ERNiCrMo-3 در مقابل ERNiCrMo-4 در مقابل ERNiCrMo-13: راهنمای انتخاب فلز پرکننده

انتخاب یک فلز پرکننده مبتنی بر نیکل می تواند مانند انتخاب سه کلید تقریباً یکسان در مقابل یک در قفل شده باشد. ERNiCrMo-3، ERNiCrMo-4 و ERNiCrMo-13 همگی حاوی نیکل، کروم و مولیبدن هستند. هر سه در برابر خوردگی مقاومت می کنند و هر سه می توانند به آلیاژهای سخت بپیوندند. اما تنها یکی ممکن است کلید مناسبی برای ترکیب خاص شما از فلز پایه، محیط خورنده، دما و فرآیند جوشکاری باشد.

نسخه کوتاه ساده است: ERNiCrMo-3 پرکننده همه کاره آلیاژی 625 است، ERNiCrMo-4 پرکننده نوع C276 برای محیط های شیمیایی شدید است، و ERNiCrMo-13 پرکننده آلیاژی 59 کم کربن برای مواد خورنده با رسانه های مخلوط فوق العاده تهاجمی است.

این بدان معنا نیست که درجه با بیشترین مولیبدن به طور خودکار برنده می شود. سیم جوشکاری آلیاژ نیکل صحیح باید با مواد پایه سازگار باشد، خواص مورد نیاز را پس از رقیق شدن حفظ کند و مشخصات روش جوشکاری تایید شده یا WPS را برآورده کند.

این راهنما شیمی، رفتار خوردگی، کاربردها، قابلیت جوشکاری و فرم های محصول موجود را مقایسه می کند. همچنین توضیح می دهد که چگونه آلیاژ DLX می تواند به خریداران کمک کند تا سیم جوش مبتنی بر نیکل را بدون کاهش تصمیم به نام درجه و قطر مشخص کنند.

پاسخ سریع: کدام فلز پرکننده آلیاژ نیکل را باید انتخاب کنید؟

انتخاب کنید . سیم جوش ERNiCrMo-3 را هنگامی که به پرکننده همه کاره برای آلیاژ 625، آلیاژ 825، فولادهای ضد زنگ 6 درصد مولیبدن، فولاد نیکل 9 درصد، اجزای دریایی، روکش ها یا بسیاری از اتصالات غیر مشابه نیاز دارید، این یک تعادل موثر از قدرت، مقاومت در برابر خوردگی موضعی و سازگاری گسترده با فلز پایه را فراهم می کند.

انتخاب کنید . سیم جوش ERNiCrMo-4 را هنگام جوشکاری UNS N10276 یا زمانی که اتصال باید در برابر مواد شیمیایی احیا کننده شدید، کلریدها و شرایط فرآیندهای شیمیایی مخلوط مقاومت کند، محتوای بالای مولیبدن و تنگستن آن را به ویژه برای تجهیزات C276 و روکش های مقاوم در برابر خوردگی ارزشمند می کند.

انتخاب کنید . سیم جوش ERNiCrMo-13 را هنگام جوشکاری UNS N06059 یا زمانی که کربن بسیار کم، آهن کم، کروم بالا و مولیبدن بالا مهم هستند، این برای محیط های اکسید کننده و کاهش دهنده بسیار تهاجمی، اسیدهای آلوده و کاربردهایی طراحی شده است که به مقاومت قوی در برابر حملات موضعی نیاز دارند.

در اینجا جدول انتخاب ضروری است:

این جدول یک نقطه شروع است، نه یک تایید مهندسی. محیط فرآیند، غلظت، دما، آلاینده ها، هندسه شکاف و رقت مورد انتظار هنوز باید بررسی شوند.

