ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13: Täytemetallin valintaopas

Nikkelipohjaisen täytemetallin valinta voi tuntua siltä kuin valitsisit kolme lähes identtistä avainta lukitun oven eteen. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 ja ERNiCrMo-13 sisältävät kaikki nikkeliä, kromia ja molybdeeniä. Kaikki kolme kestävät korroosiota, ja kaikki kolme voidaan liittää vaativiin seoksiin. Mutta vain yksi voi olla oikea avain tietylle perusmetallin, syövyttävän väliaineen, lämpötilan ja hitsausprosessin yhdistelmälle.

Lyhyt versio on yksinkertainen: ERNiCrMo-3 on monipuolinen Alloy 625 -tyyppinen täyteaine, ERNiCrMo-4 on C276-tyyppinen täyteaine vaikeisiin kemiallisiin ympäristöihin ja ERNiCrMo-13 on vähähiilinen 59-tyypin täyteaine poikkeuksellisen aggressiiviseen sekaväliainekorroosioon.

Tämä ei tarkoita, että eniten molybdeeniä sisältävä luokka voittaa automaattisesti. Oikean nikkeliseoshitsauslangan on oltava yhteensopiva perusmateriaalien kanssa, säilytettävä vaaditut ominaisuudet laimentamisen jälkeen ja täytettävä hyväksytty hitsausmenetelmän spesifikaatio tai WPS.

Tässä oppaassa verrataan niiden kemiaa, korroosiokäyttäytymistä, sovelluksia, hitsattavuutta ja saatavilla olevia tuotemuotoja. Siinä myös selitetään, kuinka DLX Alloy voi auttaa ostajia määrittämään nikkelipohjaisen hitsauslangan ilman, että valinta tehdään luokan nimeen ja halkaisijaan.

Pikavastaus: Mikä nikkelilejeerinkitäytemetalli sinun pitäisi valita?

Valitse ERNiCrMo-3-hitsauslanka , kun tarvitset monipuolisen täyteaineen metalliseokselle 625, 825:lle, 6 % ruostumattomille molybdeeniteräksille, 9 % nikkeliteräksille, merikomponenteille, pinnoitteille tai monille erilaisille liitoksille. Se tarjoaa tehokkaan tasapainon lujuuden, paikallisen korroosionkestävyyden ja laajan perusmetallien yhteensopivuuden välillä.

Valitse ERNiCrMo-4 hitsauslanka, kun hitsaat UNS N10276:ta tai kun liitoksen on kestettävä voimakkaita pelkistäviä kemikaaleja, klorideja ja sekakemiallisia prosessiolosuhteita. Sen korkea molybdeeni- ja volframipitoisuus tekee siitä erityisen arvokkaan C276-laitteille ja korroosionkestävälle verhoukselle.

Valitse ERNiCrMo-13 hitsauslanka, kun hitsaat UNS N06059:ää tai kun erittäin vähän hiiltä, ​​vähän rautaa, runsaasti kromia ja paljon molybdeeniä ovat tärkeitä. Se on suunniteltu erittäin aggressiiviseen hapettavaan ja pelkistävään ympäristöön, saastuneisiin happoihin ja sovelluksiin, jotka vaativat vahvaa kestävyyttä paikallisia hyökkäyksiä vastaan.

Tässä on olennainen valintataulukko:

Tämä taulukko on lähtökohta, ei tekninen hyväksyntä. Prosessin väliaine, pitoisuus, lämpötila, epäpuhtaudet, rakogeometria ja odotettu laimennus on vielä tarkistettava.

Mitä ovat ERNiCrMo-nikkelipohjaiset täytemetallit?

ERNiCrMo-täytemetallit ovat paljaita nikkeli-kromi-molybdeenielektrodeja ja sauvoja, jotka on luokiteltu AWS A5.14/A5.14M -luokitukseen. Nykyinen AWS-spesifikaatio kattaa nikkelin ja nikkeliseospaljashitsaustuotteiden kemiallisen koostumuksen, luokituksen, testauksen, koot, pakkauksen ja käyttöohjeet. Ostajien tulee ilmoittaa vaadittu vakiopainos ostotilauksessa, koska standardeja voidaan tarkistaa ajan myötä. Nykyinen spesifikaatio on saatavilla American Welding Societylta.

