ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13: Przewodnik po wyborze spoiwa

Wybór spoiwa na bazie niklu może przypominać wybór trzech niemal identycznych kluczy przed zamkniętymi drzwiami. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 i ERNiCrMo-13 zawierają nikiel, chrom i molibden. Wszystkie trzy są odporne na korozję i wszystkie trzy mogą łączyć wymagające stopy. Ale tylko jeden może być właściwym kluczem dla konkretnej kombinacji metalu nieszlachetnego, medium korozyjnego, temperatury i procesu spawania.

Krótka wersja jest prosta: ERNiCrMo-3 to wszechstronny wypełniacz typu Alloy 625, ERNiCrMo-4 to wypełniacz typu C276 do stosowania w trudnych środowiskach chemicznych, a ERNiCrMo-13 to niskowęglowy wypełniacz typu Alloy 59 przeznaczony do wyjątkowo agresywnej korozji mieszanej.

Nie oznacza to jednak, że gatunek zawierający najwięcej molibdenu automatycznie wygrywa. Właściwy drut spawalniczy ze stopu niklu musi być kompatybilny z materiałami podstawowymi, zachowywać wymagane właściwości po rozcieńczeniu i spełniać zatwierdzoną specyfikację procedury spawania, czyli WPS.

W tym przewodniku porównano ich skład chemiczny, zachowanie korozyjne, zastosowania, spawalność i dostępne formy produktów. Wyjaśnia także, w jaki sposób DLX Alloy może pomóc kupującym w wyborze drutu spawalniczego na bazie niklu, bez ograniczania decyzji do nazwy gatunku i średnicy.

Szybka odpowiedź: Który metal wypełniający ze stopu niklu wybrać?

Wybierz drut spawalniczy ERNiCrMo-3, jeśli potrzebujesz wszechstronnego wypełniacza do stali stopowych Alloy 625, Alloy 825, stali nierdzewnych zawierających 6% molibdenu, stali niklowej w 9%, komponentów morskich, nakładek lub wielu różnych połączeń. Zapewnia skuteczną równowagę wytrzymałości, miejscowej odporności na korozję i szeroką kompatybilność z metalami nieszlachetnymi.

Wybierz drut spawalniczy ERNiCrMo-4 podczas spawania UNS N10276 lub gdy złącze musi być odporne na działanie silnie redukujących środków chemicznych, chlorków i mieszanych warunków procesu chemicznego. Wysoka zawartość molibdenu i wolframu czyni go szczególnie cennym do stosowania w sprzęcie C276 i okładzinach odpornych na korozję.

należy wybrać Drut spawalniczy ERNiCrMo-13 podczas spawania UNS N06059 lub gdy ważna jest bardzo niska zawartość węgla, niska zawartość żelaza, wysoka zawartość chromu i wysoka zawartość molibdenu. Jest przeznaczony do bardzo agresywnych środowisk utleniających i redukujących, zanieczyszczonych kwasów i zastosowań wymagających dużej odporności na miejscowe ataki.

Oto podstawowa tabela doboru:

Niniejsza tabela stanowi punkt wyjścia, a nie zatwierdzenie techniczne. Należy jeszcze sprawdzić medium procesowe, stężenie, temperaturę, zanieczyszczenia, geometrię szczeliny i oczekiwane rozcieńczenie.

Czym są spoiwa na bazie niklu ERNiCrMo?

Spoiwa ERNiCrMo to gołe elektrody i pręty niklowo-chromowo-molibdenowe sklasyfikowane w AWS A5.14/A5.14M. Aktualna specyfikacja AWS obejmuje skład chemiczny, klasyfikację, badania, rozmiary, opakowanie i wskazówki dotyczące stosowania produktów do spawania gołego z niklu i stopów niklu. Kupujący powinni podać wymagane wydanie standardowe w zamówieniu, ponieważ standardy mogą z czasem ulec zmianie. Aktualna specyfikacja jest dostępna w American Welding Society.

Te materiały eksploatacyjne są powszechnie dostarczane w postaci prętów TIG ze stopu niklu, drutu spawalniczego MIG i innych nieosłoniętych form spawalniczych. Powiązane elektrody taśmowe mają różne oznaczenia klasyfikacyjne, zatem „drut spawalniczy” i „pasek spawalniczy” nie powinny być traktowane jako zamienne warunki zamówienia.

