độn. Do đó, cặn cuối cùng là một hỗn hợp hóa học mới.

Hợp kim niken với thép không gỉ

ERNiCrMo-3 thường được sử dụng cho nhiều mối nối từ hợp kim niken đến thép không gỉ vì ma trận giàu niken của nó chịu được sự pha loãng và crom, molypden và niobi của nó hỗ trợ khả năng chống ăn mòn và độ bền.

Đối với mối nối từ C276 đến không gỉ trong môi trường sử dụng hóa chất khắc nghiệt, ERNiCrMo-4 có thể được chọn để tránh mối hàn dưới mức hợp kim. Đối với thiết bị N06059, ERNiCrMo-13 có thể được yêu cầu để duy trì khả năng chống ăn mòn như mong muốn.

Tuy nhiên, mặt có khả năng chống ăn mòn kém hơn của khớp vẫn có thể kiểm soát tổng tuổi thọ của thiết bị. Chất độn có độ hợp kim cao không thể biến thép không gỉ thông thường thành Hợp kim 59 một cách kỳ diệu.

Hợp kim niken đến thép cacbon hoặc thép hợp kim thấp

Các kim loại độn gốc niken thường hữu ích để nối các hợp kim niken với thép vì các lớp trầm tích giàu niken austenit của chúng có thể đáp ứng được sự khác biệt về thành phần và tính chất nhiệt.

ERNiCrMo-3 là điểm khởi đầu chung cho các khớp không giống nhau. ERNiCrMo-4 và ERNiCrMo-13 trở nên phù hợp hơn khi độ ăn mòn tương đương, lớp phủ hóa học hoặc mặt hợp kim niken cụ thể chi phối thiết kế.

Mặt thép có thể đưa lượng sắt đáng kể vào lớp hàn đầu tiên. Điều này đặc biệt quan trọng đối với lớp phủ chống ăn mòn, trong đó có thể cần nhiều lớp trước khi phản ứng hóa học bề mặt đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật.

Sự pha loãng mối hàn thay đổi khoản tiền gửi cuối cùng như thế nào

Giả sử chất độn chứa 16% molypden, nhưng vũng hàn nhận được một lượng lớn kim loại cơ bản giàu sắt. Việc đặt cọc thành phẩm sẽ không giữ lại được tính chất hóa học ban đầu của dây. Chứng chỉ phụ cho bạn biết những gì đã nhập vào cung; bản thân nó không cho bạn biết tính chất hóa học của mối hàn pha loãng.

Đối với lớp phủ, hãy đánh giá:

1. Thành phần kim loại cơ bản.

2. Độ pha loãng dự kiến ​​theo quy trình và lớp.

3. Số lớp lắng đọng.

4. Hóa học bề mặt cuối cùng.

5. Thử nghiệm ăn mòn clorua sắt, giữa các hạt hoặc theo dự án cụ thể.

6. WPS và kết quả đánh giá quy trình.

Đây là một lý do khiến DLX Alloy khuyên bạn nên chọn dây hàn niken từ dữ liệu ứng dụng hoàn chỉnh thay vì chỉ từ biểu đồ so sánh cấp.

Những lỗi lựa chọn kim loại phụ thường gặp

Những sai lầm thường gặp nhất bao gồm:

1. Giả sử hàm lượng hợp kim cao nhất luôn là tốt nhất. Chất độn có độ hợp kim cao hơn có thể làm tăng chi phí mà không giải quyết được cơ chế hỏng hóc thực sự.

2. Coi ERNiCrMo-3 là phổ biến. Nó rất linh hoạt, nhưng nó không tự động cung cấp hóa chất hàn C276 hoặc Hợp kim 59 phù hợp.

3. Bỏ qua sự pha loãng. Thành phần dây và thành phần mối hàn cuối cùng không giống nhau.

4. Chỉ chọn theo tên thương mại. Sử dụng các ký hiệu AWS, UNS hoặc ISO và chỉ định tiêu chuẩn áp dụng.

5. Nhầm lẫn dây trần với điện cực được bọc. Phân loại ERNiCrMo và ENiCrMo bao gồm các loại sản phẩm khác nhau.

6. Sử dụng các giá trị cơ học chung. Yêu cầu dữ liệu cụ thể theo lô hoặc theo quy trình.

7. Bỏ qua phương tiện quá trình. 'Dịch vụ hóa chất' quá mơ hồ; xác định nhiệt độ, nồng độ và chất gây ô nhiễm.

8. Mua theo giá mỗi kg thôi. Cho ăn kém, nhiễm bẩn bề mặt hoặc thiếu khả năng truy xuất nguồn gốc có thể tốn kém hơn nhiều so với khoản tiết kiệm ban đầu.

