ERNiCrMo-3 לעומת ERNiCrMo-4 מול ERNiCrMo-13: מדריך לבחירת מתכת מילוי

בחירת מתכת מילוי על בסיס ניקל יכולה להרגיש כמו לבחור שלושה מפתחות כמעט זהים מול דלת נעולה. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 ו-ERNiCrMo-13 מכילים כולם ניקל, כרום ומוליבדן. שלושתם מתנגדים לקורוזיה, ושלושתם יכולים להצטרף לסגסוגות תובעניות. אבל רק אחד יכול להיות המפתח המתאים עבור השילוב הספציפי שלך של מתכת בסיס, מדיום קורוזיבי, טמפרטורה ותהליך ריתוך.

הגרסה הקצרה פשוטה: ERNiCrMo-3 הוא חומר המילוי הרב-תכליתי מסוג Alloy 625, ERNiCrMo-4 הוא חומר המילוי מסוג C276 עבור סביבות כימיות קשות, ו-ERNiCrMo-13 הוא חומר המילוי דל פחמן מסוג Alloy 59 עבור קורוזיה אגרסיבית במיוחד של מדיה מעורבת.

זה לא אומר שהציון עם הכי הרבה מוליבדן מנצח אוטומטית. חוט הריתוך הנכון של סגסוגת ניקל חייב להיות תואם לחומרי הבסיס, לשמור על התכונות הנדרשות לאחר דילול ולעמוד במפרט נוהל הריתוך המאושר, או WPS.

מדריך זה משווה את הכימיה, התנהגות הקורוזיה, היישומים, יכולת הריתוך וצורות המוצר הזמינות שלהם. זה גם מסביר כיצד DLX Alloy יכולה לעזור לקונים לציין חוטי ריתוך על בסיס ניקל מבלי להפחית את ההחלטה לשם ולקוטר של כיתה.

תשובה מהירה: באיזו מתכת מילוי מסגסוגת ניקל כדאי לבחור?

בחרו בחוט ריתוך ERNiCrMo-3 כאשר אתם זקוקים לחומר מילוי רב-תכליתי עבור סגסוגת 625, סגסוגת 825, פלדות אל-חלד 6% מוליבדן, 9% פלדת ניקל, רכיבים ימיים, שכבות או חיבורים רבים שאינם דומים. הוא מספק איזון יעיל של חוזק, עמידות בפני קורוזיה מקומית ותאימות רחבה למתכת בסיס.

בחר חוט ריתוך ERNiCrMo-4 בעת ריתוך UNS N10276 או כאשר המפרק חייב לעמוד בפני כימיקלים מפחיתים חמורים, כלורידים ותנאים של תהליך כימי מעורב. תכולת המוליבדן והטונגסטן הגבוהה שלו הופכת אותו לבעל ערך במיוחד עבור ציוד C276 וחיפוי עמיד בפני קורוזיה.

בחר חוט ריתוך ERNiCrMo-13 בעת ריתוך UNS N06059 או כאשר חשובים מאוד פחמן נמוך, ברזל נמוך, כרום גבוה ומוליבדן גבוה. הוא מיועד לסביבות חמצון והפחתות אגרסיביות ביותר, חומצות מזוהמות ויישומים הדורשים עמידות חזקה בפני התקפה מקומית.

להלן טבלת הבחירה החיונית:

הטבלה הזו היא נקודת מוצא, לא אישור הנדסי. עדיין יש לסקור את מדיום התהליך, הריכוז, הטמפרטורה, המזהמים, גיאומטריית החריצים והדילול הצפוי.

מהן מתכות מילוי על בסיס ניקל ERNiCrMo?