Jak czytać klasyfikację ERNiCrMo

Nazwa AWS zawiera przydatne informacje:

• ER oznacza, że ​​produkt może być stosowany jako elektroda lub pręt spawalniczy w ramach obowiązującej klasyfikacji.

• Ni identyfikuje nikiel jako główną rodzinę stopów.

• Cr oznacza chrom.

• Mo oznacza molibden.

• 3, 4 lub 13 identyfikuje konkretny skład chemiczny w grupie Ni-Cr-Mo.

Ostateczna liczba jest wskaźnikiem, a nie rankingiem jakości. ERNiCrMo-13 nie jest automatycznie materiałem „trzynastopoziomowym” ani uniwersalnie lepszym od ERNiCrMo-3.

Wyjaśniono ER, Ni, Cr, Mo i numer klasyfikacyjny

Spotkasz się także z oznaczeniami UNS i ISO:

Komercyjne nazwy stopów mogą być zastrzeżonymi znakami towarowymi. W przypadku zakupów technicznych użyj klasyfikacji AWS, numeru UNS, obowiązującej normy i wymaganej formy produktu, zamiast polegać wyłącznie na nazwie handlowej.

⭐ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13 w skrócie

Te trzy gatunki stosują różne strategie tworzenia stopów.

ERNiCrMo-3 wykorzystuje w przybliżeniu skład chemiczny typu 625: stosunkowo wysoką zawartość chromu, umiarkowany molibden i kontrolowany dodatek niobu i tantalu. Pomyśl o tym jak o urządzeniu wszechstronnym. Łączy w sobie odporność na korozję z użyteczną wytrzymałością mechaniczną w szerokim zakresie zastosowań.

ERNiCrMo-4 wybiera inną drogę. Zawiera znacznie więcej molibdenu, dodaje wolframu i pozwala na więcej żelaza, podczas gdy zawartość chromu jest niższa niż w ERNiCrMo-3 i ERNiCrMo-13. Skład chemiczny odzwierciedla rodzinę stopów C276 i dobrze sprawdza się w wielu trudnych środowiskach przetwarzania chemicznego.

ERNiCrMo-13 łączy wysoką zawartość chromu z dużą zawartością molibdenu, utrzymując jednocześnie bardzo niską zawartość węgla i żelaza. Nie zawiera wymaganego dodatku wolframu. Dzięki temu jest on szczególnie atrakcyjny tam, gdzie liczy się zarówno miejscowa korozja, jak i odporność na zmieniające się warunki utleniania i redukcji.

Porównanie składu chemicznego

Poniższe wartości podsumowują powszechnie stosowane limity klasyfikacji AWS A5.14. Zawsze sprawdzaj dokładne wydanie wymagane umową i porównuj je z certyfikatem partii producenta.

·ERNiCrMo-3 Chemia i rola niobu

ERNiCrMo-3 zawiera około 20–23% chromu i 8–10% molibdenu oraz 3,15–4,15% niobu i tantalu. Chrom zwiększa ogólną odporność na korozję i utlenianie, podczas gdy molibden poprawia odporność na korozję wżerową i szczelinową.

Niob przyczynia się do wzmocnienia roztworu stałego i pomaga osadzonemu metalowi zachować użyteczną wytrzymałość bez osobnej obróbki utwardzającej wydzieleniowo. Ten zrównoważony skład jest jednym z powodów, dla których drut spawalniczy ze stopu niklu ERNiCrMo-3 pojawia się w tak szerokim zakresie specyfikacji spawania.

Dane producenta INCONEL Filler Metal 625 zawierają listę zastosowań obejmujących stop 625, stop 825, wysokostopowe austenityczne stale nierdzewne, stal niklową o zawartości 9%, napawki stalowe i połączenia różne.

·ERNiCrMo-4 Chemia i rola wolframu

ERNiCrMo-4 zwiększa zawartość molibdenu do 15–17% i zawiera 3–4,5% wolframu. Pierwiastki te zwiększają odporność na agresywne kwasy redukujące i środowiska procesowe zawierające chlorki.

