ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13: Průvodce výběrem přídavného kovu

Výběr přídavného kovu na bázi niklu může připadat jako výběr tří téměř identických klíčů před zamčenými dveřmi. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 a ERNiCrMo-13 všechny obsahují nikl, chrom a molybden. Všechny tři odolávají korozi a všechny tři mohou spojovat náročné slitiny. Ale pouze jeden může být tím správným klíčem pro vaši konkrétní kombinaci obecného kovu, korozivního média, teploty a procesu svařování.

Krátká verze je jednoduchá: ERNiCrMo-3 je univerzální plnivo typu Alloy 625, ERNiCrMo-4 je plnivo typu C276 pro náročná chemická prostředí a ERNiCrMo-13 je plnivo typu Alloy 59 s nízkým obsahem uhlíku pro výjimečně agresivní korozi smíšených médií.

To neznamená, že stupeň s nejvíce molybdenem automaticky vyhrává. Správný svařovací drát ze slitiny niklu musí být kompatibilní se základními materiály, musí si po zředění zachovat požadované vlastnosti a splňovat schválenou specifikaci postupu svařování neboli WPS.

Tato příručka porovnává jejich chemii, korozní chování, použití, svařitelnost a dostupné formy produktů. Vysvětluje také, jak může DLX Alloy pomoci kupujícím specifikovat svařovací drát na bázi niklu, aniž by se rozhodnutí omezilo na název třídy a průměr.

Rychlá odpověď: Který přídavný kov z niklové slitiny byste si měli vybrat?

Vyberte si svařovací drát ERNiCrMo-3 , když potřebujete všestranné plnivo pro slitinu 625, slitinu 825, 6% molybdenové nerezové oceli, 9% niklovou ocel, námořní komponenty, překryvy nebo mnoho odlišných spojů. Poskytuje účinnou rovnováhu mezi pevností, lokalizovanou odolností proti korozi a širokou kompatibilitou s obecnými kovy.

zvolte Svařovací drát ERNiCrMo-4 při svařování UNS N10276 nebo když spoj musí odolávat silným redukčním chemikáliím, chloridům a podmínkám smíšených chemických procesů. Díky vysokému obsahu molybdenu a wolframu je zvláště cenný pro zařízení C276 a korozivzdorné opláštění.

zvolte Svařovací drát ERNiCrMo-13 při svařování UNS N06059 nebo v případech, kdy jsou důležité velmi nízký obsah uhlíku, nízký obsah železa, vysoký obsah chrómu a vysoký obsah molybdenu. Je určen pro vysoce agresivní oxidační a redukční prostředí, kontaminované kyseliny a aplikace vyžadující silnou odolnost vůči lokalizovanému napadení.

Zde je základní tabulka výběru:

Tato tabulka je výchozím bodem, nikoli technickým schválením. Procesní médium, koncentrace, teplota, nečistoty, geometrie štěrbiny a očekávané ředění musí být stále přezkoumány.

Co jsou ERNiCrMo přídavné kovy na bázi niklu?

Přídavné kovy ERNiCrMo jsou holé nikl-chrom-molybdenové elektrody a tyče klasifikované pod AWS A5.14/A5.14M. Aktuální specifikace AWS pokrývá chemické složení, klasifikaci, testování, velikosti, balení a aplikační pokyny pro niklové a niklové slitinové produkty pro holé svařování. Kupující by měli v objednávce uvést požadované standardní vydání, protože normy mohou být časem revidovány. Aktuální specifikace je k dispozici od American Welding Society.

Tyto přídavné materiály jsou běžně dodávány jako TIG tyče z niklové slitiny, svařovací drát MIG a další holé formy svařování. Související páskové elektrody používají jiné klasifikační označení, takže 'svařovací drát' a 'svařovací pás' by neměly být považovány za zaměnitelné podmínky nákupu.

Jak číst klasifikaci ERNiCrMo

Název AWS obsahuje užitečné informace:

• ER znamená, že výrobek lze použít jako elektrodu nebo svařovací drát v rámci příslušné klasifikace.

• Ni označuje nikl jako hlavní rodinu slitin.

• Cr označuje chrom.

• Mo označuje molybden.

• 3, 4 nebo 13 identifikuje konkrétní chemické složení v rámci skupiny Ni-Cr-Mo.

Konečné číslo je index, nikoli hodnocení kvality. ERNiCrMo-13 není automaticky 'třináctiúrovňový' materiál nebo univerzálně lepší než ERNiCrMo-3.

