ERNiCrMo-3 lwn ERNiCrMo-4 lwn ERNiCrMo-13: Panduan Pemilihan Logam Pengisi

Memilih logam pengisi berasaskan nikel boleh berasa seperti memilih tiga kunci yang hampir sama di hadapan pintu yang terkunci. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 dan ERNiCrMo-13 semuanya mengandungi nikel, kromium dan molibdenum. Ketiga-tiganya menentang kakisan, dan ketiga-tiganya boleh bergabung dengan aloi yang menuntut. Tetapi hanya satu yang mungkin menjadi kunci yang tepat untuk gabungan logam asas, medium menghakis, suhu dan proses kimpalan tertentu anda.

Versi pendek adalah mudah: ERNiCrMo-3 ialah pengisi jenis Alloy 625 serba boleh, ERNiCrMo-4 ialah pengisi jenis C276 untuk persekitaran kimia yang teruk, dan ERNiCrMo-13 ialah pengisi jenis Aloi 59 karbon rendah untuk hakisan media campuran yang sangat agresif.

Itu tidak bermakna gred dengan molibdenum paling banyak menang secara automatik. Dawai kimpalan aloi nikel yang betul mestilah serasi dengan bahan asas, mengekalkan sifat yang diperlukan selepas pencairan dan memenuhi spesifikasi prosedur kimpalan yang diluluskan, atau WPS.

Panduan ini membandingkan kimianya, tingkah laku kakisan, aplikasi, kebolehkimpalan dan bentuk produk yang tersedia. Ia juga menerangkan cara DLX Alloy boleh membantu pembeli menentukan wayar kimpalan berasaskan nikel tanpa mengurangkan keputusan kepada nama gred dan diameter.

Jawapan Pantas: Logam Pengisi Aloi Nikel Mana Yang Harus Anda Pilih?

Pilih dawai kimpalan ERNiCrMo-3 apabila anda memerlukan pengisi serba boleh untuk Aloi 625, Aloi 825, keluli tahan karat molibdenum 6%, keluli nikel 9%, komponen marin, tindanan atau banyak sambungan yang berbeza. Ia memberikan keseimbangan kekuatan yang berkesan, rintangan kakisan setempat dan keserasian asas-logam yang luas.

Pilih wayar kimpalan ERNiCrMo-4 apabila mengimpal UNS N10276 atau apabila sambungan mesti menahan bahan kimia pengurangan yang teruk, klorida dan keadaan proses kimia campuran. Kandungan molibdenum dan tungstennya yang tinggi menjadikannya sangat berharga untuk peralatan C276 dan pelapisan kalis kakisan.

Pilih wayar kimpalan ERNiCrMo-13 apabila mengimpal UNS N06059 atau apabila karbon sangat rendah, besi rendah, kromium tinggi dan molibdenum tinggi adalah penting. Ia direka bentuk untuk persekitaran pengoksidaan dan pengurangan yang sangat agresif, asid tercemar dan aplikasi yang menuntut rintangan kuat terhadap serangan setempat.

Berikut ialah jadual pemilihan penting:

Jadual ini adalah titik permulaan, bukan kelulusan kejuruteraan. Medium proses, kepekatan, suhu, bahan cemar, geometri celah dan pencairan yang dijangkakan masih perlu dikaji semula.

Apakah Logam Pengisi Berasaskan Nikel ERNiCrMo?

Logam pengisi ERNiCrMo ialah elektrod nikel-kromium-molibdenum kosong dan rod yang dikelaskan di bawah AWS A5.14/A5.14M. Spesifikasi AWS semasa meliputi komposisi kimia, klasifikasi, ujian, saiz, pembungkusan dan panduan aplikasi untuk produk kimpalan kosong nikel dan aloi nikel. Pembeli harus menyatakan edisi standard yang diperlukan pada pesanan pembelian kerana piawaian boleh disemak dari semasa ke semasa. Spesifikasi semasa boleh didapati daripada American Welding Society.

Bahan guna habis ini biasanya dibekalkan sebagai rod TIG aloi nikel, dawai kimpalan MIG dan bentuk kimpalan kosong yang lain. Elektrod jalur yang berkaitan menggunakan penunjuk pengelasan yang berbeza, jadi 'wayar kimpalan' dan 'jalur kimpalan' tidak boleh dianggap sebagai syarat perolehan yang boleh ditukar ganti.