Zakres zawartości chromu wynoszący 14,5–16,5% jest niższy niż w przypadku pozostałych dwóch gatunków, ale nie należy tego interpretować jako ogólnie gorszej odporności na korozję. Korozja nie jest wyścigiem jednowymiarowym. Molibden, wolfram, chrom, żelazo, rozcieńczenie spoiny, mikrostruktura i faktyczne środowisko chemiczne wpływają na wydajność.

Gatunek jest zwykle kojarzony z C276 i UNS N10276. Opublikowane dane techniczne ERNiCrMo-4 opisują jego zastosowanie do łączenia ze sobą stopów niklowo-chromowo-molibdenowych, stali i innych stopów niklu, a także do napawania stali.

·Chemia ERNiCrMo-13 i jej konstrukcja o niskiej zawartości żelaza

ERNiCrMo-13 zawiera 22–24% chromu i 15–16,5% molibdenu. Ma również maksymalną zawartość węgla 0,010% i maksymalną zawartość żelaza 1,5%.

Ta kombinacja jest główną historią tego wypełniacza. Wysoka zawartość chromu pomaga w warunkach utleniających, wysoka zawartość molibdenu zwiększa odporność na miejscową i zmniejszającą korozję, a specyfikacja niskoemisyjna zmniejsza ryzyko powstawania obszarów zubożonych w chrom w związku z wytrącaniem się węglików.

ERNiCrMo-13 jest powiązany z UNS N06059. Służy do spawania tego stopu ze sobą, ze stalą i innymi stopami na bazie niklu i można go rozważać jako okładzinę antykorozyjną, jeśli procedura zostanie odpowiednio zakwalifikowana.

❓Dlaczego chrom, molibden, wolfram i niob mają znaczenie

Przydatną uproszczoną analogią jest wyobrażenie sobie osadu spawalniczego jako drużyny defensywnej:

• Chrom pomaga w budowie i naprawie pasywnego filmu powierzchniowego.

• Molibden wzmacnia odporność na miejscowy atak i wiele mediów redukujących.

• Wolfram wspiera system stopów odpornych na korozję zastosowany w ERNiCrMo-4.

• Niob pomaga zapewnić wytrzymałość i stabilność ERNiCrMo-3.

• Niska zawartość węgla pomaga zachować odporność na korozję wokół mikrostruktur dotkniętych spawaniem.

Żaden pojedynczy gracz nie wygrywa gry. Wydajność wynika z kompletnego systemu stopowego i stanu, w jakim jest używany.

Porównanie odporności na korozję

Odporność na korozję wżerową i szczelinową

Wszystkie trzy wypełniacze są odporne na miejscową korozję, ale nie są sobie równe w każdym środowisku chlorkowym.

ERNiCrMo-3 zapewnia silną, praktyczną odporność w przemyśle morskim, sprzęcie offshore, systemach kontroli zanieczyszczeń i wielu zastosowaniach związanych z dopasowywaniem stali nierdzewnej.

ERNiCrMo-4 zawiera znacznie więcej molibdenu i dodaje wolframu. Zwykle jest to preferowane, gdy wymagane jest napoiwo C276 lub duża odporność chemiczna.

ERNiCrMo-13 łączy wysoką zawartość chromu i molibdenu z bardzo niską zawartością węgla i żelaza. Może stanowić szczególnie silną opcję w bardzo agresywnych środowiskach, w których następuje atak chlorków wraz z zanieczyszczeniami utleniającymi.

Rzeczywista wydajność wżerów i szczelin zależy od temperatury, stężenia chlorków, kwasowości, substancji utleniających, stanu powierzchni i geometrii szczeliny. Sama nazwa gatunku nie jest w stanie przewidzieć trwałości użytkowej.

Wydajność w kwasach redukujących, utleniających i mieszanych

W przypadku mediów silnie redukujących ERNiCrMo-4 jest często logicznym punktem wyjścia ze względu na wysoką zawartość molibdenu i wolframu.

W mieszanych środowiskach utleniających i redukujących ERNiCrMo-13 może być korzystny, ponieważ łączy w sobie około 23% chromu i około 16% molibdenu. Często rozważa się je w przypadku systemów przetwarzania chemicznego narażonych na działanie zmieniających się lub zanieczyszczonych mediów.