Näitä kulutusosia toimitetaan yleensä nikkeliseoksesta valmistettuina TIG-tankoina, MIG-hitsauslangana ja muina paljaina hitsausmuotoina. Aiheeseen liittyvissä nauhaelektrodeissa käytetään eri luokittelua, joten 'hitsauslankaa' ja 'hitsausnauhaa' ei pitäisi käsitellä keskenään vaihdettavina hankintaehtoina.

Kuinka lukea ERNiCrMo-luokitus

AWS-nimi sisältää hyödyllistä tietoa:

• ER tarkoittaa, että tuotetta voidaan käyttää elektrodina tai hitsauspuikkona sovellettavan luokituksen mukaisesti.

• Ni määrittelee nikkelin pääseosperheeksi.

• Cr tarkoittaa kromia.

• Mo tarkoittaa molybdeeniä.

• 3, 4 tai 13 identifioi tietyn kemiallisen koostumuksen Ni-Cr-Mo-ryhmän sisällä.

Lopullinen luku on indeksi, ei laatuluokitus. ERNiCrMo-13 ei ole automaattisesti 'kolmetoista tason' materiaali tai yleisesti parempi kuin ERNiCrMo-3.

ER, Ni, Cr, Mo ja luokitusnumero selitettynä

Löydät myös UNS- ja ISO-merkinnät:

Kaupalliset seosten nimet voivat olla rekisteröityjä tavaramerkkejä. Käytä teknisissä hankinnoissa AWS-luokitusta, UNS-numeroa, sovellettavaa standardia ja vaadittua tuotelomaketta sen sijaan, että luottaisit pelkkään kauppanimeen.

⭐ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13 yhdellä silmäyksellä

Nämä kolme laatua noudattavat erilaisia ​​seostusstrategioita.

ERNiCrMo-3 käyttää noin 625-tyyppistä kemiaa: suhteellisen korkea kromi, kohtalainen molybdeeni ja kontrolloitu niobium-plus-tantaali-lisäys. Ajattele sitä monipuolisena. Siinä yhdistyvät korroosionkestävyys ja hyödyllinen mekaaninen lujuus monenlaisissa sovelluksissa.

ERNiCrMo-4 valitsee toisen reitin. Se sisältää huomattavasti enemmän molybdeeniä, lisää volframia ja sallii enemmän rautaa, kun taas kromia on vähemmän kuin ERNiCrMo-3:ssa ja ERNiCrMo-13:ssa. Tämä kemia heijastaa C276-seosperhettä ja toimii hyvin monissa ankarissa kemiallisissa prosessointiympäristöissä.

ERNiCrMo-13 yhdistää korkean kromin ja korkean molybdeenin pitäen hiilen ja raudan erittäin alhaisena. Se ei sisällä vaadittua volframilisäystä. Tämä tekee siitä erityisen houkuttelevan paikoissa, joissa sekä paikallisella korroosiolla että kestävyydellä muuttuvissa hapetus- ja pelkistysolosuhteissa on merkitystä.

Kemiallisen koostumuksen vertailu

Seuraavat arvot ovat yhteenveto yleisesti käytetyistä AWS A5.14 -luokitusrajoista. Tarkista aina sopimuksen edellyttämä tarkka painos ja vertaa sitä valmistajan erätodistukseen.

·ERNiCrMo-3-kemia ja niobiumin rooli

ERNiCrMo-3 sisältää noin 20–23 % kromia ja 8–10 % molybdeeniä sekä 3,15–4,15 % niobiumia ja tantaalia. Kromi tukee yleistä korroosion- ja hapettumiskestävyyttä, kun taas molybdeeni parantaa piste- ja rakokorroosionkestävyyttä.