Cara Membaca Klasifikasi ERNiCrMo

Nama AWS mengandungi maklumat berguna:

• ER bermaksud produk boleh digunakan sebagai elektrod atau rod kimpalan dalam klasifikasi yang berkenaan.

• Ni mengenal pasti nikel sebagai keluarga aloi utama.

• Cr menunjukkan kromium.

• Mo menunjukkan molibdenum.

• 3, 4 atau 13 mengenal pasti komposisi kimia tertentu dalam kumpulan Ni-Cr-Mo.

Nombor akhir ialah indeks, bukan kedudukan kualiti. ERNiCrMo-13 bukan bahan 'tiga belas peringkat' secara automatik atau lebih baik secara universal daripada ERNiCrMo-3.

ER, Ni, Cr, Mo dan Nombor Pengelasan Diterangkan

Anda juga akan menghadapi sebutan UNS dan ISO:

Nama aloi komersial boleh menjadi tanda dagangan berdaftar. Untuk pembelian teknikal, gunakan klasifikasi AWS, nombor UNS, standard yang berkenaan dan borang produk yang diperlukan dan bukannya bergantung pada nama dagangan sahaja.

⭐ERNiCrMo-3 lwn ERNiCrMo-4 lwn ERNiCrMo-13 sepintas lalu

Tiga gred mengikut strategi pengaloian yang berbeza.

ERNiCrMo-3 menggunakan kira-kira 625 jenis kimia: kromium yang agak tinggi, molibdenum sederhana dan penambahan niobium-tambah-tantalum terkawal. Fikirkan ia sebagai serba boleh. Ia menggabungkan rintangan kakisan dengan kekuatan mekanikal yang berguna dalam pelbagai aplikasi.

ERNiCrMo-4 mengambil laluan lain. Ia mengandungi lebih banyak molibdenum, menambah tungsten dan membenarkan lebih banyak besi, manakala kromium lebih rendah daripada ERNiCrMo-3 dan ERNiCrMo-13. Kimia ini mencerminkan keluarga aloi C276 dan berfungsi dengan baik dalam banyak persekitaran pemprosesan kimia yang teruk.

ERNiCrMo-13 menggabungkan kromium tinggi dengan molibdenum tinggi sambil mengekalkan karbon dan besi sangat rendah. Ia tidak mengandungi tambahan tungsten yang diperlukan. Ini menjadikannya amat menarik apabila kakisan dan rintangan setempat merentas perubahan pengoksidaan dan keadaan pengurangan penting.

Perbandingan Komposisi Kimia

Nilai berikut meringkaskan had pengelasan AWS A5.14 yang biasa digunakan. Sentiasa sahkan edisi tepat yang diperlukan oleh kontrak dan bandingkan dengan sijil lot pengeluar.

· Kimia ERNiCrMo-3 dan Peranan Niobium

ERNiCrMo-3 mengandungi kira-kira 20–23% kromium dan 8–10% molibdenum, bersama-sama dengan 3.15–4.15% niobium ditambah tantalum. Kromium menyokong rintangan kakisan dan pengoksidaan umum, manakala molibdenum meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan celah.

Niobium menyumbang kepada pengukuhan larutan pepejal dan membantu logam termendap mengekalkan kekuatan berguna tanpa rawatan pengerasan kerpasan yang berasingan. Komposisi seimbang ini adalah salah satu sebab dawai kimpalan aloi nikel ERNiCrMo-3 muncul dalam pelbagai spesifikasi kimpalan.

Data pengilang untuk INCONEL Filler Metal 625 senarai kegunaan termasuk Aloi 625, Aloi 825, keluli tahan karat austenit aloi tinggi, keluli nikel 9%, permukaan keluli dan sambungan berbeza.

·Kimia ERNiCrMo-4 dan Peranan Tungsten

ERNiCrMo-4 meningkatkan molibdenum kepada 15–17% dan mengandungi 3–4.5% tungsten. Unsur-unsur ini menyokong rintangan dalam asid penurun yang agresif dan persekitaran proses yang mengandungi klorida.