ERNiCrMo-3 pozostaje uniwersalnym, odpornym na korozję wypełniaczem, ale nie powinien automatycznie zastępować ERNiCrMo-4 lub ERNiCrMo-13, jeśli stop bazowy został wybrany specjalnie do pracy w ekstremalnie kwasowych warunkach.

Laboratoryjne dane dotyczące korozji powinny odpowiadać oczekiwanym warunkom instalacji. Wynik czystego kwasu w temperaturze pokojowej może niewiele powiedzieć o gorącym kwasie zanieczyszczonym chlorkami, jonami żelaza lub rozpuszczonymi utleniaczami.

Wydajność w środowisku wody morskiej i chlorków

ERNiCrMo-3 jest szeroko stosowany w produkcji wyrobów morskich i związanych z wodą morską, ponieważ zapewnia praktyczną równowagę wytrzymałości, odporności na wżery, dostępności i kompatybilności spawalniczej.

ERNiCrMo-4 lub ERNiCrMo-13 mogą zapewniać wyższą zawartość stopu, ale użycie wypełniacza bardziej stopowego nie jest automatycznie konieczne. Koszt, zachowanie galwaniczne, kompatybilność z metalami nieszlachetnymi i dane dotyczące kwalifikowanych procedur również mają znaczenie.

Jeśli połączenie obejmuje stop 625, stal nierdzewną 6Mo lub inny podobny zespół morski, często pierwszym ocenianym wypełniaczem jest ERNiCrMo-3. Jeśli sprzęt obsługuje gorącą, kwaśną solankę lub silnie zanieczyszczone media chlorkowe, ERNiCrMo-4 i ERNiCrMo-13 zasługują na dokładniejsze zbadanie.

Dlaczego sama PREN nie może wybrać spoiwa niklowego

Liczby równoważne odporności na wżery mogą być przydatne jako przybliżone narzędzie porównawcze, szczególnie w przypadku stali nierdzewnych. Jednakże obliczenia PREN nie powinny być jedyną metodą wyboru metalu spoiny Ni-Cr-Mo.

Różne formuły w różny sposób traktują wolfram i azot. PREN nie odzwierciedla również w pełni odporności na kwasy redukujące, segregacji spoin, rozcieńczenia, wnikania żelaza, stanu powierzchni lub stabilności faz. Potraktuj to jako wskazówkę, a nie ostateczny werdykt.

Wydajność mechaniczna i temperaturowa

ERNiCrMo-3 jest dobrze znany z silnych napoin i szerokiej odporności temperaturowej. Wytyczne aplikacyjne AWS historycznie określały, że można go używać w temperaturach kriogenicznych do około 1000°F, czyli 540°C, w zależności od materiału podstawowego, kodu projektowego i kwalifikowanej procedury.

ERNiCrMo-4 i ERNiCrMo-13 są często wybierane przede wszystkim ze względu na odporność na korozję, a nie dlatego, że zapewniają najwyższą możliwą wytrzymałość w podwyższonej temperaturze. Ich temperatury użytkowej nie da się sprowadzić do jednej uniwersalnej liczby. Czynnik korozyjny, czas ekspozycji, metal nieszlachetny, obróbka cieplna, naprężenia i obowiązujące przepisy konstrukcyjne mają wpływ na dozwolony limit.

Nie porównuj wartości rozciągania z niepowiązanych kart katalogowych produktów, tak jakby były gwarantowane na identycznych warunkach. Proces spawania, gaz osłonowy, doprowadzone ciepło, stan próbki i temperatura badania mogą zmienić raportowane wyniki. Jeśli parametry mechaniczne mają krytyczne znaczenie, należy zażądać odpowiedniego certyfikatu i zapisu kwalifikacji procedur.

Wybór spoiwa do spawania różnych typów

W przypadku spawania niepodobnego stwierdzenie „dopasuj metal nieszlachetny” przestaje być rozwiązaniem pełnym. Jeziorko spawalnicze otrzymuje pierwiastki stopowe zarówno z materiałów podstawowych, jak i wypełniacza. Ostateczny osad jest zatem nową mieszaniną chemiczną.

Stop niklu ze stalą nierdzewną

ERNiCrMo-3 jest często stosowany w wielu połączeniach stopu niklu ze stalą nierdzewną, ponieważ jego bogata w nikiel matryca toleruje rozcieńczanie, a chrom, molibden i niob zwiększają odporność na korozję i wytrzymałość.