فلزات پرکننده مبتنی بر نیکل ERNiCrMo چیست؟

فلزات پرکننده ERNiCrMo الکترودها و میله های نیکل-کروم-مولیبدن لخت هستند که تحت AWS A5.14/A5.14M طبقه بندی می شوند. مشخصات فعلی AWS ترکیب شیمیایی، طبقه‌بندی، آزمایش، اندازه‌ها، بسته‌بندی و دستورالعمل‌های کاربردی برای محصولات جوشکاری لخت نیکل و آلیاژ نیکل را پوشش می‌دهد. خریداران باید نسخه استاندارد مورد نیاز را در سفارش خرید ذکر کنند زیرا استانداردها در طول زمان قابل تجدید نظر هستند. مشخصات فعلی از انجمن جوشکاری آمریکا در دسترس است.

این مواد مصرفی معمولاً به عنوان میله های آلیاژ نیکل TIG، سیم جوش MIG و سایر اشکال جوشکاری لخت عرضه می شوند. الکترودهای نواری مرتبط از نشانگر طبقه‌بندی متفاوتی استفاده می‌کنند، بنابراین 'سیم جوش' و 'نوار جوش' نباید به عنوان شرایط خرید قابل تعویض تلقی شوند.

نحوه خواندن یک طبقه بندی ERNiCrMo

نام AWS حاوی اطلاعات مفیدی است:

• ER به این معنی است که محصول ممکن است به عنوان الکترود یا میله جوش در طبقه بندی قابل استفاده استفاده شود.

• نیکل نیکل را به عنوان خانواده آلیاژ اصلی معرفی می کند.

• Cr نشان دهنده کروم است.

• Mo نشان دهنده مولیبدن است.

• 3، 4 یا 13 یک ترکیب شیمیایی خاص را در گروه Ni-Cr-Mo مشخص می کند.

عدد نهایی یک شاخص است، نه یک رتبه بندی کیفیت. ERNiCrMo-13 به طور خودکار مواد 'سیزده سطح' یا به طور جهانی بهتر از ERNiCrMo-3 نیست.

ER، Ni، Cr، Mo و شماره طبقه بندی توضیح داده شده است

همچنین با عناوین UNS و ISO مواجه خواهید شد:

نام های تجاری آلیاژ می توانند علائم تجاری ثبت شده باشند. برای خرید فنی، از طبقه بندی AWS، شماره UNS، استاندارد قابل اجرا و فرم محصول مورد نیاز به جای تکیه بر یک نام تجاری به تنهایی استفاده کنید.

⭐ERNiCrMo-3 در مقابل ERNiCrMo-4 در مقابل ERNiCrMo-13 در یک نگاه

این سه گرید از استراتژی های آلیاژی متفاوتی پیروی می کنند.

ERNiCrMo-3 تقریباً از شیمی نوع 625 استفاده می کند: کروم نسبتاً بالا، مولیبدن متوسط ​​و افزودنی کنترل شده نیوبیم به اضافه تانتالم. به آن به عنوان یک همه کاره فکر کنید. مقاومت در برابر خوردگی را با مقاومت مکانیکی مفید در طیف وسیعی از کاربردها ترکیب می کند.

ERNiCrMo-4 مسیر دیگری را طی می کند. این حاوی مولیبدن قابل ملاحظه ای است، تنگستن اضافه می کند و اجازه آهن بیشتری می دهد، در حالی که کروم کمتر از ERNiCrMo-3 و ERNiCrMo-13 است. این شیمی خانواده آلیاژ C276 را منعکس می کند و در بسیاری از محیط های پردازش شیمیایی شدید عملکرد خوبی دارد.

ERNiCrMo-13 کروم بالا را با مولیبدن بالا ترکیب می کند در حالی که کربن و آهن را بسیار پایین نگه می دارد. این شامل هیچ افزودنی تنگستن لازم نیست. این امر آن را به ویژه در جایی که هم خوردگی موضعی و هم مقاومت در شرایط تغییر اکسیدکننده و کاهشی اهمیت دارد جذاب می کند.

مقایسه ترکیب شیمیایی

مقادیر زیر محدودیت‌های طبقه‌بندی AWS A5.14 معمولاً مورد استفاده را خلاصه می‌کنند. همیشه نسخه دقیق مورد نیاز قرارداد را بررسی کنید و آن را با گواهی لات سازنده مقایسه کنید.