Julat kromiumnya 14.5–16.5% lebih rendah daripada dua gred yang lain, tetapi ini tidak boleh ditafsirkan sebagai rintangan kakisan yang lebih rendah secara amnya. Hakisan bukan perlumbaan satu dimensi. Molibdenum, tungsten, kromium, besi, pencairan kimpalan, struktur mikro dan medium kimia sebenar semuanya mempengaruhi prestasi.

Gred biasanya dikaitkan dengan C276 dan UNS N10276. Data teknikal ERNiCrMo-4 yang diterbitkan menerangkan penggunaannya untuk menyambung aloi nikel-kromium-molibdenum kepada diri mereka sendiri, keluli dan aloi nikel lain, serta untuk keluli pelapis.

·Kimia ERNiCrMo-13 dan Reka Bentuk Besi Rendahnya

ERNiCrMo-13 mengandungi 22–24% kromium dan 15–16.5% molibdenum. Ia juga mempunyai kandungan karbon maksimum 0.010% dan kandungan besi maksimum 1.5%.

Gabungan itu adalah cerita utama di sebalik pengisi ini. Kromium yang tinggi membantu dalam keadaan pengoksidaan, molibdenum yang tinggi menyokong ketahanan terhadap penyetempatan dan mengurangkan kakisan, dan spesifikasi karbon rendah mengurangkan risiko kawasan yang berkurangan kromium yang dikaitkan dengan pemendakan karbida.

ERNiCrMo-13 dikaitkan dengan UNS N06059. Ia digunakan untuk mengimpal aloi itu kepada dirinya sendiri, kepada keluli dan kepada aloi berasaskan nikel lain, dan ia boleh dipertimbangkan untuk pelapisan kalis kakisan apabila prosedur itu layak dengan betul.

❓Mengapa Chromium, Molibdenum, Tungsten dan Niobium Jirim

Analogi ringkas yang berguna ialah membayangkan deposit kimpalan sebagai pasukan pertahanan:

• Chromium membantu membina dan membaiki filem permukaan pasif.

• Molibdenum menguatkan rintangan terhadap serangan setempat dan banyak media pengurangan.

• Tungsten menyokong sistem aloi tahan kakisan yang digunakan dalam ERNiCrMo-4.

• Niobium membantu memberikan kekuatan dan kestabilan dalam ERNiCrMo-3.

• Karbon rendah membantu mengekalkan rintangan kakisan di sekeliling struktur mikro yang terjejas oleh kimpalan.

Tiada pemain tunggal yang memenangi permainan. Prestasi datang daripada sistem aloi yang lengkap dan keadaan di mana ia digunakan.

Perbandingan Ketahanan Kakisan

Ketahanan terhadap Kakisan Pitting dan Celah

Ketiga-tiga pengisi menahan kakisan setempat, tetapi ia tidak sama dalam setiap persekitaran klorida.

ERNiCrMo-3 menyediakan rintangan yang kukuh dan praktikal untuk fabrikasi marin, peralatan luar pesisir, sistem kawalan pencemaran dan banyak aplikasi padanan keluli tahan karat.

ERNiCrMo-4 mengandungi lebih banyak molibdenum dan menambah tungsten. Ia biasanya lebih disukai apabila deposit kimpalan C276 atau rintangan kimia yang teruk diperlukan.

ERNiCrMo-13 menggabungkan kromium tinggi dan molibdenum dengan karbon dan besi yang sangat rendah. Ia boleh menawarkan pilihan yang sangat kuat untuk persekitaran yang sangat agresif di mana serangan klorida berlaku bersama-sama dengan bahan cemar pengoksidaan.

Prestasi pitting dan celah sebenar bergantung pada suhu, kepekatan klorida, keasidan, spesies pengoksidaan, keadaan permukaan dan geometri celah. Nama gred sahaja tidak boleh meramalkan hayat perkhidmatan.

Prestasi dalam Pengurangan, Pengoksidaan dan Asid Campuran

Untuk media pengurangan yang teruk, ERNiCrMo-4 selalunya merupakan titik permulaan yang logik kerana kandungan molibdenum dan tungstennya yang tinggi.

Untuk persekitaran pengoksidaan dan pengurangan campuran, ERNiCrMo-13 mungkin mempunyai kelebihan kerana ia menggabungkan kira-kira 23% kromium dengan kira-kira 16% molibdenum. Ia sering dipertimbangkan untuk sistem pemprosesan kimia yang terdedah kepada media yang berubah atau tercemar.

