ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13 : Guide de sélection des métaux d'apport

Choisir un métal d’apport à base de nickel peut donner l’impression de choisir trois clés presque identiques devant une porte verrouillée. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 et ERNiCrMo-13 contiennent tous du nickel, du chrome et du molybdène. Tous trois résistent à la corrosion et tous trois peuvent s'associer à des alliages exigeants. Mais une seule peut être la bonne solution pour votre combinaison particulière de métal de base, de milieu corrosif, de température et de procédé de soudage.

La version courte est simple : ERNiCrMo-3 est la charge polyvalente de type alliage 625, ERNiCrMo-4 est la charge de type C276 pour les environnements chimiques sévères et ERNiCrMo-13 est la charge polyvalente de type alliage 59 pour une corrosion en milieu mixte exceptionnellement agressive.

Cela ne signifie pas que la qualité contenant le plus de molybdène gagne automatiquement. Le bon fil de soudage en alliage de nickel doit être compatible avec les matériaux de base, conserver les propriétés requises après dilution et satisfaire aux spécifications de procédure de soudage approuvées, ou WPS.

Ce guide compare leur chimie, leur comportement à la corrosion, leurs applications, leur soudabilité et les formes de produits disponibles. Il explique également comment DLX Alloy peut aider les acheteurs à spécifier des fils de soudage à base de nickel sans réduire la décision à un nom de qualité et à un diamètre.

Réponse rapide : quel métal d’apport en alliage de nickel devriez-vous choisir ?

Choisissez le fil de soudage ERNiCrMo-3 lorsque vous avez besoin d'un matériau d'apport polyvalent pour l'alliage 625, l'alliage 825, les aciers inoxydables à 6 % de molybdène, l'acier à 9 % de nickel, les composants marins, les superpositions ou de nombreux joints différents. Il offre un équilibre efficace entre résistance, résistance à la corrosion localisée et large compatibilité avec les métaux de base.

Choisissez le fil de soudage ERNiCrMo-4 lors du soudage UNS N10276 ou lorsque le joint doit résister à des produits chimiques réducteurs sévères, aux chlorures et à des conditions de processus chimiques mixtes. Sa teneur élevée en molybdène et en tungstène le rend particulièrement précieux pour les équipements C276 et les revêtements résistants à la corrosion.

Choisissez le fil de soudage ERNiCrMo-13 lors du soudage UNS N06059 ou lorsque une très faible teneur en carbone, une faible teneur en fer, une teneur élevée en chrome et une teneur élevée en molybdène sont importantes. Il est conçu pour les environnements oxydants et réducteurs très agressifs, les acides contaminés et les applications exigeant une forte résistance aux attaques localisées.

Voici le tableau de sélection indispensable :

Ce tableau est un point de départ et non une approbation technique. Le milieu de traitement, la concentration, la température, les contaminants, la géométrie des fissures et la dilution attendue doivent encore être examinés.

Que sont les métaux d’apport à base de nickel ERNiCrMo ?

Les métaux d'apport ERNiCrMo sont des électrodes et des tiges nues de nickel-chrome-molybdène classées sous AWS A5.14/A5.14M. La spécification AWS actuelle couvre la composition chimique, la classification, les tests, les tailles, l'emballage et les conseils d'application pour les produits de soudage nus en nickel et en alliage de nickel. Les acheteurs doivent indiquer l'édition standard requise sur le bon de commande, car les normes peuvent être révisées au fil du temps. La spécification actuelle est disponible auprès de l'American Welding Society.

Ces consommables sont généralement fournis sous forme de tiges TIG en alliage de nickel, de fil de soudage MIG et d'autres formes de soudage nues. Les électrodes en bande associées utilisent un indicatif de classification différent, de sorte que « fil de soudage » et « bande de soudage » ne doivent pas être traités comme des termes d'approvisionnement interchangeables.

Comment lire une classification ERNiCrMo

Le nom AWS contient des informations utiles :

• ER signifie que le produit peut être utilisé comme électrode ou baguette de soudage dans la classification applicable.

• Ni identifie le nickel comme la principale famille d'alliages.

• Cr indique le chrome.

• Mo indique le molybdène.

• 3, 4 ou 13 identifie une composition chimique particulière au sein du groupe Ni-Cr-Mo.

Le chiffre final est un indice et non un classement de qualité. ERNiCrMo-13 n'est pas automatiquement un matériau « treize niveaux » ni universellement meilleur que ERNiCrMo-3.