מתכות מילוי ERNiCrMo הן אלקטרודות ומוטות ניקל-כרום-מוליבדן חשופים המסווגים תחת AWS A5.14/A5.14M. מפרט ה-AWS הנוכחי מכסה הרכב כימי, סיווג, בדיקות, גדלים, אריזה והנחיות ליישום עבור מוצרי ריתוך חשופים של ניקל וסגסוגת ניקל. על הקונים לציין את המהדורה הסטנדרטית הנדרשת בהזמנת הרכש מכיוון שניתן לשנות את התקנים לאורך זמן. המפרט הנוכחי זמין מהאגודה האמריקאית לריתוך.

חומרים מתכלים אלה מסופקים בדרך כלל כמוטות TIG מסגסוגת ניקל, חוטי ריתוך MIG וצורות ריתוך חשופות אחרות. אלקטרודות רצועות קשורות משתמשות במתווה סיווג שונה, לכן אין להתייחס ל'חוט ריתוך' ו'רצועת ריתוך' כמונחי רכש הניתנים להחלפה.

כיצד לקרוא סיווג ERNiCrMo

שם AWS מכיל מידע שימושי:

• ER פירושו שהמוצר עשוי לשמש כאלקטרודה או מוט ריתוך במסגרת הסיווג הרלוונטי.

• Ni מזהה את הניקל כמשפחת הסגסוגות העיקריות.

• Cr מציין כרום.

• מו מציין מוליבדן.

• 3, 4 או 13 מזהים הרכב כימי מסוים בתוך קבוצת Ni-Cr-Mo.

המספר הסופי הוא מדד, לא דירוג איכות. ERNiCrMo-13 אינו אוטומטית חומר של 'שלוש עשרה רמות' או טוב יותר באופן אוניברסלי מ-ERNiCrMo-3.

ER, Ni, Cr, Mo ומספר הסיווג מוסבר

כמו כן תיתקלו בכינויים של UNS ו-ISO:

שמות סגסוגות מסחריות יכולים להיות סימנים מסחריים רשומים. לרכישה טכנית, השתמש בסיווג AWS, במספר UNS, בתקן הרלוונטי ובטופס המוצר הנדרש במקום להסתמך על שם מסחרי בלבד.

⭐ERNiCrMo-3 מול ERNiCrMo-4 מול ERNiCrMo-13 במבט אחד

שלושת הציונים עוקבים אחר אסטרטגיות סגסוגות שונות.

ERNiCrMo-3 משתמש בכימיה מסוג 625 בערך: כרום גבוה יחסית, מוליבדן בינוני ותוספת מבוקרת של ניוביום פלוס טנטלום. תחשוב על זה כעל הכל-עגול. הוא משלב עמידות בפני קורוזיה עם חוזק מכני שימושי במגוון רחב של יישומים.

ERNiCrMo-4 לוקח מסלול אחר. הוא מכיל הרבה יותר מוליבדן, מוסיף טונגסטן ומאפשר יותר ברזל, בעוד הכרום נמוך יותר מאשר ב-ERNiCrMo-3 ו-ERNiCrMo-13. כימיה זו משקפת את משפחת סגסוגות C276 ומתפקדת היטב בסביבות רבות של עיבוד כימי חמור.

ERNiCrMo-13 משלב כרום גבוה עם מוליבדן גבוה תוך שמירה על פחמן וברזל נמוכים מאוד. הוא אינו מכיל תוספת טונגסטן נדרשת. זה הופך אותו לאטרקטיבי במיוחד כאשר הן קורוזיה מקומית והן עמידות על פני תנאי חמצון והפחתת משתנים חשובים.

השוואת הרכב כימי

הערכים הבאים מסכמים את מגבלות הסיווג הנפוץ של AWS A5.14. אמת תמיד את המהדורה המדויקת הנדרשת על פי החוזה והשווה אותה עם תעודת המגרש של היצרן.

·ERNiCrMo-3 כימיה ותפקיד הניוביום

ERNiCrMo-3 מכיל כ-20-23% כרום ו-8-10% מוליבדן, יחד עם 3.15-4.15% ניוביום בתוספת טנטלום. כרום תומך בעמידות כללית בפני קורוזיה וחמצון, בעוד מוליבדן משפר את העמידות בפני קורוזיה וחריצים.