Niobium edistää kiinteän liuoksen vahvistamista ja auttaa saostettua metallia säilyttämään käyttökelpoisen lujuuden ilman erillistä saostuskovetuskäsittelyä. Tämä tasapainoinen koostumus on yksi syy siihen, miksi ERNiCrMo-3-nikkeliseoksesta valmistettu hitsauslanka esiintyy niin laajassa valikoimassa hitsausspesifikaatioita.

INCONEL Filler Metal 625:n valmistajan tiedoissa luetellaan käyttötarkoituksia, mukaan lukien metalliseos 625, metalliseos 825, runsaasti seostetut austeniittiset ruostumattomat teräkset, 9 % nikkeliteräs, teräspinnoitteet ja erilaiset liitokset.

·ERNiCrMo-4-kemia ja volframin rooli

ERNiCrMo-4 lisää molybdeenin pitoisuutta 15–17 %:iin ja sisältää 3–4,5 % volframia. Nämä elementit tukevat kestävyyttä aggressiivisissa pelkistävissä hapoissa ja klorideja sisältävissä prosessiympäristöissä.

Sen kromialue 14,5–16,5 % on pienempi kuin kahdella muulla laadulla, mutta tätä ei pidä tulkita yleisesti huonommaksi korroosionkestävyydeksi. Korroosio ei ole yksiulotteinen kilpailu. Molybdeeni, volframi, kromi, rauta, hitsauslaimennus, mikrorakenne ja todellinen kemiallinen väliaine vaikuttavat kaikki suorituskykyyn.

Arvosana yhdistetään yleensä C276:een ja UNS N10276:een. Julkaistut ERNiCrMo-4 tekniset tiedot kuvaavat sen käyttöä nikkeli-kromi-molybdeeniseosten liittämiseen toisiinsa, teräkseen ja muihin nikkeliseoksiin sekä teräksen verhoukseen.

·ERNiCrMo-13-kemia ja sen vähärautainen rakenne

ERNiCrMo-13 sisältää 22–24 % kromia ja 15–16,5 % molybdeeniä. Sen hiilipitoisuus on myös 0,010 % ja rautapitoisuus 1,5 %.

Tämä yhdistelmä on tärkein tarina tämän täyteaineen takana. Korkea kromipitoisuus auttaa hapettavissa olosuhteissa, korkea molybdeeni tukee paikallisen ja vähentävän korroosionkestävyyttä, ja vähähiilinen erittely vähentää karbidin saostumiseen liittyvien alueiden riskiä, ​​joissa kromi on tyhjentynyt.

ERNiCrMo-13 liittyy UNS N06059:ään. Sitä käytetään seoksen hitsaukseen itseensä, teräkseen ja muihin nikkelipohjaisiin seoksiin, ja sitä voidaan harkita korroosionkestävänä verhouksena, kun menettely on asianmukaisesti hyväksytty.

❓Miksi kromi, molybdeeni, volframi ja niobium ovat tärkeitä

Hyödyllinen yksinkertaistettu analogia on kuvitella hitsausmassaa puolustavana joukkueena:

• Kromi auttaa rakentamaan ja korjaamaan passiivista pintakalvoa.

• Molybdeeni vahvistaa vastustuskykyä paikallisia hyökkäyksiä ja monia pelkistäviä aineita vastaan.

• Volframi tukee ERNiCrMo-4:ssä käytettyä korroosionkestävää metalliseosjärjestelmää.

• Niobium auttaa luomaan lujuutta ja vakautta ERNiCrMo-3:ssa.

• Matala hiilipitoisuus auttaa säilyttämään korroosionkestävyyden hitsauksen vahingoittamien mikrorakenteiden ympärillä.

Yksikään pelaaja ei voita peliä. Suorituskyky johtuu täydellisestä metalliseosjärjestelmästä ja käyttökunnosta.