ERNiCrMo-3 kekal sebagai pengisi tahan kakisan tujuan am yang berkebolehan, tetapi ia tidak seharusnya menggantikan ERNiCrMo-4 atau ERNiCrMo-13 secara automatik apabila aloi asas dipilih khusus untuk perkhidmatan asid melampau.

Data kakisan makmal hendaklah sepadan dengan keadaan loji yang dijangkakan. Hasil dalam asid tulen pada suhu bilik mungkin mengatakan sedikit tentang asid panas yang tercemar dengan klorida, ion ferik atau oksida terlarut.

Prestasi dalam Persekitaran Air Laut dan Klorida

ERNiCrMo-3 digunakan secara meluas dalam fabrikasi berkaitan marin dan air laut kerana ia menawarkan keseimbangan praktikal kekuatan, rintangan pitting, ketersediaan dan keserasian kimpalan.

ERNiCrMo-4 atau ERNiCrMo-13 mungkin memberikan kandungan aloi yang lebih tinggi, tetapi menggunakan pengisi aloi yang lebih tinggi tidak diperlukan secara automatik. Kos, tingkah laku galvanik, keserasian logam asas dan data prosedur yang layak juga penting.

Jika sambungan melibatkan Aloi 625, keluli tahan karat 6Mo atau pemasangan marin yang berbeza, ERNiCrMo-3 selalunya merupakan pengisi pertama yang dinilai. Jika peralatan mengendalikan air garam yang panas, berasid atau media klorida yang sangat tercemar, ERNiCrMo-4 dan ERNiCrMo-13 patut disiasat dengan lebih teliti.

Mengapa PREN Sahaja Tidak Boleh Memilih Logam Pengisi Nikel

Nombor setara rintangan pitting boleh berguna sebagai alat perbandingan kasar, terutamanya untuk keluli tahan karat. Walau bagaimanapun, pengiraan PREN tidak seharusnya menjadi kaedah pemilihan tunggal untuk logam kimpalan Ni-Cr-Mo.

Formula yang berbeza merawat tungsten dan nitrogen secara berbeza. PREN juga tidak sepenuhnya mewakili rintangan asid mengurangkan, pengasingan kimpalan, pencairan, pengambilan besi, keadaan permukaan atau kestabilan fasa. Gunakannya sebagai satu petunjuk, bukan sebagai keputusan akhir.

Prestasi Mekanikal dan Suhu

ERNiCrMo-3 terkenal dengan deposit kimpalan yang kuat dan keupayaan suhu yang luas. Panduan aplikasi AWS telah dikenal pasti secara sejarah untuk perkhidmatan daripada suhu kriogenik kepada kira-kira 1000°F, atau 540°C, tertakluk kepada bahan asas, kod reka bentuk dan prosedur yang layak.

ERNiCrMo-4 dan ERNiCrMo-13 sering dipilih terutamanya untuk rintangan kakisan dan bukannya kerana ia memberikan kekuatan suhu tinggi yang setinggi mungkin. Suhu yang boleh digunakan tidak boleh dikurangkan kepada satu nombor universal. Medium menghakis, masa pendedahan, logam asas, rawatan haba, tegasan dan kod pembinaan yang berkenaan semuanya mempengaruhi had yang dibenarkan.

Jangan bandingkan nilai tegangan daripada helaian data produk yang tidak berkaitan seolah-olah ia dijamin dalam keadaan yang sama. Proses kimpalan, gas pelindung, input haba, keadaan spesimen dan suhu ujian boleh mengubah keputusan yang dilaporkan. Minta sijil dan rekod kelayakan prosedur yang berkaitan apabila prestasi mekanikal adalah kritikal.

Pemilihan Logam Pengisi untuk Kimpalan Tidak Serupa

Kimpalan yang tidak serupa ialah tempat 'padanan dengan logam asas' berhenti menjadi jawapan yang lengkap. Kolam kimpalan menerima unsur pengaloian daripada kedua-dua bahan asas dan pengisi. Oleh itu, deposit akhir adalah campuran kimia baru.