W przypadku złącza C276 ze stalą nierdzewną poddawanego dużym obciążeniom chemicznym można wybrać ERNiCrMo-4, aby uniknąć podstopowania spoiny. W przypadku sprzętu N06059 w celu zachowania zamierzonej odporności na korozję może być wymagany ERNiCrMo-13.

Jednakże mniej odporna na korozję strona złącza może nadal kontrolować całkowitą żywotność sprzętu. Wysokostopowy wypełniacz nie może w magiczny sposób zamienić zwykłej stali nierdzewnej w stop 59.

Stop niklu ze stalą węglową lub niskostopową

Spoiwa na bazie niklu są często przydatne do łączenia stopów niklu ze stalą, ponieważ ich austenityczne złoża bogate w nikiel mogą kompensować różnice w składzie i zachowaniu termicznym.

ERNiCrMo-3 jest powszechnym punktem wyjścia dla ogólnych połączeń różnoimiennych. ERNiCrMo-4 i ERNiCrMo-13 stają się bardziej istotne, gdy projekt reguluje równoważność korozji, skład chemiczny powłoki lub specyficzna strona stopu niklu.

Strona stalowa może wprowadzić znaczną ilość żelaza do pierwszej warstwy spoiny. Jest to szczególnie ważne w przypadku powłok odpornych na korozję, gdzie może być konieczne kilka warstw, zanim właściwości chemiczne powierzchni spełnią wymagania specyfikacji.

Jak rozcieńczenie spoiny zmienia osad końcowy

Załóżmy, że wypełniacz zawiera 16% molibdenu, ale jeziorko spawalnicze zawiera dużą ilość metalu nieszlachetnego bogatego w żelazo. Gotowy osad nie zachowa pierwotnej chemii drutu. Certyfikat wypełniacza informuje, co weszło do łuku; samo w sobie nie informuje o składzie chemicznym rozcieńczonej spoiny.

W przypadku nakładek oceń:

1. Skład metali nieszlachetnych.

2. Oczekiwane rozcieńczenie według procesu i warstwy.

3. Liczba osadzonych warstw.

4. Ostateczna chemia powierzchni.

5. Testy korozji międzykrystalicznej lub specyficznej dla projektu z chlorkiem żelaza.

6. Wyniki WPS i kwalifikacji procedur.

Jest to jeden z powodów, dla których DLX Alloy zaleca wybór drutu spawalniczego niklowego na podstawie pełnych danych aplikacji, a nie samej tabeli porównawczej gatunków.

Typowe błędy w wyborze spoiwa

Do najczęstszych błędów należą:

1. Zakładając, że najwyższa zawartość stopu jest zawsze najlepsza. Wypełniacz o większej zawartości stopów może zwiększyć koszty, nie rozwiązując prawdziwego mechanizmu awarii.

2. Traktowanie ERNiCrMo-3 jako uniwersalnego. Jest wszechstronny, ale nie zapewnia automatycznie odpowiedniego składu chemicznego spoiny C276 lub Alloy 59.

3. Ignorując rozcieńczenie. Skład drutu i końcowy skład spoiny nie są takie same.

4. Wybór wyłącznie według nazwy handlowej. Użyj oznaczeń AWS, UNS lub ISO i określ obowiązującą normę.

5. Mylenie gołego drutu z elektrodami osłoniętymi. Klasyfikacje ERNiCrMo i ENiCrMo obejmują różne typy produktów.

6. Używanie ogólnych wartości mechanicznych. Poproś o dane dotyczące konkretnej partii lub procedury.

7. Ignorowanie medium procesowego. „Serwis chemiczny” jest zbyt niejasny; zidentyfikować temperaturę, stężenie i zanieczyszczenia.

8. Kupowanie wyłącznie według ceny za kilogram. Złe podawanie, zanieczyszczenie powierzchni lub brak identyfikowalności mogą kosztować znacznie więcej niż początkowe oszczędności.

9. Brak sprawdzenia czasu realizacji. Specjalistyczne rozmiary ERNiCrMo-13 mogą wymagać więcej planowania niż standardowy drut ERNiCrMo-3.

10. Zmiana wypełniacza bez sprawdzania instrukcji WPS. Zamiennik komercyjny niekoniecznie jest zamiennikiem zgodnym z kodem.