· ERNiCrMo-3 شیمی و نقش نیوبیم

ERNiCrMo-3 حاوی حدود 20-23٪ کروم و 8-10٪ مولیبدن، همراه با 3.15-4.15٪ نیوبیم به علاوه تانتالم است. کروم از مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون عمومی پشتیبانی می کند، در حالی که مولیبدن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را بهبود می بخشد.

نیوبیم به تقویت محلول جامد کمک می‌کند و به فلز رسوب‌شده کمک می‌کند تا استحکام مفید خود را بدون عملیات سخت‌کنندگی رسوبی جداگانه حفظ کند. این ترکیب متعادل یکی از دلایلی است که سیم جوش آلیاژ نیکل ERNiCrMo-3 در چنین طیف گسترده ای از مشخصات جوش ظاهر می شود.

اطلاعات سازنده برای INCONEL Filler Metal 625 موارد استفاده از آلیاژ 625، آلیاژ 825، فولادهای زنگ نزن آستنیتی با آلیاژ بالا، فولاد نیکل 9٪، روکش فولادی و اتصالات غیر مشابه را فهرست می کند.

· ERNiCrMo-4 شیمی و نقش تنگستن

ERNiCrMo-4 مولیبدن را به 15-17٪ افزایش می دهد و حاوی 3-4.5٪ تنگستن است. این عناصر از مقاومت در اسیدهای احیا کننده تهاجمی و محیط های فرآیندی حاوی کلرید پشتیبانی می کنند.

محدوده کروم آن از 14.5 تا 16.5 درصد کمتر از دو درجه دیگر است، اما این نباید به عنوان مقاومت در برابر خوردگی به طور کلی تعبیر شود. خوردگی یک مسابقه تک بعدی نیست. مولیبدن، تنگستن، کروم، آهن، رقت جوش، ریزساختار و محیط شیمیایی واقعی همگی بر عملکرد تأثیر می گذارند.

درجه معمولاً با C276 و UNS N10276 مرتبط است. داده های فنی منتشر شده ERNiCrMo-4 کاربرد آن را برای اتصال آلیاژهای نیکل-کروم-مولیبدن به خودشان، فولاد و سایر آلیاژهای نیکل و همچنین برای روکش فولاد توصیف می کند.

· ERNiCrMo-13 شیمی و طراحی کم آهن آن

ERNiCrMo-13 حاوی 22-24٪ کروم و 15-16.5٪ مولیبدن است. همچنین دارای حداکثر محتوای کربن 0.010٪ و حداکثر محتوای آهن 1.5٪ است.

این ترکیب داستان اصلی پشت این پرکننده است. کروم بالا به شرایط اکسیداسیون کمک می کند، مولیبدن بالا از مقاومت در برابر خوردگی موضعی و کاهش دهنده پشتیبانی می کند، و مشخصات کم کربن خطر مناطق خالی از کروم مرتبط با بارش کاربید را کاهش می دهد.

ERNiCrMo-13 با UNS N06059 مرتبط است. برای جوشکاری آن آلیاژ به خود، به فولاد و سایر آلیاژهای مبتنی بر نیکل استفاده می شود و زمانی که روش به درستی واجد شرایط باشد، می توان آن را برای روکش های مقاوم در برابر خوردگی در نظر گرفت.

❓چرا کروم، مولیبدن، تنگستن و نیوبیم اهمیت دارند؟

یک قیاس ساده مفید این است که رسوب جوش را به عنوان یک تیم دفاعی تصور کنید:

• کروم به ساخت و ترمیم لایه غیرفعال سطح کمک می کند.

• مولیبدن مقاومت در برابر حملات موضعی و بسیاری از مواد کاهنده را تقویت می کند.

• تنگستن از سیستم آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی مورد استفاده در ERNiCrMo-4 پشتیبانی می کند.

• نیوبیم به ایجاد قدرت و پایداری در ERNiCrMo-3 کمک می کند.

• کربن کم به حفظ مقاومت در برابر خوردگی در اطراف ریزساختارهای متاثر از جوش کمک می کند.

هیچ بازیکنی برنده بازی نیست. عملکرد از سیستم آلیاژی کامل و شرایطی که در آن استفاده می شود ناشی می شود.