Aloi Nikel kepada Keluli Tahan Karat

ERNiCrMo-3 kerap digunakan untuk kebanyakan sambungan aloi nikel kepada keluli tahan karat kerana matriks kaya nikelnya bertolak ansur dengan pencairan dan kromium, molibdenum dan niobiumnya menyokong rintangan dan kekuatan kakisan.

Untuk sambungan C276-ke-tahan karat dalam perkhidmatan kimia yang teruk, ERNiCrMo-4 boleh dipilih untuk mengelakkan kurang aloi kimpalan. Untuk peralatan N06059, ERNiCrMo-13 mungkin diperlukan untuk mengekalkan rintangan kakisan yang dimaksudkan.

Bahagian sambungan yang kurang tahan karat, bagaimanapun, masih boleh mengawal jumlah hayat peralatan. Pengisi sangat aloi tidak boleh secara ajaib menukar keluli tahan karat biasa kepada Aloi 59.

Aloi Nikel kepada Karbon atau Keluli Aloi Rendah

Logam pengisi berasaskan nikel selalunya berguna untuk menyambung aloi nikel kepada keluli kerana deposit kaya nikel austenit boleh menampung perbezaan dalam komposisi dan kelakuan terma.

ERNiCrMo-3 ialah titik permulaan biasa untuk sendi umum yang berbeza. ERNiCrMo-4 dan ERNiCrMo-13 menjadi lebih relevan apabila kesetaraan kakisan, kimia tindanan atau bahagian aloi nikel tertentu mengawal reka bentuk.

Bahagian keluli boleh memasukkan besi yang besar ke dalam lapisan kimpalan pertama. Ini amat penting untuk tindanan tahan kakisan, di mana beberapa lapisan mungkin diperlukan sebelum kimia permukaan memenuhi spesifikasi.

Bagaimana Pencairan Kimpalan Mengubah Deposit Akhir

Katakan pengisi mengandungi 16% molibdenum, tetapi kolam kimpalan menerima sejumlah besar logam asas yang kaya dengan besi. Deposit siap tidak akan mengekalkan kimia wayar asal. Sijil pengisi memberitahu anda apa yang memasuki arka; ia tidak dengan sendirinya memberitahu anda tentang kimia kimpalan yang dicairkan.

Untuk tindanan, nilaikan:

1. Komposisi logam asas.

2. Jangkaan pencairan mengikut proses dan lapisan.

3. Bilangan lapisan yang didepositkan.

4. Kimia permukaan akhir.

5. Ujian kakisan ferik klorida, intergranular atau projek khusus.

6. WPS dan keputusan kelayakan prosedur.

Ini adalah salah satu sebab DLX Alloy mengesyorkan memilih wayar kimpalan nikel daripada data aplikasi yang lengkap dan bukannya daripada carta perbandingan gred sahaja.

Kesilapan Pemilihan Logam Pengisi Biasa

Kesilapan yang paling kerap termasuk:

1. Dengan mengandaikan kandungan aloi tertinggi sentiasa terbaik. Pengisi aloi yang lebih tinggi boleh meningkatkan kos tanpa menyelesaikan mekanisme kegagalan sebenar.

2. Memperlakukan ERNiCrMo-3 sebagai universal. Ia serba boleh, tetapi ia tidak menyediakan kimia kimpalan C276 atau Alloy 59 yang sepadan secara automatik.

3. Mengabaikan pencairan. Komposisi wayar dan komposisi kimpalan akhir tidak sama.

4. Memilih hanya dengan nama dagangan. Gunakan sebutan AWS, UNS atau ISO dan nyatakan standard yang berkenaan.

5. Mengelirukan wayar kosong dengan elektrod tertutup. Klasifikasi ERNiCrMo dan ENiCrMo meliputi jenis produk yang berbeza.

6. Menggunakan nilai mekanikal generik. Minta data khusus lot atau khusus prosedur.

7. Mengabaikan medium proses. 'Perkhidmatan kimia' terlalu kabur; mengenal pasti suhu, kepekatan dan bahan cemar.

8. Membeli mengikut harga sekilogram sahaja. Pemberian makanan yang buruk, pencemaran permukaan atau kebolehkesanan yang hilang boleh menelan kos jauh lebih tinggi daripada penjimatan awal.

9. Gagal menyemak masa utama. Saiz ERNiCrMo-13 khusus mungkin memerlukan lebih banyak perancangan daripada wayar ERNiCrMo-3 standard.