Korroosionkestävyyden vertailu

Piste- ja rakokorroosionkestävyys

Kaikki kolme täyteainetta kestävät paikallista korroosiota, mutta ne eivät ole samanlaisia ​​kaikissa kloridiympäristöissä.

ERNiCrMo-3 tarjoaa vahvan, käytännöllisen kestävyyden laivojen valmistukseen, offshore-laitteisiin, saastumisenhallintajärjestelmiin ja moniin ruostumattoman teräksen yhteensopivuussovelluksiin.

ERNiCrMo-4 sisältää paljon enemmän molybdeeniä ja lisää volframia. Se on yleensä edullinen, kun vaaditaan C276-hitsausmassaa tai kovaa kemiallista kestävyyttä.

ERNiCrMo-13 yhdistää korkean kromin ja molybdeenin erittäin alhaisen hiilen ja raudan kanssa. Se voi tarjota erityisen vahvan vaihtoehdon erittäin aggressiivisissa ympäristöissä, joissa esiintyy kloridihyökkäystä yhdessä hapettavien epäpuhtauksien kanssa.

Todellinen piste- ja rakoteho riippuu lämpötilasta, kloridipitoisuudesta, happamuudesta, hapettavista aineista, pinnan kunnosta ja rakojen geometriasta. Pelkästään lajikkeen nimi ei voi ennustaa käyttöikää.

Suorituskyky pelkistävissä, hapettavissa ja sekahapoissa

Vaikeissa pelkistysaineissa ERNiCrMo-4 on usein looginen lähtökohta korkean molybdeeni- ja volframipitoisuutensa vuoksi.

ERNiCrMo-13:lla voi olla etua hapettavassa ja pelkistävässä sekaympäristössä, koska se yhdistää noin 23 % kromia ja noin 16 % molybdeeniä. Sitä harkitaan usein kemiallisissa käsittelyjärjestelmissä, jotka ovat alttiina muuttuville tai saastuneille väliaineille.

ERNiCrMo-3 on edelleen tehokas yleiskäyttöinen korroosionkestävä täyteaine, mutta sen ei pitäisi automaattisesti korvata ERNiCrMo-4:ää tai ERNiCrMo-13:a, kun perusseos valittiin erityisesti äärimmäiseen happokäyttöön.

Laboratoriokorroosiotietojen tulee vastata odotettuja laitoksen olosuhteita. Tulos puhtaasta haposta huoneenlämpötilassa voi sanoa hyvin vähän kloridien, rautaionien tai liuenneiden hapettimien saastuttamasta kuumasta haposta.

Suorituskyky merivesi- ja kloridiympäristöissä

ERNiCrMo-3:a käytetään laajalti meri- ja meriveteen liittyvässä valmistuksessa, koska se tarjoaa käytännöllisen tasapainon lujuuden, pistekestävyyden, saatavuuden ja hitsauksen yhteensopivuuden välillä.

ERNiCrMo-4 tai ERNiCrMo-13 voivat tarjota korkeamman seospitoisuuden, mutta korkeammin seostetun täyteaineen käyttö ei ole automaattisesti välttämätöntä. Kustannuksella, galvaanisella käyttäytymisellä, epäjalometallien yhteensopivuudella ja pätevällä menetelmällä on myös merkitystä.

Jos liitoksessa on metalliseosta 625, 6Mo ruostumatonta terästä tai erilainen laivakokoonpano, ERNiCrMo-3 on usein ensimmäinen arvioitu täyteaine. Jos laite käsittelee kuumaa, hapanta suolaliuosta tai erittäin saastuneita kloridiaineita, ERNiCrMo-4 ja ERNiCrMo-13 ansaitsevat tarkemman tutkimuksen.

Miksi PREN yksin ei voi valita nikkelitäytemetallia?

Pisteresistanssien ekvivalenttiluvut voivat olla hyödyllisiä karkeana vertailutyökaluna, erityisesti ruostumattomille teräksille. PREN-laskelman ei kuitenkaan pitäisi olla Ni-Cr-Mo-hitsausmetallin ainoa valintamenetelmä.