مقایسه مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی

هر سه پرکننده در برابر خوردگی موضعی مقاومت می کنند، اما در هر محیط کلریدی برابر نیستند.

ERNiCrMo-3 مقاومت قوی و عملی را برای ساخت دریایی، تجهیزات دریایی، سیستم های کنترل آلودگی و بسیاری از کاربردهای همسان فولاد ضد زنگ ارائه می دهد.

ERNiCrMo-4 حاوی مولیبدن بسیار بیشتری است و تنگستن را اضافه می کند. معمولاً زمانی ترجیح داده می شود که رسوب جوش C276 یا مقاومت شیمیایی شدید مورد نیاز باشد.

ERNiCrMo-13 ترکیبی از کروم و مولیبدن بالا با کربن و آهن بسیار کم است. این می تواند یک گزینه به خصوص قوی برای محیط های بسیار تهاجمی که در آن حمله کلرید همراه با آلاینده های اکسید کننده رخ می دهد ارائه دهد.

عملکرد واقعی حفره و شکاف به دما، غلظت کلرید، اسیدیته، گونه های اکسید کننده، وضعیت سطح و هندسه شکاف بستگی دارد. یک نام درجه به تنهایی نمی تواند عمر سرویس را پیش بینی کند.

عملکرد در کاهش، اکسید کننده و اسیدهای مخلوط

برای محیط های احیا کننده شدید، ERNiCrMo-4 به دلیل محتوای بالای مولیبدن و تنگستن، اغلب نقطه شروع منطقی است.

برای محیط‌های اکسیدکننده و احیاکننده مخلوط، ERNiCrMo-13 ممکن است یک مزیت داشته باشد زیرا تقریباً ۲۳٪ کروم را با تقریباً ۱۶٪ مولیبدن ترکیب می‌کند. اغلب برای سیستم های پردازش شیمیایی که در معرض محیط های در حال تغییر یا آلوده هستند در نظر گرفته می شود.

ERNiCrMo-3 یک پرکننده مقاوم در برابر خوردگی همه منظوره باقی می ماند، اما زمانی که آلیاژ پایه به طور خاص برای خدمات اسیدی شدید انتخاب شد، نباید به طور خودکار جایگزین ERNiCrMo-4 یا ERNiCrMo-13 شود.

داده های خوردگی آزمایشگاهی باید با شرایط مورد انتظار کارخانه مطابقت داشته باشد. یک نتیجه در اسید خالص در دمای اتاق ممکن است در مورد اسید داغ آلوده به کلریدها، یون‌های آهن یا اکسیدان‌های محلول اطلاعات کمی داشته باشد.

عملکرد در محیط های آب دریا و کلرید

ERNiCrMo-3 به طور گسترده در ساخت دریا و آب دریا مورد استفاده قرار می گیرد زیرا تعادل عملی استحکام، مقاومت در برابر سوراخ شدن، در دسترس بودن و سازگاری با جوش را ارائه می دهد.

ERNiCrMo-4 یا ERNiCrMo-13 ممکن است محتوای آلیاژ بالاتری را ارائه دهند، اما استفاده از پرکننده با آلیاژ بالا به طور خودکار ضروری نیست. هزینه، رفتار گالوانیکی، سازگاری با فلز پایه و داده‌های رویه واجد شرایط نیز مهم هستند.

اگر اتصال شامل آلیاژ 625، فولاد ضد زنگ 6Mo یا یک مجموعه دریایی غیرمشابه باشد، ERNiCrMo-3 اغلب اولین پرکننده ارزیابی شده است. اگر تجهیزات با آب نمک داغ، اسیدی یا محیط های کلرید بسیار آلوده کار می کند، ERNiCrMo-4 و ERNiCrMo-13 سزاوار بررسی دقیق تر هستند.

چرا PREN به تنهایی نمی تواند فلز پرکننده نیکل را انتخاب کند؟

اعداد معادل مقاومت حفره ای می تواند به عنوان یک ابزار مقایسه خشن، به ویژه برای فولادهای ضد زنگ مفید باشد. با این حال، محاسبه PREN نباید تنها روش انتخاب برای فلز جوش Ni-Cr-Mo باشد.