ניוביום תורם לחיזוק תמיסה מוצקה ומסייע למתכת המושקעת לשמור על חוזק שימושי ללא טיפול נפרד להקשחת משקעים. הרכב מאוזן זה הוא אחת הסיבות לכך שחוט ריתוך מסגסוגת ניקל ERNiCrMo-3 מופיע במגוון כה רחב של מפרטי ריתוך.

נתוני היצרן עבור INCONEL Filler Metal 625 מציגים שימושים כולל סגסוגת 625, סגסוגת 825, פלדות אל חלד אוסטניטיות בסגסוגת גבוהה, פלדת ניקל 9%, משטחי פלדה וחיבורים שונים.

·ERNiCrMo-4 כימיה ותפקידו של טונגסטן

ERNiCrMo-4 מגביר את המוליבדן ל-15-17% ומכיל 3-4.5% טונגסטן. אלמנטים אלה תומכים בעמידות בחומצות מפחיתות אגרסיביות ובסביבות תהליך המכילות כלוריד.

טווח הכרום שלו של 14.5-16.5% נמוך מזה של שתי הדרגות האחרות, אך אין לפרש זאת כעמידות נמוכה יותר בפני קורוזיה. קורוזיה היא לא מרוץ חד מימדי. מוליבדן, טונגסטן, כרום, ברזל, דילול ריתוך, מיקרו-מבנה והמדיום הכימי בפועל כולם משפיעים על הביצועים.

הציון משויך בדרך כלל ל-C276 ול-UNS N10276. נתונים טכניים שפורסמו ERNiCrMo-4 מתארים את השימוש בו לחיבור סגסוגות ניקל-כרום-מוליבדן לעצמן, פלדה וסגסוגות ניקל אחרות, כמו גם לחיפוי פלדה.

·ERNiCrMo-13 כימיה ועיצובו דל ברזל

ERNiCrMo-13 מכיל 22-24% כרום ו-15-16.5% מוליבדן. יש לו גם תכולת פחמן מקסימלית של 0.010% ותכולת ברזל מקסימלית של 1.5%.

השילוב הזה הוא הסיפור העיקרי מאחורי המילוי הזה. כרום גבוה מסייע בתנאי חמצון, מוליבדן גבוה תומך בעמידות בפני קורוזיה מקומית ומפחיתה, והמפרט דל הפחמן מפחית את הסיכון לאזורים מדולדלים בכרום הקשורים למשקעים של קרביד.

ERNiCrMo-13 משויך ל-UNS N06059. הוא משמש לריתוך את הסגסוגת הזו לעצמה, לפלדה ולסגסוגות אחרות המבוססות על ניקל, וניתן לשקול אותה עבור חיפוי עמיד בפני קורוזיה כאשר ההליך מוסמך כראוי.

❓למה כרום, מוליבדן, טונגסטן וניוביום חשובים

אנלוגיה מופשטת שימושית היא לדמיין את משק הריתוך כצוות הגנתי:

• כרום עוזר לבנות ולתקן את סרט השטח הפסיבי.

• מוליבדן מחזק את ההתנגדות נגד התקפה מקומית ואמצעי מפחית רבים.

• טונגסטן תומך במערכת הסגסוגת העמידה בפני קורוזיה המשמשת ב-ERNiCrMo-4.

• ניוביום עוזר לספק חוזק ויציבות ב-ERNiCrMo-3.

• פחמן נמוך מסייע בשימור עמידות בפני קורוזיה סביב מבנים מיקרו מושפעי ריתוך.

אף שחקן אחד לא מנצח את המשחק. הביצועים מגיעים ממערכת הסגסוגת השלמה ומהמצב שבו היא משמשת.