ER, Ni, Cr, Mo et le numéro de classification expliqués

Vous rencontrerez également les désignations UNS et ISO :

Les noms commerciaux d’alliages peuvent être des marques déposées. Pour les achats techniques, utilisez la classification AWS, le numéro UNS, la norme applicable et le formulaire de produit requis plutôt que de vous fier uniquement à un nom commercial.

⭐ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13 en un coup d'œil

Les trois qualités suivent des stratégies d'alliage différentes.

ERNiCrMo-3 utilise une chimie d'environ 625 : un chrome relativement élevé, un molybdène modéré et un ajout contrôlé de niobium et de tantale. Considérez-le comme un outil polyvalent. Il combine la résistance à la corrosion avec une résistance mécanique utile dans une large gamme d'applications.

ERNiCrMo-4 emprunte une autre voie. Il contient beaucoup plus de molybdène, ajoute du tungstène et permet plus de fer, tandis que le chrome est inférieur à celui de l'ERNiCrMo-3 et de l'ERNiCrMo-13. Cette chimie reflète la famille des alliages C276 et fonctionne bien dans de nombreux environnements de traitement chimique sévères.

ERNiCrMo-13 combine une teneur élevée en chrome avec une teneur élevée en molybdène tout en maintenant le carbone et le fer à un niveau très bas. Il ne contient aucun ajout de tungstène requis. Cela le rend particulièrement attrayant là où la corrosion localisée et la résistance aux changements de conditions oxydantes et réductrices sont importantes.

Comparaison de la composition chimique

Les valeurs suivantes résument les limites de classification AWS A5.14 couramment utilisées. Vérifiez toujours l'édition exacte requise par le contrat et comparez-la avec le certificat de lot du fabricant.

·Chimie ERNiCrMo-3 et rôle du niobium

ERNiCrMo-3 contient environ 20 à 23 % de chrome et 8 à 10 % de molybdène, ainsi que 3,15 à 4,15 % de niobium et de tantale. Le chrome soutient la résistance générale à la corrosion et à l’oxydation, tandis que le molybdène améliore la résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse.

Le niobium contribue au renforcement de la solution solide et aide le métal déposé à conserver une résistance utile sans traitement de durcissement par précipitation séparé. Cette composition équilibrée est l’une des raisons pour lesquelles le fil de soudage en alliage de nickel ERNiCrMo-3 apparaît dans une si large gamme de spécifications de soudage.

Les données du fabricant pour l'INCONEL Filler Metal 625 répertorient les utilisations, notamment l'alliage 625, l'alliage 825, les aciers inoxydables austénitiques fortement alliés, l'acier à 9 % de nickel, les surfaces en acier et les joints dissemblables.

·Chimie ERNiCrMo-4 et rôle du tungstène

ERNiCrMo-4 augmente le molybdène à 15 à 17 % et contient 3 à 4,5 % de tungstène. Ces éléments soutiennent la résistance aux acides réducteurs agressifs et aux environnements de processus contenant des chlorures.

Sa gamme de chrome de 14,5 à 16,5 % est inférieure à celle des deux autres qualités, mais cela ne doit pas être interprété comme une résistance à la corrosion généralement inférieure. La corrosion n’est pas une course unidimensionnelle. Le molybdène, le tungstène, le chrome, le fer, la dilution des soudures, la microstructure et le milieu chimique lui-même influencent tous les performances.

Le grade est normalement associé à C276 et UNS N10276. Les données techniques publiées de l'ERNiCrMo-4 décrivent son utilisation pour assembler des alliages nickel-chrome-molybdène entre eux, de l'acier et d'autres alliages de nickel, ainsi que pour le revêtement de l'acier.

·Chimie ERNiCrMo-13 et sa conception à faible teneur en fer

ERNiCrMo-13 contient 22 à 24 % de chrome et 15 à 16,5 % de molybdène. Il a également une teneur maximale en carbone de 0,010 % et une teneur maximale en fer de 1,5 %.

Cette combinaison est l’histoire principale de ce produit de remplissage. Une teneur élevée en chrome aide dans les conditions oxydantes, une teneur élevée en molybdène favorise la résistance à la corrosion localisée et réductrice, et la spécification à faible teneur en carbone réduit le risque de régions appauvries en chrome associées à la précipitation du carbure.

ERNiCrMo-13 est associé à UNS N06059. Il est utilisé pour souder cet alliage sur lui-même, sur l'acier et sur d'autres alliages à base de nickel, et il peut être envisagé pour un revêtement résistant à la corrosion lorsque la procédure est correctement qualifiée.