Jak zamówić drut spawalniczy ze stopu niklu

Kompletne zapytanie ofertowe powinno zawierać:

• Klasyfikacja AWS

• W razie potrzeby oznaczenie UNS lub ISO

• Obowiązująca specyfikacja i wydanie AWS/ASME

• Forma produktu: Pręt TIG, drut MIG, drut lub taśma SAW

• Średnica lub wymiary paska

• Długość wędki, typ szpuli i waga opakowania

• Wymagana ilość

• Gatunki metali nieszlachetnych

• Proces spawania

• Zamierzone środowisko usług

• Wymagany typ certyfikatu

• Możliwość śledzenia ciepła lub partii

• Wymagania dotyczące testów chemicznych i mechanicznych

• Wymagania dotyczące badania korozji, jeśli występują

• Wymogi dotyczące inspekcji lub obserwacji przez osobę trzecią

• Miejsce docelowe i harmonogram dostawy

Na przykład:

Drut MIG ze stopu niklu ERNiCrMo-4, AWS A5.14, średnica 1,2 mm, precyzyjnie nawinięty warstwowo, identyfikowalny pod wpływem ciepła, z certyfikatem chemicznym i określonym opakowaniem szpuli, do spawania rurociągów do procesów chemicznych UNS N10276.

Ta prośba jest znacznie bardziej użyteczna niż „Proszę podać przewód C276”.

Dlaczego warto zaopatrzyć się w drut spawalniczy na bazie niklu ze stopu DLX?

DLX Alloy traktuje drut spawalniczy ze stopu niklu jako element wyposażenia inżynieryjnego, a nie tylko metal sprzedawany na wagę. Ocena wydrukowana na etykiecie to tylko jedna część zakupu. Niezawodne zaopatrzenie wymaga również właściwej formy, wymiarów, stanu powierzchni, opakowania i dokumentacji.

Omawiając ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 lub ERNiCrMo-13 ze stopem DLX, kupujący mogą przed sfinalizowaniem zamówienia określić metal nieszlachetny, proces spawania, medium serwisowe i wymagania dotyczące dokumentacji. To podejście skupiające się na zastosowaniu pomaga zredukować błędy klasyfikacji i pozwala uniknąć pomylenia pręta TIG, drutu MIG, drutu SAW i taśmy nakładkowej.

DLX Alloy może być pozycjonowany jako skoncentrowane źródło materiałów spawalniczych na bazie niklu, w tym:

• Drut spawalniczy typu ERNiCrMo-3 ze stopu 625

• Drut spawalniczy typu ERNiCrMo-4 C276

• Drut spawalniczy typu ERNiCrMo-13 Alloy 59

• Pręty spawalnicze TIG ze stopu niklu

• Drut spawalniczy MIG ze stopu niklu

• Odporne na korozję materiały spawalnicze

• Drut ze stopów niklu do spawania różnoimiennego

• Drut spawalniczy do urządzeń chemicznych, morskich i przemysłowych

Przed publikacją firma DLX Alloy powinna dodać rzeczywiste dostępne średnice, rozmiary szpul, certyfikaty, minimalne ilości zamówienia i możliwości dostawy.

Pięcioetapowy proces selekcji metalu wypełniającego

Użyj tego procesu, jeśli odpowiedź nie jest oczywista:

Krok 1: Zidentyfikuj oba metale nieszlachetne

Zapisz ich dokładne oznaczenia UNS, ASTM, ASME lub EN. „Hastelloy”, „Inconel” lub „stal nierdzewna” nie są wystarczająco szczegółowe.

Krok 2: Zdefiniuj środowisko usług

Wymień chemikalia, stężenia, temperaturę, ciśnienie, chlorki, utleniacze, warunki przestoju i potencjalne szczeliny.

Krok 3: Określ wymagania obowiązujące

Zapytaj, czy spoina jest kontrolowana poprzez dopasowanie odporności na korozję, wytrzymałości mechanicznej, odporności na wysokie temperatury, udarności lub kompatybilności z różnymi metalami.

Krok 4: Ocena procesu i rozcieńczenia

Przejrzyj rozcieńczenia GTAW, GMAW, SAW lub nakładki. Oszacuj osadzoną chemię i, jeśli to konieczne, potwierdź ją poprzez kwalifikację procedury.