השוואת עמידות בפני קורוזיה

עמידות בפני קורוזיה וחריצים

כל שלושת חומרי המילוי עמידים בפני קורוזיה מקומית, אך הם אינם שווים בכל סביבת כלוריד.

ERNiCrMo-3 מספק עמידות חזקה ומעשית לייצור ימי, ציוד בים, מערכות בקרת זיהום ויישומי יתר רבים מנירוסטה.

ERNiCrMo-4 מכיל הרבה יותר מוליבדן ומוסיף טונגסטן. בדרך כלל זה מועדף כאשר נדרשת משקע ריתוך C276 או עמידות כימית חמורה.

ERNiCrMo-13 משלב כרום ומוליבדן גבוהים עם פחמן וברזל נמוכים מאוד. זה יכול להציע אפשרות חזקה במיוחד עבור סביבות אגרסיביות מאוד שבהן מתרחשת התקפת כלוריד יחד עם מזהמים מחמצנים.

ביצועי החריצים והחריצים בפועל תלויים בטמפרטורה, ריכוז כלוריד, חומציות, מינים מחמצנים, מצב פני השטח וגיאומטריית החריצים. שם כיתה לבדו אינו יכול לחזות חיי שירות.

ביצועים בהפחתת, חמצון וחומצות מעורבות

עבור חומרי הפחתה חמורים, ERNiCrMo-4 הוא לעתים קרובות נקודת המוצא ההגיונית בגלל תכולת המוליבדן והטונגסטן הגבוהה שלו.

עבור סביבות חמצון והפחתות מעורבות, ל-ERNiCrMo-13 עשוי להיות יתרון מכיוון שהוא משלב כ-23% כרום עם כ-16% מוליבדן. זה נחשב לעתים קרובות עבור מערכות עיבוד כימי חשופות למדיה משתנה או מזוהמת.

ERNiCrMo-3 נשאר חומר מילוי עמיד בפני קורוזיה לשימוש כללי, אך הוא לא אמור להחליף אוטומטית את ERNiCrMo-4 או ERNiCrMo-13 כאשר סגסוגת הבסיס נבחרה במיוחד עבור שירות חומצה קיצוני.

נתוני קורוזיה במעבדה צריכים להתאים לתנאי המפעל הצפויים. תוצאה של חומצה טהורה בטמפרטורת החדר עשויה לומר מעט מאוד על חומצה חמה המזוהמת עם כלורידים, יוני ברזל או חומרים מחמצנים מומסים.

ביצועים בסביבות מי ים וכלוריד

ERNiCrMo-3 נמצא בשימוש נרחב בייצור ימי ומי ים, מכיוון שהוא מציע איזון מעשי של חוזק, עמידות בבור, זמינות ותאימות לריתוך.

ERNiCrMo-4 או ERNiCrMo-13 עשויים לספק תכולת סגסוגת גבוהה יותר, אך אין צורך אוטומטית בשימוש בחומר מילוי בעל סגסוגת גבוהה יותר. עלות, התנהגות גלוונית, תאימות מתכת בסיסית ונתוני נהלים מוסמכים גם הם חשובים.

אם המפרק כולל Alloy 625, 6Mo נירוסטה או מכלול ימי לא דומה, ERNiCrMo-3 הוא לרוב חומר המילוי הראשון המוערך. אם הציוד מטפל בתמיסת מלח חמה, חומצית או חומרי כלוריד מזוהמים מאוד, ERNiCrMo-4 ו-ERNiCrMo-13 ראויים לבדיקה מעמיקה יותר.

מדוע PREN לבדו לא יכול לבחור מתכת מילוי ניקל

מספרים מקבילים של עמידות בבורים יכולים להיות שימושיים ככלי השוואה גסה, במיוחד עבור פלדות אל חלד. עם זאת, חישוב PREN לא אמור להיות שיטת הבחירה היחידה עבור מתכת ריתוך Ni-Cr-Mo.