ER, Ni, Cr, Mo a vysvětleno klasifikační číslo

Setkáte se také s označením UNS a ISO:

Komerční názvy slitin mohou být registrované ochranné známky. Pro technický nákup používejte spíše klasifikaci AWS, číslo UNS, příslušnou normu a požadovaný formulář produktu, než se spoléhat pouze na obchodní název.

⭐ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13 ve zkratce

Tyto tři třídy se řídí různými strategiemi legování.

ERNiCrMo-3 používá přibližně 625-typ chemie: relativně vysoký obsah chrómu, střední molybden a kontrolovaný přídavek niobu a tantalu. Představte si to jako všeuměl. Kombinuje odolnost proti korozi s užitečnou mechanickou pevností v široké škále aplikací.

ERNiCrMo-4 jde jinou cestou. Obsahuje podstatně více molybdenu, přidává wolfram a propouští více železa, zatímco chrómu je méně než v ERNiCrMo-3 a ERNiCrMo-13. Tato chemie odráží rodinu slitin C276 a dobře funguje v mnoha náročných prostředích chemického zpracování.

ERNiCrMo-13 kombinuje vysoký obsah chrómu s vysokým obsahem molybdenu při zachování velmi nízkého obsahu uhlíku a železa. Neobsahuje žádný požadovaný přídavek wolframu. Díky tomu je obzvláště atraktivní tam, kde záleží jak na lokalizované korozi, tak na odolnosti vůči měnícím se oxidačním a redukčním podmínkám.

Srovnání chemického složení

Následující hodnoty shrnují běžně používané limity klasifikace AWS A5.14. Vždy si ověřte přesnou edici požadovanou smlouvou a porovnejte ji s certifikátem šarže výrobce.

·ERNiCrMo-3 Chemie a role niobu

ERNiCrMo-3 obsahuje asi 20–23 % chrómu a 8–10 % molybdenu, spolu s 3,15–4,15 % niobu plus tantalu. Chrom podporuje obecnou odolnost proti korozi a oxidaci, zatímco molybden zlepšuje odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi.

Niob přispívá ke zpevnění pevného roztoku a napomáhá nanesenému kovu udržet si užitečnou pevnost bez samostatného precipitačního vytvrzování. Toto vyvážené složení je jedním z důvodů, proč se svařovací drát z niklové slitiny ERNiCrMo-3 objevuje v tak široké škále svařovacích specifikací.

Údaje výrobce pro INCONEL Filler Metal 625 uvádějí použití včetně slitiny 625, slitiny 825, vysoce legovaných austenitických nerezových ocelí, 9% niklové oceli, ocelových povrchů a různých spojů.

·ERNiCrMo-4 Chemie a role wolframu

ERNiCrMo-4 zvyšuje molybden na 15–17 % a obsahuje 3–4,5 % wolframu. Tyto prvky podporují odolnost v agresivních redukčních kyselinách a procesních prostředích obsahujících chloridy.

Jeho obsah chrómu 14,5–16,5 % je nižší než u ostatních dvou jakostí, ale to by nemělo být interpretováno jako obecně horší odolnost proti korozi. Koroze není jednorozměrný závod. Molybden, wolfram, chrom, železo, ředění svaru, mikrostruktura a aktuální chemické médium – to vše ovlivňuje výkon.

Třída je normálně spojena s C276 a UNS N10276. Zveřejněná technická data ERNiCrMo-4 popisují jeho použití pro spojování slitin niklu, chromu a molybdenu k sobě, oceli a jiných slitin niklu, jakož i pro plátování oceli.

·ERNiCrMo-13 Chemie a její design s nízkým obsahem železa

ERNiCrMo-13 obsahuje 22–24 % chrómu a 15–16,5 % molybdenu. Má také maximální obsah uhlíku 0,010 % a maximální obsah železa 1,5 %.

Tato kombinace je hlavním příběhem této výplně. Vysoký obsah chrómu pomáhá v oxidačních podmínkách, vysoký obsah molybdenu podporuje odolnost vůči lokalizované a snižující korozi a specifikace s nízkým obsahem uhlíku snižuje riziko oblastí ochuzených o chrom spojený s precipitací karbidů.

ERNiCrMo-13 je spojen s UNS N06059. Používá se pro svařování této slitiny k sobě, k oceli a dalším slitinám na bázi niklu a lze jej považovat za povlak odolný proti korozi, pokud je postup řádně kvalifikován.