❓Pourquoi le chrome, le molybdène, le tungstène et le niobium sont-ils importants ?

Une analogie simplifiée et utile consiste à imaginer le dépôt de soudure comme une équipe défensive :

• Le chrome aide à construire et à réparer le film de surface passif.

• Le molybdène renforce la résistance aux attaques localisées et aux nombreux milieux réducteurs.

• Le tungstène prend en charge le système d'alliage résistant à la corrosion utilisé dans ERNiCrMo-4.

• Le niobium contribue à fournir force et stabilité à ERNiCrMo-3.

• La faible teneur en carbone aide à préserver la résistance à la corrosion autour des microstructures affectées par les soudures.

Aucun joueur seul ne gagne la partie. La performance provient du système d’alliage complet et des conditions dans lesquelles il est utilisé.

Comparaison de la résistance à la corrosion

Résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse

Les trois charges résistent à la corrosion localisée, mais elles ne sont pas égales dans tous les environnements chlorés.

ERNiCrMo-3 offre une résistance solide et pratique pour la fabrication marine, les équipements offshore, les systèmes de contrôle de la pollution et de nombreuses applications de surclassement de l'acier inoxydable.

ERNiCrMo-4 contient beaucoup plus de molybdène et ajoute du tungstène. Il est normalement préféré lorsqu'un dépôt de soudure C276 ou une résistance chimique sévère est requis.

ERNiCrMo-13 combine une teneur élevée en chrome et en molybdène avec une très faible teneur en carbone et en fer. Il peut offrir une option particulièrement efficace pour les environnements très agressifs où l’attaque des chlorures se produit conjointement avec des contaminants oxydants.

Les performances réelles en matière de piqûres et de crevasses dépendent de la température, de la concentration en chlorure, de l'acidité, des espèces oxydantes, de l'état de surface et de la géométrie des crevasses. Un nom de catégorie ne peut à lui seul prédire la durée de vie.

Performance dans les acides réducteurs, oxydants et mixtes

Pour les fluides réducteurs sévères, l'ERNiCrMo-4 est souvent le point de départ logique en raison de sa teneur élevée en molybdène et en tungstène.

Pour les environnements mixtes oxydants et réducteurs, l'ERNiCrMo-13 peut présenter un avantage car il combine environ 23 % de chrome avec environ 16 % de molybdène. Il est souvent envisagé pour les systèmes de traitement chimique exposés à des milieux changeants ou contaminés.

L'ERNiCrMo-3 reste une charge résistante à la corrosion à usage général, mais elle ne devrait pas automatiquement remplacer l'ERNiCrMo-4 ou l'ERNiCrMo-13 lorsque l'alliage de base a été sélectionné spécifiquement pour un service acide extrême.

Les données de corrosion en laboratoire doivent correspondre aux conditions attendues de l'usine. Un résultat dans un acide pur à température ambiante peut en dire très peu sur un acide chaud contaminé par des chlorures, des ions ferriques ou des oxydants dissous.

Performance dans les environnements d’eau de mer et de chlorure

L'ERNiCrMo-3 est largement utilisé dans la fabrication marine et liée à l'eau de mer car il offre un équilibre pratique entre résistance, résistance aux piqûres, disponibilité et compatibilité de soudage.

ERNiCrMo-4 ou ERNiCrMo-13 peuvent fournir une teneur en alliage plus élevée, mais l'utilisation d'une charge plus fortement alliée n'est pas automatiquement nécessaire. Le coût, le comportement galvanique, la compatibilité avec les métaux de base et les données de procédure qualifiées comptent également.

Si le joint implique de l'alliage 625, de l'acier inoxydable 6Mo ou un assemblage marin différent, ERNiCrMo-3 est souvent la première charge évaluée. Si l'équipement manipule de la saumure chaude et acide ou des milieux chlorés hautement contaminés, ERNiCrMo-4 et ERNiCrMo-13 méritent une enquête plus approfondie.

Pourquoi PREN seul ne peut pas sélectionner un métal d'apport en nickel

Les chiffres équivalents à la résistance aux piqûres peuvent être utiles comme outil de comparaison grossière, en particulier pour les aciers inoxydables. Cependant, un calcul PREN ne doit pas être la seule méthode de sélection pour le métal fondu Ni-Cr-Mo.