فرمول های مختلف تنگستن و نیتروژن را به طور متفاوتی درمان می کنند. PREN همچنین به طور کامل نشان دهنده مقاومت اسیدی کاهش دهنده، جداسازی جوش، رقت، برداشت آهن، وضعیت سطح یا پایداری فاز نیست. از آن به عنوان یک سرنخ استفاده کنید، نه به عنوان حکم نهایی.

عملکرد مکانیکی و دما

ERNiCrMo-3 به دلیل رسوبات جوش قوی و قابلیت دمای وسیع شناخته شده است. راهنمای برنامه AWS از لحاظ تاریخی آن را برای سرویس از دمای برودتی تا تقریباً 1000 درجه فارنهایت یا 540 درجه سانتیگراد، مشروط به مواد پایه، کد طراحی و رویه واجد شرایط شناسایی کرده است.

ERNiCrMo-4 و ERNiCrMo-13 اغلب برای مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند و نه به این دلیل که بالاترین مقاومت ممکن را در دمای بالا ارائه می دهند. دمای قابل استفاده آنها را نمی توان به یک عدد جهانی کاهش داد. محیط خورنده، زمان قرار گرفتن در معرض، فلز پایه، عملیات حرارتی، تنش و کد ساخت و ساز قابل اجرا همگی بر حد مجاز تأثیر می گذارند.

مقادیر کشش را از برگه‌های اطلاعات محصول غیرمرتبط با هم مقایسه نکنید، انگار که تحت شرایط یکسان تضمین شده است. فرآیند جوشکاری، گاز محافظ، گرمای ورودی، وضعیت نمونه و دمای آزمایش می تواند نتایج گزارش شده را تغییر دهد. زمانی که عملکرد مکانیکی حیاتی است، گواهی مربوطه و سوابق صلاحیت روش را درخواست کنید.

انتخاب فلز پرکننده برای جوشکاری غیرمشابه

جوشکاری غیرمشابه جایی است که 'مطابقت با فلز پایه' یک پاسخ کامل نیست. حوضچه جوش عناصر آلیاژی را هم از مواد پایه و هم از پرکننده دریافت می کند. بنابراین رسوب نهایی یک مخلوط شیمیایی جدید است.

آلیاژ نیکل به فولاد ضد زنگ

ERNiCrMo-3 اغلب برای بسیاری از اتصالات آلیاژ نیکل به فولاد ضد زنگ استفاده می شود زیرا ماتریس غنی از نیکل آن رقت را تحمل می کند و کروم، مولیبدن و نیوبیم آن از مقاومت و استحکام در برابر خوردگی پشتیبانی می کند.

برای اتصال C276 به ضد زنگ در خدمات شیمیایی شدید، ERNiCrMo-4 ممکن است برای جلوگیری از آلیاژ نشدن جوش انتخاب شود. برای تجهیزات N06059، ERNiCrMo-13 ممکن است برای حفظ مقاومت خوردگی مورد نظر مورد نیاز باشد.

با این حال، طرف اتصال که در برابر خوردگی کمتر مقاوم است، هنوز هم می تواند عمر کل تجهیزات را کنترل کند. یک پرکننده بسیار آلیاژی نمی تواند فولاد ضد زنگ معمولی را به طور جادویی به آلیاژ 59 تبدیل کند.

آلیاژ نیکل به کربن یا فولاد کم آلیاژ

فلزات پرکننده مبتنی بر نیکل اغلب برای اتصال آلیاژهای نیکل به فولاد مفید هستند زیرا رسوبات غنی از نیکل آستنیتی آنها می تواند تفاوت در ترکیب و رفتار حرارتی را در خود جای دهد.

ERNiCrMo-3 یک نقطه شروع مشترک برای مفاصل غیر مشابه است. ERNiCrMo-4 و ERNiCrMo-13 زمانی مرتبط تر می شوند که هم ارزی خوردگی، شیمی پوشش یا یک طرف آلیاژ نیکل خاص بر طراحی حاکم باشد.