❓Proč na chromu, molybdenu, wolframu a niobu záleží

Užitečnou zjednodušenou analogií je představit si návar jako obranný tým:

• Chrom pomáhá vytvářet a opravovat pasivní povrchový film.

• Molybden posiluje odolnost proti lokalizovanému útoku a mnoha redukčním médiím.

• Wolfram podporuje slitinový systém odolný proti korozi použitý v ERNiCrMo-4.

• Niob pomáhá zajistit pevnost a stabilitu v ERNiCrMo-3.

• Nízký obsah uhlíku pomáhá zachovat odolnost vůči korozi kolem mikrostruktur ovlivněných svarem.

Hru nevyhraje žádný hráč. Výkon vychází z kompletního slitinového systému a stavu, ve kterém se používá.

Porovnání odolnosti proti korozi

Odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi

Všechna tři plniva odolávají lokální korozi, ale nejsou stejná v každém chloridovém prostředí.

ERNiCrMo-3 poskytuje silnou a praktickou odolnost pro námořní výrobu, zařízení na moři, systémy kontroly znečištění a mnoho aplikací z nerezové oceli.

ERNiCrMo-4 obsahuje mnohem více molybdenu a přidává wolfram. Obvykle se upřednostňuje, když je požadován návar C276 nebo silná chemická odolnost.

ERNiCrMo-13 kombinuje vysoký obsah chrómu a molybdenu s velmi nízkým obsahem uhlíku a železa. Může nabídnout obzvláště silnou volbu pro vysoce agresivní prostředí, kde dochází k napadení chloridy spolu s oxidačními nečistotami.

Skutečná důlková a štěrbinová výkonnost závisí na teplotě, koncentraci chloridů, kyselosti, oxidačních látkách, stavu povrchu a geometrii štěrbiny. Samotný název třídy nemůže předpovědět životnost.

Výkonnost při redukci, oxidaci a směsných kyselin

Pro silná redukční média je ERNiCrMo-4 často logickým výchozím bodem kvůli vysokému obsahu molybdenu a wolframu.

Pro smíšená oxidační a redukční prostředí může mít ERNiCrMo-13 výhodu, protože kombinuje přibližně 23 % chrómu s přibližně 16 % molybdenu. Často se zvažuje pro systémy chemického zpracování vystavené měnícím se nebo kontaminovaným médiím.

ERNiCrMo-3 zůstává schopným univerzálním plnivem odolným proti korozi, ale nemělo by automaticky nahradit ERNiCrMo-4 nebo ERNiCrMo-13, pokud byla základní slitina vybrána speciálně pro použití s ​​extrémními kyselinami.

Laboratorní údaje o korozi by měly odpovídat očekávaným podmínkám závodu. Výsledek čisté kyseliny při pokojové teplotě může říci velmi málo o horké kyselině kontaminované chloridy, železitými ionty nebo rozpuštěnými oxidanty.

Výkon v prostředí s mořskou vodou a chloridy

ERNiCrMo-3 je široce používán ve výrobě související s mořskou a mořskou vodou, protože nabízí praktickou rovnováhu pevnosti, odolnosti proti důlkové korozi, dostupnosti a kompatibility svařování.

ERNiCrMo-4 nebo ERNiCrMo-13 mohou poskytovat vyšší obsah slitiny, ale použití vysoce legovaného plniva není automaticky nutné. Důležitá je také cena, galvanické chování, kompatibilita s obecnými kovy a kvalifikovaná data postupu.

Pokud spoj zahrnuje slitinu 625, nerezovou ocel 6Mo nebo nepodobnou námořní sestavu, je často prvním hodnoceným plnivem ERNiCrMo-3. Pokud zařízení pracuje s horkou, kyselou solankou nebo vysoce kontaminovaným chloridovým médiem, ERNiCrMo-4 a ERNiCrMo-13 si zaslouží bližší prozkoumání.

Proč PREN sám nemůže vybrat niklový přídavný kov

Ekvivalentní čísla odolnosti proti důlkové korozi mohou být užitečná jako hrubý porovnávací nástroj, zejména pro nerezové oceli. Výpočet PREN by však neměl být jedinou metodou výběru pro Ni-Cr-Mo svarový kov.

Různé vzorce zacházejí s wolframem a dusíkem odlišně. PREN také plně nepředstavuje odolnost proti redukčním kyselinám, segregaci svaru, ředění, nabírání železa, stav povrchu nebo fázovou stabilitu. Použijte to jako jedno vodítko, ne jako konečný verdikt.