Eri kaavat käsittelevät volframia ja typpeä eri tavalla. PREN ei myöskään edusta täysin pelkistävän hapon kestävyyttä, hitsin erottumista, laimennusta, raudanottoa, pinnan kuntoa tai faasistabiilisuutta. Käytä sitä yhtenä vihjeenä, ei lopullisena tuomiona.

Mekaaninen ja lämpötilan suorituskyky

ERNiCrMo-3 tunnetaan hyvin vahvoista hitsausaineista ja laajasta lämpötilakestävyydestään. AWS-sovellusohjeissa on historiallisesti tunnistettu se käytettäviksi kryogeenisistä lämpötiloista noin 1000 °F tai 540 °C:een, riippuen perusmateriaalista, suunnittelukoodista ja hyväksytystä menettelystä.

ERNiCrMo-4 ja ERNiCrMo-13 valitaan usein ensisijaisesti korroosionkestävyyden vuoksi eikä siksi, että ne tarjoavat korkeimman mahdollisen lujuuden korkeissa lämpötiloissa. Niiden käyttölämpötilaa ei voida alentaa yhteen yleislukuun. Syövyttävä väliaine, altistusaika, epäjalo metalli, lämpökäsittely, jännitys ja sovellettava rakennusmääräys vaikuttavat kaikki sallittuun rajaan.

Älä vertaa muiden tuoteselosteiden vetolujuusarvoja ikään kuin ne olisivat taattu samoissa olosuhteissa. Hitsausprosessi, suojakaasu, lämmönsyöttö, näytteen kunto ja testilämpötila voivat muuttaa raportoituja tuloksia. Pyydä asianmukainen todistus ja menettelyn kelpoisuustietue, kun mekaaninen suorituskyky on kriittinen.

Täytemetallin valinta erilaisiin hitsauksiin

Erilainen hitsaus on silloin, kun 'sovittaa epäjaloa metallia' lakkaa olemasta täydellinen vastaus. Hitsausallas vastaanottaa seosaineita sekä perusmateriaaleista että täyteaineesta. Lopullinen kerros on siis uusi kemiallinen seos.

Nikkeliseos ruostumattomaan teräkseen

ERNiCrMo-3:a käytetään usein monissa nikkeli- ja ruostumattoman teräksen liitoksissa, koska sen nikkelirikas matriisi sietää laimentumista ja sen kromi, molybdeeni ja niobium tukevat korroosionkestävyyttä ja lujuutta.

ERNiCrMo-4 voidaan valita C276-ruostumattomasta liitoksesta kovassa kemiallisessa käytössä, jotta vältetään hitsin aliseostaminen. N06059-laitteissa ERNiCrMo-13 voidaan vaatia aiotun korroosionkestävyyden säilyttämiseksi.

Liitoksen vähemmän korroosiota kestävä puoli voi kuitenkin edelleen hallita laitteiden kokonaiskäyttöikää. Pitkälle seostettu täyteaine ei voi taianomaisesti muuttaa tavallista ruostumatonta terästä metalliseokseksi 59.

Nikkeliseos hiileen tai niukkaseosteiseen teräkseen

Nikkelipohjaiset täytemetallit ovat usein hyödyllisiä liitettäessä nikkeliseoksia teräkseen, koska niiden austeniittiset nikkelipitoiset kerrostumat voivat mukautua eroihin koostumuksessa ja lämpökäyttäytymisessä.

ERNiCrMo-3 on yleinen lähtökohta yleisille erilaisille liitoksille. ERNiCrMo-4 ja ERNiCrMo-13 tulevat entistä merkityksellisemmiksi, kun korroosioekvivalenssi, pinnoitekemia tai tietty nikkeliseospuoli ohjaa suunnittelua.

Teräspuoli voi tuoda huomattavan määrän rautaa ensimmäiseen hitsauskerrokseen. Tämä on erityisen tärkeää korroosionkestävissä pinnoitteissa, joissa saattaa tarvita useita kerroksia ennen kuin pintakemia täyttää spesifikaation.