طرف فولادی ممکن است آهن قابل توجهی را به لایه اول جوش وارد کند. این امر به ویژه برای پوشش های مقاوم در برابر خوردگی مهم است، جایی که ممکن است چندین لایه قبل از اینکه شیمی سطح با مشخصات مطابقت داشته باشد مورد نیاز است.

چگونه رقیق سازی جوش رسوب نهایی را تغییر می دهد

فرض کنید یک پرکننده حاوی 16 درصد مولیبدن است، اما حوضچه جوش مقدار زیادی فلز پایه غنی از آهن دریافت می کند. سپرده تمام شده شیمی سیم اصلی را حفظ نخواهد کرد. گواهی پرکننده به شما می گوید چه چیزی وارد قوس شده است. این به خودی خود شیمی جوش رقیق شده را به شما نمی گوید.

برای همپوشانی، ارزیابی کنید:

1. ترکیب فلز پایه

2. رقت مورد انتظار توسط فرآیند و لایه.

3. تعداد لایه های نهشته شده

4. شیمی سطح نهایی

5. آزمون های خوردگی کلرید فریک، بین دانه ای یا پروژه های خاص.

6. WPS و نتایج صلاحیت روش.

این یکی از دلایلی است که DLX Alloy توصیه می‌کند سیم جوش نیکل را از داده‌های کاربردی کامل به جای نمودار مقایسه درجه به تنهایی انتخاب کنید.

اشتباهات رایج در انتخاب فلز پرکننده

رایج ترین اشتباهات عبارتند از:

1. با فرض اینکه بالاترین محتوای آلیاژ همیشه بهترین است. یک پرکننده با آلیاژ بالا می تواند هزینه را بدون حل مکانیسم شکست واقعی افزایش دهد.

2. درمان ERNiCrMo-3 به عنوان جهانی. همه کاره است، اما به طور خودکار شیمی جوش C276 یا آلیاژ 59 را ارائه نمی دهد.

3. نادیده گرفتن رقیق سازی ترکیب سیم و ترکیب جوش نهایی یکسان نیستند.

4. انتخاب فقط با نام تجاری از عناوین AWS، UNS یا ISO استفاده کنید و استاندارد قابل اجرا را مشخص کنید.

5. گیج شدن سیم لخت با الکترودهای پوشیده شده طبقه بندی ERNiCrMo و ENiCrMo انواع مختلف محصول را پوشش می دهد.

6. استفاده از مقادیر مکانیکی عمومی داده‌های مربوط به لات یا روش خاص را درخواست کنید.

7. نادیده گرفتن محیط فرآیند 'سرویس شیمیایی' خیلی مبهم است. شناسایی دما، غلظت و آلاینده ها

8. خرید با قیمت هر کیلوگرم به تنهایی. تغذیه ضعیف، آلودگی سطح یا عدم قابلیت ردیابی می تواند بسیار بیشتر از صرفه جویی اولیه هزینه داشته باشد.

9. عدم بررسی زمان تحویل اندازه های تخصصی ERNiCrMo-13 ممکن است نیاز به برنامه ریزی بیشتری نسبت به سیم استاندارد ERNiCrMo-3 داشته باشند.

10. تغییر فیلر بدون بررسی WPS. یک جایگزین تجاری لزوماً یک جایگزین دارای کد نیست.

نحوه سفارش سیم جوشکاری آلیاژ نیکل

یک درخواست کامل برای نقل قول باید شامل موارد زیر باشد:

• طبقه بندی AWS

• تعیین UNS یا ISO در صورت لزوم

• مشخصات و نسخه AWS/ASME قابل اجرا

• فرم محصول: میله TIG، سیم MIG، سیم یا نوار SAW

• قطر یا ابعاد نوار

• طول میله، نوع قرقره و وزن بسته

• مقدار مورد نیاز

• گریدهای پایه فلزی

• فرآیند جوشکاری

• محیط خدمات مورد نظر

• نوع گواهی مورد نیاز

• قابلیت ردیابی گرما یا مقدار زیادی

• الزامات آزمایش شیمیایی و مکانیکی

• الزامات تست خوردگی، در صورت وجود

• الزامات بازرسی یا شهادت شخص ثالث

• مقصد و برنامه تحویل

به عنوان مثال:

سیم MIG آلیاژ نیکل ERNiCrMo-4، AWS A5.14، قطر 1.2 میلی متر، زخم لایه دقیق، قابل ردیابی حرارتی، با گواهی شیمیایی و بسته بندی قرقره مشخص، برای جوشکاری لوله های فرآیند شیمیایی UNS N10276.