Mechanický a teplotní výkon

ERNiCrMo-3 je dobře známý pro silné návary a široké teplotní schopnosti. Pokyny pro použití AWS jej historicky identifikovaly pro použití od kryogenních teplot do přibližně 1000 °F nebo 540 °C, v závislosti na základním materiálu, konstrukčním kódu a kvalifikovaném postupu.

ERNiCrMo-4 a ERNiCrMo-13 jsou často vybírány především pro odolnost proti korozi, spíše než proto, že poskytují nejvyšší možnou pevnost při zvýšených teplotách. Jejich použitelnou teplotu nelze snížit na jedno univerzální číslo. Korozivní médium, doba působení, základní kov, tepelné zpracování, namáhání a platné stavební předpisy ovlivňují povolený limit.

Neporovnávejte hodnoty pevnosti v tahu z nesouvisejících technických listů výrobků, jako by byly zaručeny za stejných podmínek. Svařovací proces, ochranný plyn, přívod tepla, stav vzorku a zkušební teplota mohou změnit hlášené výsledky. Pokud je mechanická výkonnost kritická, vyžádejte si příslušný certifikát a záznam o kvalifikaci postupu.

Výběr přídavného kovu pro odlišné svařování

Odlišné svařování je místo, kde 'shoda s obecným kovem' přestává být úplnou odpovědí. Svarová lázeň přijímá legující prvky jak ze základních materiálů, tak z plniva. Konečným nánosem je tedy nová chemická směs.

Slitina niklu na nerezovou ocel

ERNiCrMo-3 se často používá pro mnoho spojů nikl-slitina-nerezová ocel, protože jeho matrice bohatá na nikl snáší ředění a jeho chrom, molybden a niob podporují odolnost a pevnost proti korozi.

Pro spoj C276-nerez v náročných chemických provozech lze zvolit ERNiCrMo-4, aby se zabránilo podlegování svaru. U zařízení N06059 může být vyžadován ERNiCrMo-13 pro zachování zamýšlené odolnosti proti korozi.

Strana spoje, která je méně odolná proti korozi, však stále může řídit celkovou životnost zařízení. Vysoce legovaná výplň nemůže magicky proměnit běžnou nerezovou ocel na slitinu 59.

Slitina niklu na uhlík nebo nízkolegovaná ocel

Přídavné kovy na bázi niklu jsou často užitečné pro spojování slitin niklu s ocelí, protože jejich austenitické nánosy bohaté na nikl mohou vyrovnávat rozdíly ve složení a tepelném chování.

ERNiCrMo-3 je společným výchozím bodem pro obecně odlišné klouby. ERNiCrMo-4 a ERNiCrMo-13 se stávají relevantnějšími, když design řídí korozní ekvivalence, chemie povlaku nebo specifická strana slitiny niklu.

Ocelová strana může přivádět podstatné množství železa do první svarové vrstvy. To je zvláště důležité pro překryvy odolné proti korozi, kde může být zapotřebí několik vrstev, než chemie povrchu splní specifikaci.

Jak ředění svaru mění konečný nános

Předpokládejme, že výplň obsahuje 16 % molybdenu, ale svarová lázeň přijímá velké množství obecného kovu bohatého na železo. Hotový nános si nezachová původní chemii drátu. Výplňový certifikát vám řekne, co vstoupilo do oblouku; to samo o sobě neřekne chemii zředěného svaru.

U překryvných vrstev vyhodnoťte:

1. Složení základního kovu.

2. Očekávané ředění podle procesu a vrstvy.

3. Počet nanesených vrstev.

4. Chemie finálních povrchů.

5. Chlorid železitý, mezikrystalové nebo projektově specifické korozní zkoušky.

6. Výsledky kvalifikace WPS a postupu.

To je jeden z důvodů, proč společnost DLX Alloy doporučuje výběr niklového svařovacího drátu z úplných aplikačních dat spíše než ze samotné srovnávací tabulky jakosti.

Běžné chyby při výběru přídavného kovu

Mezi nejčastější chyby patří:

1. Za předpokladu, že nejvyšší obsah slitiny je vždy nejlepší. Vysoce legované plnivo může zvýšit náklady bez vyřešení skutečného mechanismu selhání.