פורמולות שונות מתייחסות לטונגסטן ולחנקן בצורה שונה. PREN גם אינו מייצג באופן מלא עמידות בחומצה הפחתת, הפרדת ריתוך, דילול, איסוף ברזל, מצב פני השטח או יציבות פאזה. השתמש בו כרמז אחד, לא כפסק הדין הסופי.

ביצועים מכניים וטמפרטורה

ERNiCrMo-3 ידוע בזכות משקעי ריתוך חזקים ויכולת טמפרטורה רחבה. הנחיות ליישום AWS זיהו אותו באופן היסטורי עבור שירות מטמפרטורות קריוגניות עד ל-1000 מעלות בקירוב, או 540 מעלות צלזיוס, בכפוף לחומר הבסיס, לקוד התכנון ולנוהל המוסמך.

ERNiCrMo-4 ו-ERNiCrMo-13 נבחרים לעתים קרובות בעיקר עבור עמידות בפני קורוזיה ולא בגלל שהם מספקים את החוזק הגבוה ביותר האפשרי בטמפרטורה גבוהה. לא ניתן להפחית את הטמפרטורה השמישה שלהם למספר אוניברסלי אחד. המדיום המאכל, זמן החשיפה, המתכת הבסיסית, טיפול החום, הלחץ וקוד הבנייה הרלוונטי כולם משפיעים על המגבלה המותרת.

אין להשוות ערכי מתיחה מגיליונות נתונים של מוצרים שאינם קשורים כאילו הם מובטחים בתנאים זהים. תהליך ריתוך, גז מגן, קלט חום, מצב הדגימה וטמפרטורת הבדיקה יכולים לשנות את התוצאות המדווחות. בקש את רשומת התעודה וההליך הרלוונטית כאשר הביצועים המכניים הם קריטיים.

בחירת מתכת מילוי לריתוך שונה

ריתוך לא דומה הוא המקום שבו 'התאמה למתכת הבסיס' מפסיקה להיות תשובה מלאה. בריכת הריתוך מקבלת אלמנטים סגסוגים הן מחומרי הבסיס והן מחומרי המילוי. הפיקדון הסופי הוא אפוא תערובת כימית חדשה.

סגסוגת ניקל לנירוסטה

ERNiCrMo-3 משמש לעתים קרובות לחיבורים רבים של ניקל מסגסוגת לפלדת אל חלד, מכיוון שהמטריקס העשירה בניקל שלו סובל דילול וכרום, מוליבדן וניוביום שלו תומכים בעמידות וחוזק בפני קורוזיה.

עבור מפרק C276 לנירוסטה בשירות כימי חמור, ניתן לבחור ב-ERNiCrMo-4 כדי למנוע תת-סגסוגת הריתוך. עבור ציוד N06059, ייתכן שיידרש ERNiCrMo-13 כדי לשמר את עמידות הקורוזיה המיועדת.

עם זאת, הצד הפחות עמיד בפני קורוזיה של המפרק עדיין יכול לשלוט על חיי הציוד הכוללים. חומר מילוי בעל סגסוגת גבוהה אינו יכול להפוך פלדת אל-חלד רגילה בצורה קסומה לסגסוגת 59.

מסגסוגת ניקל לפחמן או פלדה בסגסוגת נמוכה

מתכות מילוי המבוססות על ניקל הן לרוב שימושיות לחיבור סגסוגות ניקל לפלדה מכיוון שהמשקעים העשירים בניקל האוסטניטי שלהן יכולים להכיל הבדלים בהרכב ובהתנהגות תרמית.

ERNiCrMo-3 היא נקודת מוצא נפוצה למפרקים כלליים שונים. ERNiCrMo-4 ו-ERNiCrMo-13 הופכים רלוונטיים יותר כאשר שקילות קורוזיה, כימיה של שכבת-על או צד ספציפי של סגסוגת ניקל שולטת בעיצוב.