این درخواست بسیار مفیدتر از 'لطفاً سیم C276 را نقل قول کنید.' است.

چرا سیم جوش مبتنی بر نیکل را از آلیاژ DLX تهیه کنید؟

آلیاژ DLX به سیم جوشکاری آلیاژ نیکل به عنوان یک کالای تامین مهندسی نزدیک می شود، نه صرفاً فلزی که بر حسب وزن فروخته می شود. درجه چاپ شده روی لیبل تنها بخشی از خرید است. منبع مطمئن همچنین به فرم، ابعاد، وضعیت سطح، بسته بندی و مستندات صحیح نیاز دارد.

هنگام بحث در مورد ERNiCrMo-3، ERNiCrMo-4 یا ERNiCrMo-13 با آلیاژ DLX، خریداران می توانند قبل از نهایی کردن سفارش، فلز پایه، فرآیند جوشکاری، محیط خدمات و الزامات اسناد را شناسایی کنند. این رویکرد برنامه اول به کاهش خطاهای طبقه بندی کمک می کند و از گیج شدن میله TIG، سیم MIG، سیم SAW و نوار پوشش جلوگیری می کند.

آلیاژ DLX می تواند به عنوان یک منبع متمرکز برای مواد مصرفی جوشکاری مبتنی بر نیکل قرار گیرد، از جمله:

• سیم جوش ERNiCrMo-3 آلیاژی 625 نوع

• سیم جوش نوع ERNiCrMo-4 C276

• سیم جوش 59 آلیاژی ERNiCrMo-13

• میله های جوشکاری TIG آلیاژ نیکل

• سیم جوش MIG آلیاژ نیکل

• مواد مصرفی جوشکاری مقاوم در برابر خوردگی

• سیم آلیاژ نیکل برای جوشکاری غیر مشابه

• سیم جوش برای تجهیزات شیمیایی، دریایی و صنعتی

قبل از انتشار، آلیاژ DLX باید قطرهای واقعی موجود، اندازه قرقره، گواهینامه‌ها، حداقل مقدار سفارش و قابلیت‌های تحویل را اضافه کند.

فرآیند انتخاب فلز پرکننده پنج مرحله ای

هنگامی که پاسخ واضح نیست از این فرآیند استفاده کنید:

مرحله 1: هر دو فلز پایه را شناسایی کنید

نام‌های دقیق UNS، ASTM، ASME یا EN آنها را ضبط کنید. 'Hastelloy' 'Inconel' یا 'Stainless Steel' به اندازه کافی خاص نیست.

مرحله 2: محیط خدمات را تعریف کنید

مواد شیمیایی، غلظت‌ها، دما، فشار، کلریدها، اکسیدان‌ها، شرایط خاموشی و شکاف‌های احتمالی را فهرست کنید.

مرحله 3: الزامات حاکم را تعیین کنید

بپرسید که آیا جوش با مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی، عملکرد در دمای بالا، چقرمگی ضربه یا سازگاری با فلزات غیرمشابه کنترل می شود یا خیر.

مرحله 4: فرآیند و رقیق سازی را ارزیابی کنید

GTAW، GMAW، SAW یا رقت‌سازی پوششی را مرور کنید. شیمی سپرده شده را تخمین بزنید و در صورت لزوم از طریق صلاحیت روش تایید کنید.

مرحله 5: WPS و اسناد خرید را تأیید کنید

طبقه بندی، نسخه استاندارد، فرم سیم، ابعاد، گواهی ها و قابلیت ردیابی لات را تأیید کنید. سپس با استفاده از توضیحات فنی کامل، از آلیاژ DLX درخواست کنید.