Kuinka hitsauslaimennus muuttaa lopullista talletusta

Oletetaan, että täyteaine sisältää 16 % molybdeeniä, mutta hitsausallas vastaanottaa suuren määrän rautaa sisältävää perusmetallia. Valmis kerros ei säilytä alkuperäistä lankakemiaa. Täytetodistus kertoo, mitä kaarelle tuli; se ei sinänsä kerro laimennetun hitsin kemiaa.

Arvioi peittokuvat:

1. Epäjalometallikoostumus.

2. Odotettu laimennus prosessin ja kerroksen mukaan.

3. Saostettujen kerrosten lukumäärä.

4. Lopullinen pinnan kemia.

5. Rautakloridi-, rakeidenväliset tai projektikohtaiset korroosiokokeet.

6. WPS ja menettelyn pätevyystulokset.

Tämä on yksi syy, miksi DLX Alloy suosittelee valitsemaan nikkelihitsauslangan täydellisistä sovellustiedoista pelkän laadun vertailutaulukon sijaan.

Yleisimmät täytemetallin valinnan virheet

Yleisimpiä virheitä ovat mm.

1. Olettaen, että seosainepitoisuus on aina paras. Korkeammin seostettu täyteaine voi lisätä kustannuksia ratkaisematta todellista vikamekanismia.

2. Käsitellään ERNiCrMo-3 yleiskäyttöisenä. Se on monipuolinen, mutta se ei tarjoa automaattisesti vastaavaa C276- tai Alloy 59 -hitsauksen kemiaa.

3. Laimennus huomioimatta. Langan koostumus ja lopullinen hitsin koostumus eivät ole samat.

4. Valinta vain kauppanimen perusteella. Käytä AWS-, UNS- tai ISO-merkintöjä ja määritä sovellettava standardi.

5. Sekava paljas lanka peitettyjen elektrodien kanssa. ERNiCrMo- ja ENiCrMo-luokitukset kattavat erilaisia ​​tuotetyyppejä.

6. Yleisten mekaanisten arvojen käyttäminen. Pyydä eräkohtaisia ​​tai menettelykohtaisia ​​tietoja.

7. Prosessin väliaineen huomioiminen. 'Kemiallinen palvelu' on liian epämääräinen; tunnistaa lämpötila, pitoisuus ja epäpuhtaudet.

8. Ostaminen pelkällä kilohinnalla. Huono ruokinta, pinnan kontaminaatio tai puuttuva jäljitettävyys voivat maksaa paljon enemmän kuin alkuperäinen säästö.

9. Toimitusajan tarkistaminen epäonnistui. Erikoistuneet ERNiCrMo-13-koot saattavat vaatia enemmän suunnittelua kuin standardi ERNiCrMo-3-johto.

10. Täyteaineen vaihtaminen tarkistamatta WPS:ää. Kaupallinen korvike ei välttämättä ole koodikelpoinen korvike.

Nikkeliseoshitsauslangan tilaaminen

Täydellisen tarjouspyynnön tulee sisältää:

• AWS-luokitus

• UNS- tai ISO-merkintä tarvittaessa

• Sovellettava AWS/ASME-spesifikaatio ja -versio

• Tuotemuoto: TIG-tanko, MIG-lanka, SAH-lanka tai -nauha

• Halkaisija tai nauhan mitat

• Vavan pituus, puolan tyyppi ja pakkauksen paino

• Vaadittu määrä

• Epäjalometallilaadut

• Hitsausprosessi

• Tarkoitettu palveluympäristö

• Vaadittu varmennetyyppi

• Lämmön tai erän jäljitettävyys

• Kemialliset ja mekaaniset testivaatimukset

• Korroosiotestivaatimukset, jos sellaisia ​​on

• Tarkastuksia tai kolmannen osapuolen todistajia koskevat vaatimukset

• Toimituksen kohde ja aikataulu

Esimerkiksi:

ERNiCrMo-4 nikkeliseoksesta valmistettu MIG-lanka, AWS A5.14, halkaisija 1,2 mm, tarkkuuskerroskierretty, lämpöerä jäljitettävä, kemiallinen sertifikaatti ja spesifioitu kelapakkaus, UNS N10276 kemiallisten prosessiputkien hitsaukseen.