10. Menukar pengisi tanpa menyemak WPS. Pengganti komersial tidak semestinya pengganti yang layak kod.

Cara Memesan Dawai Kimpalan Aloi Nikel

Permintaan lengkap untuk sebut harga hendaklah termasuk:

• Klasifikasi AWS

• UNS atau penetapan ISO apabila diperlukan

• Spesifikasi dan edisi AWS/ASME yang berkenaan

• Bentuk produk: rod TIG, wayar MIG, wayar SAW atau jalur

• Dimensi diameter atau jalur

• Panjang batang, jenis kili dan berat bungkusan

• Kuantiti yang diperlukan

• Gred asas-logam

• Proses kimpalan

• Persekitaran perkhidmatan yang dimaksudkan

• Jenis sijil yang diperlukan

• Kebolehkesanan haba atau lot

• Keperluan ujian kimia dan mekanikal

• Keperluan ujian kakisan, jika ada

• Pemeriksaan atau keperluan kesaksian pihak ketiga

• Destinasi dan jadual penghantaran

Contohnya:

Dawai MIG aloi nikel ERNiCrMo-4, AWS A5.14, diameter 1.2 mm, luka lapisan ketepatan, banyak haba boleh dikesan, dengan sijil kimia dan pembungkusan kili yang ditentukan, untuk mengimpal perpaipan proses kimia UNS N10276.

Permintaan itu jauh lebih berguna daripada 'Sila petik wayar C276.'

Mengapa Sumber Kawat Kimpalan Berasaskan Nikel daripada Aloi DLX?

Aloi DLX mendekati dawai kimpalan aloi nikel sebagai item bekalan kejuruteraan, bukan sekadar logam yang dijual mengikut berat. Gred yang dicetak pada label hanyalah satu bahagian daripada pembelian. Penyumberan yang boleh dipercayai juga memerlukan bentuk, dimensi, keadaan permukaan, pembungkusan dan dokumentasi yang betul.

Apabila membincangkan ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 atau ERNiCrMo-13 dengan Aloi DLX, pembeli boleh mengenal pasti logam asas, proses kimpalan, medium perkhidmatan dan keperluan dokumentasi sebelum memuktamadkan pesanan. Pendekatan yang mengutamakan aplikasi ini membantu mengurangkan ralat pengelasan dan mengelakkan rod TIG, wayar MIG, wayar SAW dan jalur tindanan yang mengelirukan.

Aloi DLX boleh diletakkan sebagai sumber terfokus untuk bahan habis kimpalan berasaskan nikel, termasuk:

• Kawat kimpalan jenis ERNiCrMo-3 Aloi 625

• Kawat kimpalan jenis ERNiCrMo-4 C276

• ERNiCrMo-13 Aloi 59-jenis dawai kimpalan

• Batang kimpalan TIG aloi nikel

• Dawai kimpalan MIG aloi nikel

• Bahan guna kimpalan tahan kakisan

• Kawat aloi nikel untuk kimpalan yang berbeza

• Kawat kimpalan untuk peralatan kimia, marin dan industri

Sebelum diterbitkan, DLX Alloy harus menambah diameter sebenar tersedia, saiz kili, pensijilan, kuantiti pesanan minimum dan keupayaan penghantaran.

Proses Pemilihan Logam Pengisi Lima Langkah

Gunakan proses ini apabila jawapannya tidak jelas:

Langkah 1: Kenalpasti Kedua-dua Logam Asas

Catatkan sebutan tepat UNS, ASTM, ASME atau EN mereka. 'Hastelloy,' 'Inconel' atau 'keluli tahan karat' tidak cukup khusus.

Langkah 2: Tentukan Persekitaran Perkhidmatan

Senaraikan bahan kimia, kepekatan, suhu, tekanan, klorida, oksidan, keadaan penutupan dan kemungkinan retakan.

Langkah 3: Tentukan Keperluan Pentadbiran

Tanya sama ada kimpalan dikawal dengan memadankan rintangan kakisan, kekuatan mekanikal, prestasi suhu tinggi, keliatan hentaman atau keserasian logam yang tidak serupa.

Langkah 4: Nilaikan Proses dan Pencairan

Semak GTAW, GMAW, SAW atau pencairan tindanan. Anggarkan bahan kimia yang disimpan dan sahkannya melalui kelayakan prosedur apabila diperlukan.