نتیجه گیری

ERNiCrMo-3، ERNiCrMo-4 و ERNiCrMo-13 سه نسخه قابل تعویض از سیم جوشکاری آلیاژ نیکل یکسان نیستند. ERNiCrMo-3 یک گزینه همه کاره از نوع 625 برای اتصال گسترده، دریایی، پوشش و کاربردهای جوشکاری غیر مشابه است. ERNiCrMo-4 پرکننده نوع C276 است که در اطراف مولیبدن و تنگستن بالا برای خدمات شیمیایی شدید ساخته شده است. ERNiCrMo-13 پرکننده 59 آلیاژی کم کربن و کم آهن است که ترکیبی از کروم و مولیبدن بالا برای محیط های مخلوط فوق العاده تهاجمی است.

با فلزات پایه و شرایط خدمات شروع کنید، سپس رقت، فرآیند جوشکاری و WPS تایید شده را در نظر بگیرید. برای فرم محصول، مستندات و بحث تامین، تماس بگیرید آلیاژ DLX با جزئیات کامل برنامه. این رویکرد نسبت به انتخاب گران‌ترین آلیاژ و امید به اینکه آلیاژ مناسب باشد، ایمن‌تر و معمولاً اقتصادی‌تر است.

سوالات متداول

1. آیا ERNiCrMo-13 بهتر از ERNiCrMo-3 و ERNiCrMo-4 است؟

نه جهانی. ERNiCrMo-13 دارای کروم بالا، مولیبدن بالا و کربن بسیار کم است که آن را در محیط های مخلوط بسیار تهاجمی ارزشمند می کند. ERNiCrMo-3 ممکن است برای آلیاژ 625، اتصالات غیرمشابه عمومی و نیازهای دمایی گسترده بهتر باشد، در حالی که ERNiCrMo-4 معمولاً انتخاب منطبق برای C276 است.

2. آیا می توان از ERNiCrMo-3 برای جوشکاری C276 استفاده کرد؟

ممکن است از نظر فنی در برخی از برنامه‌های غیرمشابه یا غیر همسان امکان‌پذیر باشد، اما شیمی نوع C276 مشابه ERNiCrMo-4 را ارائه نمی‌کند. اگر عملکرد خوردگی منطبق مورد نیاز باشد، ERNiCrMo-4 معمولاً نقطه شروع امن تر است. تصمیم نهایی باید از مشخصات پروژه و WPS واجد شرایط پیروی کند.

3. تفاوت بین ERNiCrMo-4 و ERNiCrMo-13 چیست؟

ERNiCrMo-4 حاوی تقریباً 15-17٪ مولیبدن، 3-4.5٪ تنگستن و 14.5-16.5٪ کروم است. ERNiCrMo-13 حاوی تقریباً 15-16.5٪ مولیبدن و 22-24٪ کروم، با کربن و آهن بسیار کم، اما تنگستن مورد نیاز نیست. ERNiCrMo-4 با C276 مطابقت دارد، در حالی که ERNiCrMo-13 با آلیاژ 59 مطابقت دارد.

4. کدام سیم جوش نیکل برای جوشکاری فولاد ضد زنگ به آلیاژ نیکل بهتر است؟

ERNiCrMo-3 به دلیل سازگاری گسترده، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی، یک نقطه شروع رایج است. با این حال، ERNiCrMo-4 یا ERNiCrMo-13 ممکن است زمانی لازم باشد که سمت آلیاژ نیکل یا محیط خدماتی مطابق با عملکرد خوردگی C276 یا آلیاژ 59 باشد.

5. چه اطلاعاتی باید برای DLX Alloy ارسال کنم؟

درجه AWS، فرآیند جوشکاری، قطر مورد نیاز، میله TIG یا شکل قرقره MIG، اندازه بسته، مقدار، فلزات پایه، شرایط خدمات، الزامات گواهینامه و مقصد تحویل را ارائه دهید. برای پوشش‌ها، فرآیند، ابعاد نوار یا سیم، شیمی سطح مورد نیاز و تعداد لایه‌های مورد انتظار را نیز ذکر کنید.