Différentes formules traitent différemment le tungstène et l’azote. PREN ne représente pas non plus entièrement la résistance aux acides réducteurs, la ségrégation des soudures, la dilution, la capture du fer, l'état de surface ou la stabilité de phase. Utilisez-le comme un indice, pas comme un verdict final.

Performances mécaniques et thermiques

ERNiCrMo-3 est bien connu pour ses dépôts de soudure solides et sa large capacité de température. Les conseils d'application AWS l'ont historiquement identifié pour un service allant de températures cryogéniques à environ 1 000 °F ou 540 °C, sous réserve du matériau de base, du code de conception et de la procédure qualifiée.

L'ERNiCrMo-4 et l'ERNiCrMo-13 sont souvent sélectionnés principalement pour leur résistance à la corrosion plutôt que parce qu'ils offrent la résistance la plus élevée possible aux températures élevées. Leur température utilisable ne peut être réduite à un nombre universel. Le milieu corrosif, le temps d'exposition, le métal de base, le traitement thermique, les contraintes et le code de construction applicable influencent tous la limite autorisée.

Ne comparez pas les valeurs de traction provenant de fiches techniques de produits non liées comme si elles étaient garanties dans des conditions identiques. Le processus de soudage, le gaz de protection, l'apport de chaleur, l'état de l'éprouvette et la température du test peuvent modifier les résultats rapportés. Demandez le certificat pertinent et le dossier de qualification des procédures lorsque les performances mécaniques sont critiques.

Sélection de métal d’apport pour le soudage dissemblable

Le soudage différent est le cas où « faire correspondre le métal de base » cesse d'être une réponse complète. Le bain de soudure reçoit des éléments d'alliage provenant à la fois des matériaux de base et de la charge. Le dépôt final est donc un nouveau mélange chimique.

Alliage de nickel sur acier inoxydable

ERNiCrMo-3 est fréquemment utilisé pour de nombreux joints alliage de nickel-acier inoxydable car sa matrice riche en nickel tolère la dilution et son chrome, molybdène et niobium soutiennent la résistance et la résistance à la corrosion.

Pour un joint C276-inox soumis à des conditions chimiques sévères, ERNiCrMo-4 peut être sélectionné pour éviter un sous-alliage de la soudure. Pour l'équipement N06059, ERNiCrMo-13 peut être nécessaire pour préserver la résistance à la corrosion prévue.

Le côté du joint le moins résistant à la corrosion peut toutefois contrôler la durée de vie totale de l’équipement. Une charge fortement alliée ne peut pas transformer comme par magie l’acier inoxydable ordinaire en alliage 59.

Alliage de nickel vers acier au carbone ou faiblement allié

Les métaux d'apport à base de nickel sont souvent utiles pour assembler des alliages de nickel à l'acier, car leurs dépôts austénitiques riches en nickel peuvent s'adapter à des différences de composition et de comportement thermique.

ERNiCrMo-3 est un point de départ courant pour les articulations généralement dissemblables. ERNiCrMo-4 et ERNiCrMo-13 deviennent plus pertinents lorsque l'équivalence en corrosion, la chimie de recouvrement ou un côté spécifique en alliage de nickel régit la conception.

Le côté acier peut introduire une quantité importante de fer dans la première couche de soudure. Ceci est particulièrement important pour les revêtements résistants à la corrosion, où plusieurs couches peuvent être nécessaires avant que la chimie de la surface ne réponde aux spécifications.

Comment la dilution de soudure modifie le dépôt final

Supposons qu'une charge contienne 16 % de molybdène, mais que le bain de fusion reçoive une grande quantité de métal de base riche en fer. Le dépôt fini ne conservera pas la chimie du fil d’origine. Le certificat de remplissage vous indique ce qui est entré dans l'arc ; il ne vous indique pas à lui seul la chimie de la soudure diluée.

Pour les superpositions, évaluez :

1. Composition de métaux communs.

2. Dilution attendue par procédé et par couche.

3. Nombre de couches déposées.

4. Chimie de surface finale.

5. Essais de corrosion au chlorure ferrique, intergranulaire ou spécifiques au projet.

6. Résultats de qualification WPS et procédure.

C'est l'une des raisons pour lesquelles DLX Alloy recommande de sélectionner le fil de soudage en nickel à partir des données complètes de l'application plutôt qu'à partir d'un seul tableau de comparaison des qualités.

Erreurs courantes de sélection des métaux d’apport

Les erreurs les plus fréquentes incluent :

1. Il est toujours préférable de supposer la teneur en alliage la plus élevée. Une charge plus fortement alliée peut augmenter le coût sans résoudre le véritable mécanisme de défaillance.