2. Zacházení s ERNiCrMo-3 jako s univerzálním. Je všestranný, ale neposkytuje automaticky odpovídající svařovací chemii C276 nebo Alloy 59.

3. Ignorování ředění. Složení drátu a konečné složení svaru nejsou stejné.

4. Výběr pouze podle obchodního jména. Použijte označení AWS, UNS nebo ISO a specifikujte příslušnou normu.

5. Matoucí holý drát se zakrytými elektrodami. Klasifikace ERNiCrMo a ENiCrMo pokrývají různé typy produktů.

6. Použití obecných mechanických hodnot. Vyžádejte si údaje specifické pro šarži nebo postup.

7. Ignorování procesního média. 'Chemický servis' je příliš vágní; identifikovat teplotu, koncentraci a nečistoty.

8. Nákup pouze podle ceny za kilogram. Špatné krmení, povrchová kontaminace nebo chybějící sledovatelnost mohou stát mnohem více než počáteční úspory.

9. Neschopnost zkontrolovat dodací lhůtu. Specializované velikosti ERNiCrMo-13 mohou vyžadovat více plánování než standardní drát ERNiCrMo-3.

10. Výměna výplně bez kontroly WPS. Komerční náhražka není nutně náhražkou kvalifikovanou podle kódu.

Jak objednat svařovací drát z niklové slitiny

Kompletní žádost o cenovou nabídku by měla obsahovat:

• Klasifikace AWS

• V případě potřeby označení UNS nebo ISO

• Použitelná specifikace a vydání AWS/ASME

• Forma produktu: TIG tyč, MIG drát, SAW drát nebo pás

• Průměr nebo rozměry pásu

• Délka prutu, typ cívky a hmotnost balení

• Požadované množství

• Typy obecných kovů

• Proces svařování

• Zamýšlené servisní prostředí

• Požadovaný typ certifikátu

• Sledovatelnost tepla nebo šarže

• Požadavky na chemické a mechanické zkoušky

• Požadavky na korozní zkoušky, pokud existují

• Požadavky na kontrolu nebo svědectví třetí stranou

• Cíl a harmonogram doručení

Například:

Drát MIG ze slitiny niklu ERNiCrMo-4, AWS A5.14, průměr 1,2 mm, precizně vrstvený vinutý, sledovatelnost tepelné šarže, s chemickým certifikátem a specifikovaným balením cívky, pro svařování potrubí pro chemické procesy UNS N10276.

Tato žádost je mnohem užitečnější než 'Uveďte prosím drát C276.'

Proč zdrojový svařovací drát na bázi niklu ze slitiny DLX?

DLX Alloy přistupuje ke svařovacímu drátu ze slitiny niklu jako ke strojírenské dodávce, nikoli pouze k kovu prodávanému na váhu. Známka vytištěná na štítku je pouze jednou částí nákupu. Spolehlivé získávání zdrojů také vyžaduje správnou formu, rozměry, stav povrchu, balení a dokumentaci.

Při projednávání ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 nebo ERNiCrMo-13 s DLX Alloy mohou kupující před dokončením objednávky identifikovat základní kov, svařovací proces, servisní médium a požadavky na dokumentaci. Tento přístup zaměřený především na aplikaci pomáhá redukovat chyby klasifikace a zabraňuje záměně TIG tyče, MIG drátu, SAW drátu a krycího pásu.

DLX Alloy lze umístit jako cílený zdroj pro svařovací materiály na bázi niklu, včetně:

• Svařovací drát typu ERNiCrMo-3 Alloy 625

• Svařovací drát ERNiCrMo-4 typu C276

• Svařovací drát ERNiCrMo-13 Alloy 59 typu

• Svařovací dráty TIG ze slitiny niklu

• Svařovací drát MIG ze slitiny niklu

• Přídavné materiály pro svařování odolné proti korozi

• Drát z niklové slitiny pro různé svařování

• Svařovací drát pro chemická, námořní a průmyslová zařízení

Před zveřejněním by DLX Alloy měla přidat své skutečné dostupné průměry, velikosti cívek, certifikace, minimální objednací množství a možnosti dodání.

Pětikrokový proces výběru přídavného kovu

Tento postup použijte, když odpověď není zřejmá:

Krok 1: Identifikujte oba základní kovy

Zaznamenejte jejich přesná označení UNS, ASTM, ASME nebo EN. 'Hastelloy' 'Inconel' nebo 'nerezová ocel' není dostatečně konkrétní.