Tämä pyyntö on paljon hyödyllisempi kuin 'Ole hyvä ja lainaa C276-johtoa.'

Miksi hankkia nikkelipohjainen hitsauslanka DLX-seoksesta?

DLX Alloy lähestyy nikkeliseoksesta valmistettua hitsauslankaa tekniikan varusteena, ei pelkästään painon mukaan myytävänä metallina. Tarraan painettu arvosana on vain yksi osa ostosta. Luotettava hankinta edellyttää myös oikeaa muotoa, mitat, pinnan kunto, pakkaus ja dokumentaatio.

Kun ostajat keskustelevat ERNiCrMo-3:sta, ERNiCrMo-4:stä tai ERNiCrMo-13:sta DLX Alloyn kanssa, ostajat voivat tunnistaa perusmetallin, hitsausprosessin, huoltovälineen ja dokumentaatiovaatimukset ennen tilauksen viimeistelyä. Tämä sovellus-ensimmäinen lähestymistapa auttaa vähentämään luokitusvirheitä ja välttää TIG-tangon, MIG-langan, SAW-langan ja päällysnauhan sekoittamisen.

DLX Alloy voidaan sijoittaa keskitetyksi lähteeksi nikkelipohjaisille hitsaustarvikkeille, mukaan lukien:

• ERNiCrMo-3 Alloy 625 -tyyppinen hitsauslanka

• ERNiCrMo-4 C276-tyyppinen hitsauslanka

• ERNiCrMo-13 metalliseos 59-tyyppinen hitsauslanka

• Nikkeliseoksesta valmistetut TIG-hitsaustangot

• Nikkeliseoksesta valmistettu MIG-hitsauslanka

• Korroosionkestävät hitsaustarvikkeet

• Nikkeliseoslanka erilaisiin hitsauksiin

• Hitsauslanka kemian-, meri- ja teollisuuslaitteisiin

Ennen julkaisua DLX Alloyn tulee lisätä todelliset saatavilla olevat halkaisijansa, kelojen koot, sertifikaatit, vähimmäistilausmäärät ja toimitusmahdollisuudet.

Viisivaiheinen täytemetallin valintaprosessi

Käytä tätä prosessia, kun vastaus ei ole ilmeinen:

Vaihe 1: Tunnista molemmat perusmetallit

Kirjaa ylös niiden tarkat UNS-, ASTM-, ASME- tai EN-merkinnät. 'Hastelloy',''Inconel' tai 'ruostumaton teräs' eivät ole tarpeeksi tarkkoja.

Vaihe 2: Määritä palveluympäristö

Listaa kemikaalit, pitoisuudet, lämpötila, paine, kloridit, hapettimet, sammutusolosuhteet ja mahdolliset halkeamat.

Vaihe 3: Määritä hallitseva vaatimus

Kysy, hallitseeko hitsin korroosionkestävyys, mekaaninen lujuus, suorituskyky korkeissa lämpötiloissa, iskunkestävyys tai erilaisten metallien yhteensopivuus.

Vaihe 4: Arvioi prosessi ja laimennus

Tarkista GTAW-, GMAW-, SAW- tai overlay-laimennus. Arvioi talletettu kemia ja vahvista se tarvittaessa menettelyn kelpuutuksella.

Vaihe 5: Tarkista WPS ja ostoasiakirjat

Vahvista luokitus, standardipainos, lankamuoto, mitat, todistukset ja erän jäljitettävyys. Pyydä sitten tarjous DLX Alloylta täydellisen teknisen kuvauksen avulla.