Langkah 5: Sahkan WPS dan Dokumen Pembelian

Sahkan pengelasan, edisi standard, bentuk wayar, dimensi, sijil dan kebolehkesanan lot. Kemudian minta sebut harga daripada DLX Alloy menggunakan penerangan teknikal yang lengkap.

Kesimpulan

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 dan ERNiCrMo-13 bukanlah tiga versi yang boleh ditukar ganti bagi dawai kimpalan aloi nikel yang sama. ERNiCrMo-3 ialah pilihan 625-jenis serba boleh untuk aplikasi penyambungan luas, marin, tindanan dan kimpalan yang tidak serupa. ERNiCrMo-4 ialah pengisi jenis C276 yang dibina di sekeliling molibdenum dan tungsten tinggi untuk perkhidmatan kimia yang teruk. ERNiCrMo-13 ialah pengisi jenis Aloi 59 rendah karbon rendah besi yang menggabungkan kromium dan molibdenum tinggi untuk persekitaran campuran yang sangat agresif.

Mulakan dengan logam asas dan keadaan perkhidmatan, kemudian pertimbangkan pencairan, proses kimpalan dan WPS yang diluluskan. Untuk borang produk, dokumentasi dan perbincangan bekalan, hubungi DLX Alloy dengan butiran permohonan yang lengkap. Pendekatan itu lebih selamat—dan biasanya lebih menjimatkan—daripada memilih aloi yang paling mahal dan berharap ia adalah yang betul.

Soalan Lazim

1. Adakah ERNiCrMo-13 lebih baik daripada ERNiCrMo-3 dan ERNiCrMo-4?

Bukan secara universal. ERNiCrMo-13 menawarkan kromium tinggi, molibdenum tinggi dan karbon sangat rendah, menjadikannya berharga dalam persekitaran campuran yang sangat agresif. ERNiCrMo-3 mungkin lebih baik untuk Alloy 625, sambungan umum tidak serupa dan keperluan suhu yang luas, manakala ERNiCrMo-4 biasanya merupakan pilihan yang sepadan untuk C276.

2. Bolehkah ERNiCrMo-3 digunakan untuk mengimpal C276?

Ia mungkin secara teknikalnya mungkin dalam beberapa aplikasi yang tidak serupa atau tidak sepadan, tetapi ia tidak menyediakan kimia jenis C276 yang sama seperti ERNiCrMo-4. Jika prestasi kakisan yang sepadan diperlukan, ERNiCrMo-4 biasanya merupakan titik permulaan yang lebih selamat. Keputusan akhir mesti mengikut spesifikasi projek dan WPS yang berkelayakan.

3. Apakah perbezaan antara ERNiCrMo-4 dan ERNiCrMo-13?

ERNiCrMo-4 mengandungi kira-kira 15–17% molibdenum, 3–4.5% tungsten dan 14.5–16.5% kromium. ERNiCrMo-13 mengandungi kira-kira 15–16.5% molibdenum dan 22–24% kromium, dengan karbon dan besi yang sangat rendah tetapi tungsten tidak diperlukan. ERNiCrMo-4 sepadan dengan C276, manakala ERNiCrMo-13 sepadan dengan Alloy 59.

4. Dawai kimpalan nikel manakah yang terbaik untuk kimpalan aloi keluli tahan karat ke aloi nikel?

ERNiCrMo-3 ialah titik permulaan biasa kerana keserasian yang luas, kekuatan dan rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, ERNiCrMo-4 atau ERNiCrMo-13 mungkin diperlukan apabila bahagian aloi nikel atau persekitaran perkhidmatan menuntut padanan prestasi kakisan jenis C276 atau Aloi 59.

5. Apakah maklumat yang perlu saya hantar DLX Alloy untuk sebut harga?

Sediakan gred AWS, proses kimpalan, diameter yang diperlukan, rod TIG atau bentuk kili MIG, saiz pakej, kuantiti, logam asas, syarat perkhidmatan, keperluan sijil dan destinasi penghantaran. Untuk tindanan, nyatakan juga proses, jalur atau dimensi wayar, kimia permukaan yang diperlukan dan bilangan lapisan yang dijangkakan.