Krok 2: Definujte prostředí služby

Vyjmenujte chemikálie, koncentrace, teplotu, tlak, chloridy, oxidanty, podmínky odstavení a potenciální štěrbiny.

Krok 3: Určete rozhodující požadavek

Zeptejte se, zda je svar řízen odpovídající odolností proti korozi, mechanickou pevností, výkonem při vysokých teplotách, rázovou houževnatostí nebo kompatibilitou s odlišnými kovy.

Krok 4: Vyhodnoťte proces a ředění

Zkontrolujte GTAW, GMAW, SAW nebo překryvné ředění. Odhadněte uloženou chemii a v případě potřeby ji potvrďte prostřednictvím kvalifikace postupu.

Krok 5: Ověřte WPS a nákupní dokumenty

Potvrďte klasifikaci, standardní vydání, tvar drátu, rozměry, certifikáty a sledovatelnost šarže. Poté si vyžádejte cenovou nabídku od DLX Alloy s použitím kompletního technického popisu.

Závěr

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 a ERNiCrMo-13 nejsou tři zaměnitelné verze stejného svařovacího drátu ze slitiny niklu. ERNiCrMo-3 je všestranná varianta typu 625 pro široké spojování, námořní aplikace, nanášení a různé svařování. ERNiCrMo-4 je plnivo typu C276 postavené na vysokém molybdenu a wolframu pro náročné chemické provozy. ERNiCrMo-13 je nízkouhlíkové plnivo typu Alloy 59 s nízkým obsahem železa kombinující vysoký obsah chrómu a molybdenu pro výjimečně agresivní smíšená prostředí.

Začněte základními kovy a provozními podmínkami, poté zvažte ředění, proces svařování a schválený WPS. Pro informace o formě produktu, dokumentaci a diskusích o dodávkách kontaktujte DLX Alloy s kompletními detaily aplikace. Tento přístup je bezpečnější – a obvykle ekonomičtější – než výběr nejdražší slitiny a doufat, že je to ta správná.

Nejčastější dotazy

1. Je ERNiCrMo-13 lepší než ERNiCrMo-3 a ERNiCrMo-4?

Ne univerzálně. ERNiCrMo-13 nabízí vysoký obsah chrómu, vysoký obsah molybdenu a velmi nízký obsah uhlíku, díky čemuž je cenný ve vysoce agresivních smíšených prostředích. ERNiCrMo-3 může být lepší pro Alloy 625, obecně odlišné spoje a široké teplotní požadavky, zatímco ERNiCrMo-4 je obvykle vhodnou volbou pro C276.

2. Lze ERNiCrMo-3 použít ke svařování C276?

To může být technicky možné v některých odlišných nebo neodpovídajících aplikacích, ale neposkytuje stejnou chemii typu C276 jako ERNiCrMo-4. Pokud je vyžadována odpovídající korozní účinnost, ERNiCrMo-4 je obvykle bezpečnější výchozí bod. Konečné rozhodnutí se musí řídit specifikací projektu a kvalifikovaným WPS.

3. Jaký je rozdíl mezi ERNiCrMo-4 a ERNiCrMo-13?

ERNiCrMo-4 obsahuje přibližně 15–17 % molybdenu, 3–4,5 % wolframu a 14,5–16,5 % chrómu. ERNiCrMo-13 obsahuje přibližně 15–16,5 % molybdenu a 22–24 % chrómu, s velmi nízkým obsahem uhlíku a železa, ale bez požadovaného wolframu. ERNiCrMo-4 odpovídá C276, zatímco ERNiCrMo-13 odpovídá slitině 59.

4. Který niklový svařovací drát je nejlepší pro svařování nerezové oceli na slitinu niklu?

ERNiCrMo-3 je společným výchozím bodem díky své široké kompatibilitě, pevnosti a odolnosti proti korozi. ERNiCrMo-4 nebo ERNiCrMo-13 však mohou být nezbytné, pokud strana slitiny niklu nebo servisní prostředí vyžaduje odpovídající korozní vlastnosti typu C276 nebo Alloy 59.

5. Jaké informace mám zaslat DLX Alloy pro cenovou nabídku?

Uveďte jakost AWS, svařovací proces, požadovaný průměr, tvar TIG tyče nebo MIG cívky, velikost balení, množství, základní kovy, servisní podmínky, požadavky na certifikát a místo dodání. U překrytí uveďte také postup, rozměry pásu nebo drátu, požadovanou povrchovou chemii a předpokládaný počet vrstev.