Johtopäätös

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 ja ERNiCrMo-13 eivät ole kolme vaihdettavaa versiota samasta nikkeliseoksesta koostuvasta hitsauslangasta. ERNiCrMo-3 on monipuolinen 625-tyyppinen vaihtoehto laajaan liitos-, meri-, päällekkäis- ja erilaisiin hitsaussovelluksiin. ERNiCrMo-4 on C276-tyyppinen täyteaine, joka on rakennettu korkean molybdeenin ja volframin ympärille vaativaan kemialliseen käyttöön. ERNiCrMo-13 on vähähiilinen, vähän rautaa sisältävä 59-tyypin täyteaine, jossa yhdistyvät runsaasti kromia ja molybdeeniä poikkeuksellisen aggressiivisiin sekaympäristöihin.

Aloita perusmetalleista ja käyttöolosuhteista ja harkitse sitten laimennusta, hitsausprosessia ja hyväksyttyä WPS:ää. Ota yhteyttä tuotelomakkeeseen, dokumentaatioon ja toimituskeskusteluihin DLX-seos täydellisillä sovellustiedoilla. Tämä lähestymistapa on turvallisempi - ja yleensä taloudellisempi - kuin valita kallein seos ja toivoa, että se on oikea.

UKK

1. Onko ERNiCrMo-13 parempi kuin ERNiCrMo-3 ja ERNiCrMo-4?

Ei yleismaailmallisesti. ERNiCrMo-13 sisältää runsaasti kromia, paljon molybdeeniä ja erittäin vähän hiiltä, ​​mikä tekee siitä arvokkaan erittäin aggressiivisissa sekaympäristöissä. ERNiCrMo-3 voi olla parempi metalliseokselle 625, yleisille erilaisille liitoksille ja laajoille lämpötilavaatimuksille, kun taas ERNiCrMo-4 on yleensä sopiva valinta C276:lle.

2. Voidaanko ERNiCrMo-3 käyttää hitsaamaan C276?

Se voi olla teknisesti mahdollista joissakin erilaisissa tai yhteensopimattomissa sovelluksissa, mutta se ei tarjoa samaa C276-tyyppistä kemiaa kuin ERNiCrMo-4. Jos vaaditaan vastaavaa korroosiokykyä, ERNiCrMo-4 on yleensä turvallisempi lähtökohta. Lopullisen päätöksen on noudatettava projektin eritelmiä ja hyväksyttyä WPS:ää.

3. Mitä eroa on ERNiCrMo-4:llä ja ERNiCrMo-13:lla?

ERNiCrMo-4 sisältää noin 15–17 % molybdeeniä, 3–4,5 % volframia ja 14,5–16,5 % kromia. ERNiCrMo-13 sisältää noin 15–16,5 % molybdeeniä ja 22–24 % kromia, erittäin vähän hiiltä ja rautaa, mutta ei vaadita volframia. ERNiCrMo-4 vastaa C276:ta, kun taas ERNiCrMo-13 vastaa metalliseosta 59.

4. Mikä nikkelihitsauslanka soveltuu parhaiten ruostumattoman teräksen ja nikkelilejeeringin väliseen hitsaukseen?

ERNiCrMo-3 on yleinen lähtökohta laajan yhteensopivuuden, lujuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. ERNiCrMo-4 tai ERNiCrMo-13 voivat kuitenkin olla tarpeen, kun nikkeliseospuoli tai huoltoympäristö vaatii vastaavaa C276- tai Alloy 59 -tyyppistä korroosion suorituskykyä.

5. Mitä tietoja minun tulee lähettää DLX Alloylle tarjousta varten?

Ilmoita AWS-laatu, hitsausprosessi, vaadittu halkaisija, TIG-tangon tai MIG-kelan muoto, pakkauksen koko, määrä, perusmetallit, käyttöehdot, sertifikaattivaatimukset ja toimituspaikka. Kerro päällekkäisissä kerroksissa myös prosessi, nauhan tai langan mitat, vaadittava pintakemia ja kerrosten odotettu lukumäärä.