9. Không kiểm tra thời gian giao hàng. Các kích thước ERNiCrMo-13 chuyên dụng có thể yêu cầu lập kế hoạch nhiều hơn dây ERNiCrMo-3 tiêu chuẩn.

10. Thay đổi phụ mà không xem lại WPS. Sản phẩm thay thế thương mại không nhất thiết phải là sản phẩm thay thế đủ điều kiện theo quy định.

Cách đặt mua dây hàn hợp kim niken

Một yêu cầu báo giá đầy đủ phải bao gồm:

• Phân loại AWS

• Chỉ định UNS hoặc ISO khi được yêu cầu

• Thông số kỹ thuật và phiên bản AWS/ASME hiện hành

• Hình thức sản phẩm: Que TIG, dây MIG, dây SAW hoặc dải

• Kích thước đường kính hoặc dải

• Chiều dài thanh, loại ống chỉ và trọng lượng gói hàng

• số lượng yêu cầu

• Các lớp kim loại cơ bản

• Quá trình hàn

• Môi trường dịch vụ dự kiến

• Loại chứng chỉ bắt buộc

• Truy xuất nguồn gốc nhiệt hoặc lô

• Yêu cầu kiểm tra hóa học và cơ học

• Yêu cầu kiểm tra ăn mòn, nếu có

• Yêu cầu kiểm tra hoặc chứng kiến ​​của bên thứ ba

• Địa điểm và lịch trình giao hàng

Ví dụ:

Dây MIG hợp kim niken ERNiCrMo-4, AWS A5.14, đường kính 1,2 mm, vết thương theo lớp chính xác, có thể theo dõi lô nhiệt, có chứng chỉ hóa học và bao bì ống chỉ được chỉ định, để hàn đường ống xử lý hóa chất UNS N10276.

Yêu cầu đó hữu ích hơn nhiều so với 'Xin trích dẫn dây C276.'

Tại sao nên chọn dây hàn gốc niken từ hợp kim DLX?

DLX Alloy tiếp cận dây hàn hợp kim niken như một mặt hàng cung cấp kỹ thuật, không chỉ đơn giản là kim loại được bán theo trọng lượng. Loại được in trên nhãn chỉ là một phần của việc mua hàng. Nguồn cung ứng đáng tin cậy cũng yêu cầu hình thức, kích thước, tình trạng bề mặt, bao bì và tài liệu chính xác.

Khi thảo luận về ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 hoặc ERNiCrMo-13 với DLX Alloy, người mua có thể xác định kim loại cơ bản, quy trình hàn, phương tiện dịch vụ và các yêu cầu về tài liệu trước khi hoàn tất đơn đặt hàng. Cách tiếp cận ứng dụng đầu tiên này giúp giảm lỗi phân loại và tránh nhầm lẫn giữa thanh TIG, dây MIG, dây SAW và dải phủ.

Hợp kim DLX có thể được định vị là nguồn tập trung cho các vật liệu hàn gốc niken, bao gồm:

• Dây hàn hợp kim ERNiCrMo-3 loại 625

• Dây hàn loại ERNiCrMo-4 C276

• Dây hàn hợp kim 59 loại ERNiCrMo-13

• Que hàn TIG hợp kim niken

• Dây hàn MIG hợp kim niken

• Vật tư hàn chống ăn mòn

• Dây hợp kim niken để hàn không giống nhau

• Dây hàn dùng cho thiết bị hóa chất, hàng hải và công nghiệp

Trước khi xuất bản, DLX Alloy nên bổ sung thêm đường kính thực tế hiện có, kích thước ống cuộn, chứng nhận, số lượng đặt hàng tối thiểu và khả năng giao hàng.

Quy trình lựa chọn kim loại phụ gồm 5 bước

Sử dụng quy trình này khi câu trả lời không rõ ràng:

Bước 1: Xác định cả hai kim loại cơ bản

Ghi lại ký hiệu UNS, ASTM, ASME hoặc EN chính xác của chúng. 'Hastelloy' 'Inconel' hoặc 'thép không gỉ' là không đủ cụ thể.

Bước 2: Xác định môi trường dịch vụ

Liệt kê các hóa chất, nồng độ, nhiệt độ, áp suất, clorua, chất oxy hóa, điều kiện ngừng hoạt động và các kẽ hở tiềm ẩn.

Bước 3: Xác định yêu cầu quản trị

Hỏi xem mối hàn có được kiểm soát bằng khả năng chống ăn mòn, độ bền cơ học, hiệu suất nhiệt độ cao, độ bền va đập hoặc khả năng tương thích với kim loại khác nhau hay không.