2. Traiter ERNiCrMo-3 comme universel. Il est polyvalent, mais il ne fournit pas automatiquement la chimie de soudure C276 ou Alloy 59 correspondante.

3. Ignorer la dilution. La composition du fil et la composition finale de la soudure ne sont pas les mêmes.

4. Sélection uniquement par nom commercial. Utilisez les désignations AWS, UNS ou ISO et spécifiez la norme applicable.

5. Confondre fil nu et électrodes recouvertes. Les classifications ERNiCrMo et ENiCrMo couvrent différents types de produits.

6. Utilisation de valeurs mécaniques génériques. Demandez des données spécifiques à un lot ou à une procédure.

7. Ignorer le support de processus. « Service chimique » est trop vague ; identifier la température, la concentration et les contaminants.

8. Acheter uniquement en fonction du prix au kilogramme. Une mauvaise alimentation, une contamination de surface ou une traçabilité manquante peuvent coûter bien plus cher que l’économie initiale.

9. Ne pas vérifier les délais. Les tailles spécialisées ERNiCrMo-13 peuvent nécessiter plus de planification que le fil ERNiCrMo-3 standard.

10. Changer de remplissage sans revoir le WPS. Un substitut commercial n’est pas nécessairement un substitut qualifié par le code.

Comment commander du fil de soudage en alliage de nickel

Une demande de devis complète doit comprendre :

• Classement AWS

• Désignation UNS ou ISO si nécessaire

• Spécification et édition AWS/ASME applicables

• Forme du produit : tige TIG, fil MIG, fil ou bande SAW

• Diamètre ou dimensions de la bande

• Longueur de la tige, type de bobine et poids du colis

• Quantité requise

• Nuances de métaux communs

• Processus de soudage

• Environnement de service prévu

• Type de certificat requis

• Traçabilité des chaleurs ou des lots

• Exigences en matière d'essais chimiques et mécaniques

• Exigences relatives aux tests de corrosion, le cas échéant

• Exigences en matière d’inspection ou de témoignage par un tiers

• Destination et horaire de livraison

Par exemple:

Fil MIG en alliage de nickel ERNiCrMo-4, AWS A5.14, diamètre 1,2 mm, enroulé en couches de précision, traçable par lot thermique, avec certificat chimique et emballage de bobine spécifié, pour le soudage de canalisations de procédés chimiques UNS N10276.

Cette demande est bien plus utile que « Veuillez citer le fil C276. »

Pourquoi s'approvisionner en fil de soudage à base de nickel auprès de DLX Alloy ?

DLX Alloy considère le fil de soudage en alliage de nickel comme un article de fourniture technique, et pas simplement comme un métal vendu au poids. La qualité imprimée sur l'étiquette ne représente qu'une partie de l'achat. Un approvisionnement fiable nécessite également une forme, des dimensions, un état de surface, un emballage et une documentation corrects.

Lorsqu'ils discutent d'ERNiCrMo-3, d'ERNiCrMo-4 ou d'ERNiCrMo-13 avec DLX Alloy, les acheteurs peuvent identifier les exigences en matière de métal de base, de procédé de soudage, de support de service et de documentation avant de finaliser la commande. Cette approche axée sur l'application permet de réduire les erreurs de classification et d'éviter de confondre la tige TIG, le fil MIG, le fil SAW et la bande de recouvrement.

DLX Alloy peut être positionné comme une source ciblée de consommables de soudage à base de nickel, notamment :

• Fil à souder en alliage ERNiCrMo-3 de type 625

• Fil de soudage ERNiCrMo-4 de type C276

• Fil de soudage en alliage ERNiCrMo-13 de type 59

• Baguettes de soudage TIG en alliage de nickel

• Fil de soudage MIG en alliage de nickel

• Consommables de soudage résistants à la corrosion

• Fil en alliage de nickel pour soudage dissemblable

• Fil de soudure pour équipements chimiques, marins et industriels

Avant la publication, DLX Alloy doit ajouter ses diamètres réellement disponibles, ses tailles de bobines, ses certifications, ses quantités minimales de commande et ses capacités de livraison.

Un processus de sélection des métaux d'apport en cinq étapes

Utilisez ce processus lorsque la réponse n’est pas évidente :

Étape 1 : Identifiez les deux métaux de base

Enregistrez leurs désignations exactes UNS, ASTM, ASME ou EN. 'Hastelloy', 'Inconel' ou 'acier inoxydable' ne sont pas assez précis.