Krok 5: Sprawdź WPS i dokumenty zakupu

Potwierdź klasyfikację, wydanie standardowe, kształt drutu, wymiary, certyfikaty i identyfikowalność partii. Następnie poproś o wycenę od DLX Alloy, korzystając z pełnego opisu technicznego.

Wniosek

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 i ERNiCrMo-13 nie są trzema wymiennymi wersjami tego samego drutu spawalniczego ze stopu niklu. ERNiCrMo-3 to wszechstronna opcja typu 625 do zastosowań w zakresie szerokiego łączenia, zastosowań morskich, napawania i spawania różnego rodzaju. ERNiCrMo-4 to wypełniacz typu C276 zbudowany na bazie dużej zawartości molibdenu i wolframu, przeznaczony do ciężkich zastosowań chemicznych. ERNiCrMo-13 to niskoemisyjny wypełniacz typu Alloy 59 o niskiej zawartości żelaza, łączący wysoką zawartość chromu i molibdenu, przeznaczony do wyjątkowo agresywnych środowisk mieszanych.

Zacznij od metali nieszlachetnych i warunków pracy, następnie rozważ rozcieńczenie, proces spawania i zatwierdzoną WPS. W sprawie formularza produktu, dokumentacji i dyskusji na temat dostaw prosimy o kontakt DLX Alloy z pełnymi szczegółami aplikacji. Takie podejście jest bezpieczniejsze – i zwykle bardziej ekonomiczne – niż wybieranie najdroższego stopu i nadzieja, że ​​będzie właściwy.

Często zadawane pytania

1. Czy ERNiCrMo-13 jest lepszy od ERNiCrMo-3 i ERNiCrMo-4?

Nie powszechnie. ERNiCrMo-13 oferuje wysoką zawartość chromu, molibdenu i bardzo niską zawartość węgla, co czyni go cennym w bardzo agresywnych środowiskach mieszanych. ERNiCrMo-3 może być lepszy w przypadku stopu 625, ogólnych połączeń różnoimiennych i szerokich wymagań temperaturowych, podczas gdy ERNiCrMo-4 jest zwykle odpowiednim wyborem dla C276.

2. Czy ERNiCrMo-3 można stosować do spawania C276?

Może to być technicznie możliwe w niektórych odmiennych lub niepasujących zastosowaniach, ale nie zapewnia takiego samego składu chemicznego typu C276 jak ERNiCrMo-4. Jeśli wymagana jest odpowiednia odporność na korozję, zwykle bezpieczniejszym punktem wyjścia jest ERNiCrMo-4. Ostateczna decyzja musi być zgodna ze specyfikacją projektu i kwalifikowaną instrukcją WPS.

3. Jaka jest różnica pomiędzy ERNiCrMo-4 i ERNiCrMo-13?

ERNiCrMo-4 zawiera około 15–17% molibdenu, 3–4,5% wolframu i 14,5–16,5% chromu. ERNiCrMo-13 zawiera około 15–16,5% molibdenu i 22–24% chromu, przy bardzo niskiej zawartości węgla i żelaza, ale nie wymaga wymaganego wolframu. ERNiCrMo-4 pasuje do C276, a ERNiCrMo-13 pasuje do Alloy 59.

4. Który drut spawalniczy do niklu jest najlepszy do spawania stali nierdzewnej ze stopami niklu?

ERNiCrMo-3 jest powszechnym punktem wyjścia ze względu na jego szeroką kompatybilność, wytrzymałość i odporność na korozję. Jednakże ERNiCrMo-4 lub ERNiCrMo-13 mogą być konieczne, gdy strona stopu niklu lub środowisko pracy wymaga odporności na korozję typu C276 lub Alloy 59.

5. Jakie informacje powinienem przesłać DLX Alloy w celu wyceny?

Podaj gatunek AWS, proces spawania, wymaganą średnicę, kształt pręta TIG lub szpuli MIG, wielkość opakowania, ilość, metale nieszlachetne, warunki świadczenia usług, wymagania dotyczące certyfikatów i miejsce dostawy. W przypadku nakładek należy również podać proces, wymiary taśmy lub drutu, wymagany skład chemiczny powierzchni i oczekiwaną liczbę warstw.