Bước 4: Đánh giá quy trình và pha loãng

Xem lại độ pha loãng GTAW, GMAW, SAW hoặc lớp phủ. Ước tính lượng hóa chất lắng đọng và xác nhận nó thông qua quy trình thẩm định khi được yêu cầu.

Bước 5: Xác minh WPS và Tài liệu mua hàng

Xác nhận phân loại, phiên bản tiêu chuẩn, dạng dây, kích thước, giấy chứng nhận và truy xuất nguồn gốc lô hàng. Sau đó, yêu cầu báo giá từ DLX Alloy bằng cách sử dụng mô tả kỹ thuật đầy đủ.

Phần kết luận

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 và ERNiCrMo-13 không phải là ba phiên bản có thể hoán đổi cho nhau của cùng một dây hàn hợp kim niken. ERNiCrMo-3 là tùy chọn loại 625 linh hoạt cho các ứng dụng hàn nối rộng, hàn hàng hải, hàn lớp phủ và hàn khác nhau. ERNiCrMo-4 là chất độn loại C276 được chế tạo từ hàm lượng molypden và vonfram cao dành cho dịch vụ hóa học khắc nghiệt. ERNiCrMo-13 là chất độn loại Hợp kim 59 có hàm lượng sắt thấp, hàm lượng cacbon thấp kết hợp hàm lượng crom và molypden cao dành cho môi trường hỗn hợp đặc biệt khắc nghiệt.

Bắt đầu với kim loại cơ bản và điều kiện sử dụng, sau đó xem xét độ pha loãng, quy trình hàn và WPS đã được phê duyệt. Để biết hình thức sản phẩm, tài liệu và thảo luận về cung cấp, hãy liên hệ Hợp kim DLX với các chi tiết ứng dụng đầy đủ. Cách tiếp cận đó an toàn hơn và thường tiết kiệm hơn so với việc chọn hợp kim đắt tiền nhất và hy vọng nó phù hợp.

Câu hỏi thường gặp

1. ERNiCrMo-13 có tốt hơn ERNiCrMo-3 và ERNiCrMo-4 không?

Không phổ biến. ERNiCrMo-13 cung cấp lượng crom cao, lượng molypden cao và lượng carbon rất thấp, khiến nó có giá trị trong môi trường hỗn hợp có tính xâm thực cao. ERNiCrMo-3 có thể tốt hơn cho Hợp kim 625, các mối nối nhìn chung không giống nhau và yêu cầu nhiệt độ rộng, trong khi ERNiCrMo-4 thường là lựa chọn phù hợp cho C276.

2. ERNiCrMo-3 có thể dùng để hàn C276 được không?

Về mặt kỹ thuật, nó có thể khả thi trong một số ứng dụng khác nhau hoặc không giống nhau, nhưng nó không cung cấp loại hóa học C276 giống như ERNiCrMo-4. Nếu cần có hiệu suất ăn mòn phù hợp thì ERNiCrMo-4 thường là điểm khởi đầu an toàn hơn. Quyết định cuối cùng phải tuân theo đặc điểm kỹ thuật của dự án và WPS đủ điều kiện.

3. ERNiCrMo-4 và ERNiCrMo-13 khác nhau như thế nào?

ERNiCrMo-4 chứa khoảng 15–17% molypden, 3–4,5% vonfram và 14,5–16,5% crom. ERNiCrMo-13 chứa khoảng 15–16,5% molypden và 22–24% crom, với hàm lượng cacbon và sắt rất thấp nhưng không cần vonfram. ERNiCrMo-4 phù hợp với C276, trong khi ERNiCrMo-13 phù hợp với Hợp kim 59.

4. Dây hàn niken nào tốt nhất để hàn thép không gỉ với hợp kim niken?

ERNiCrMo-3 là điểm khởi đầu phổ biến vì khả năng tương thích rộng, độ bền và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, ERNiCrMo-4 hoặc ERNiCrMo-13 có thể cần thiết khi mặt hợp kim niken hoặc môi trường dịch vụ yêu cầu hiệu suất ăn mòn loại C276 hoặc Hợp kim 59 phù hợp.

5. Tôi nên gửi thông tin gì cho DLX Alloy để báo giá?

Cung cấp cấp độ AWS, quy trình hàn, đường kính yêu cầu, dạng thanh TIG hoặc ống MIG, kích thước gói hàng, số lượng, kim loại cơ bản, điều kiện dịch vụ, yêu cầu chứng chỉ và điểm đến giao hàng. Đối với lớp phủ, cũng nêu rõ quy trình, kích thước dải hoặc dây, yêu cầu hóa học bề mặt và số lớp dự kiến.