Étape 2 : Définir l'environnement de service

Énumérez les produits chimiques, les concentrations, la température, la pression, les chlorures, les oxydants, les conditions d'arrêt et les fissures potentielles.

Étape 3 : Déterminer l'exigence de gouvernance

Demandez si la soudure est contrôlée en faisant correspondre la résistance à la corrosion, la résistance mécanique, les performances à haute température, la ténacité aux chocs ou la compatibilité avec des métaux différents.

Étape 4 : Évaluer le processus et la dilution

Examinez la dilution GTAW, GMAW, SAW ou overlay. Estimez la chimie déposée et confirmez-la par une qualification de procédure si nécessaire.

Étape 5 : Vérifier le WPS et les documents d'achat

Confirmez la classification, l'édition standard, la forme du fil, les dimensions, les certificats et la traçabilité des lots. Demandez ensuite un devis à DLX Alloy en utilisant une description technique complète.

Conclusion

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 et ERNiCrMo-13 ne sont pas trois versions interchangeables du même fil de soudage en alliage de nickel. ERNiCrMo-3 est l'option polyvalente de type 625 pour les applications d'assemblage large, marine, par recouvrement et de soudage dissemblable. ERNiCrMo-4 est une charge de type C276 à base de molybdène et de tungstène pour un service chimique sévère. ERNiCrMo-13 est une charge de type alliage 59 à faible teneur en carbone et en fer combinant une teneur élevée en chrome et en molybdène pour des environnements mixtes exceptionnellement agressifs.

Commencez par les métaux de base et les conditions de service, puis considérez la dilution, le processus de soudage et le WPS approuvé. Pour le formulaire de produit, la documentation et les discussions sur les fournitures, contactez DLX Alloy avec les détails complets de l’application. Cette approche est plus sûre – et généralement plus économique – que de sélectionner l’alliage le plus cher et d’espérer que ce soit le bon.

FAQ

1. ERNiCrMo-13 est-il meilleur que ERNiCrMo-3 et ERNiCrMo-4 ?

Pas universellement. L'ERNiCrMo-13 offre une teneur élevée en chrome, une teneur élevée en molybdène et une très faible teneur en carbone, ce qui le rend précieux dans les environnements mixtes très agressifs. L'ERNiCrMo-3 peut être meilleur pour l'alliage 625, les joints généralement dissemblables et les exigences de température étendues, tandis que l'ERNiCrMo-4 est normalement le choix correspondant pour le C276.

2. L'ERNiCrMo-3 peut-il être utilisé pour souder le C276 ?

Cela peut être techniquement possible dans certaines applications différentes ou non correspondantes, mais il ne fournit pas la même chimie de type C276 que l'ERNiCrMo-4. Si des performances de corrosion correspondantes sont requises, ERNiCrMo-4 est généralement le point de départ le plus sûr. La décision finale doit suivre les spécifications du projet et le WPS qualifié.

3. Quelle est la différence entre ERNiCrMo-4 et ERNiCrMo-13 ?

ERNiCrMo-4 contient environ 15 à 17 % de molybdène, 3 à 4,5 % de tungstène et 14,5 à 16,5 % de chrome. ERNiCrMo-13 contient environ 15 à 16,5 % de molybdène et 22 à 24 % de chrome, avec très peu de carbone et de fer mais pas de tungstène requis. ERNiCrMo-4 correspond au C276, tandis que ERNiCrMo-13 correspond à l'alliage 59.

4. Quel fil de soudage en nickel convient le mieux au soudage de l'acier inoxydable sur un alliage de nickel ?

ERNiCrMo-3 est un point de départ courant en raison de sa large compatibilité, de sa solidité et de sa résistance à la corrosion. Cependant, l'ERNiCrMo-4 ou l'ERNiCrMo-13 peuvent être nécessaires lorsque le côté alliage de nickel ou l'environnement de service exige des performances de corrosion équivalentes à celles du C276 ou de l'alliage 59.

5. Quelles informations dois-je envoyer à DLX Alloy pour un devis ?

Fournissez la qualité AWS, le processus de soudage, le diamètre requis, la forme de la tige TIG ou de la bobine MIG, la taille de l'emballage, la quantité, les métaux de base, les conditions de service, les exigences du certificat et la destination de livraison. Pour les superpositions, indiquez également le processus, les dimensions de la bande ou du fil, la chimie de surface requise et le nombre prévu de couches.