צד הפלדה עשוי להכניס ברזל משמעותי לשכבת הריתוך הראשונה. זה חשוב במיוחד עבור שכבות עמידות בפני קורוזיה, שבהן ייתכן שיהיה צורך במספר שכבות לפני שהכימיה של פני השטח עומדת במפרט.

כיצד דילול ריתוך משנה את ההפקדה הסופית

נניח שחומר מילוי מכיל 16% מוליבדן, אך בריכת הריתוך מקבלת כמות גדולה של מתכת בסיס עשירה בברזל. הפיקדון המוגמר לא ישמור על כימיה החוט המקורית. תעודת המילוי אומרת לך מה נכנס לקשת; זה לא כשלעצמו אומר לך את הכימיה של הריתוך המדולל.

עבור שכבות-על, הערך:

1. הרכב מתכת בסיס.

2. דילול צפוי לפי תהליך ושכבה.

3. מספר השכבות המופקדות.

4. כימיה סופית של פני השטח.

5. כלוריד ברזל, בדיקות קורוזיה בין גרגיריות או ספציפיות לפרויקט.

6. תוצאות הכשרת WPS והליך.

זו אחת הסיבות לכך ש-DLX Alloy ממליצה לבחור חוט ריתוך ניקל מתוך נתוני היישום המלאים במקום מתרשים השוואת ציונים בלבד.

טעויות נפוצות בבחירת מתכת מילוי

הטעויות השכיחות ביותר כוללות:

1. בהנחה שתכולת הסגסוגת הגבוהה ביותר היא תמיד הטובה ביותר. חומר מילוי בעל סגסוגת גבוהה יותר יכול להגדיל את העלות מבלי לפתור את מנגנון הכשל האמיתי.

2. התייחסות ל-ERNiCrMo-3 כאוניברסלי. הוא רב תכליתי, אך אינו מספק אוטומטית כימיה תואמת לריתוך C276 או Alloy 59.

3. התעלמות מדילול. הרכב החוט והרכב הריתוך הסופי אינם זהים.

4. בחירה רק לפי שם מסחרי. השתמש ב-AWS, UNS או ISO וציין את התקן הרלוונטי.

5. מבלבל חוט חשוף עם אלקטרודות מכוסות. סיווגי ERNiCrMo ו-ENiCrMo מכסים סוגי מוצרים שונים.

6. שימוש בערכים מכניים גנריים. בקש נתונים ספציפיים לחלקה או לפרוצדורה ספציפית.

7. התעלמות ממדיום התהליך. 'שירות כימי' מעורפל מדי; לזהות טמפרטורה, ריכוז ומזהמים.

8. קנייה לפי מחיר לקילוגרם בלבד. הזנה לקויה, זיהום פני השטח או עקיבות חסרה יכולים לעלות הרבה יותר מהחיסכון הראשוני.

9. נכשל בבדיקת זמן אספקה. גדלים מיוחדים של ERNiCrMo-13 עשויים לדרוש תכנון רב יותר מאשר חוט ERNiCrMo-3 סטנדרטי.

10. החלפת חומר מילוי מבלי לעיין ב-WPS. תחליף מסחרי אינו בהכרח תחליף בעל קוד מוסמך.

כיצד להזמין חוט ריתוך מסגסוגת ניקל

בקשה מלאה להצעת מחיר צריכה לכלול:

• סיווג AWS

• ייעוד UNS או ISO בעת הצורך

• מפרט ומהדורה ישימים של AWS/ASME

• צורת מוצר: מוט TIG, חוט MIG, חוט SAW או רצועה

• מידות קוטר או רצועה

• אורך המוט, סוג הסליל ומשקל החבילה

• כמות נדרשת

• כיתות מתכת בסיס

• תהליך ריתוך

• סביבת שירות מיועדת

• סוג אישור נדרש

• עקיבות חום או הרבה

• דרישות בדיקה כימית ומכאנית

• דרישות בדיקת קורוזיה, אם ישנן

• דרישות בדיקה או עדות של צד שלישי

• יעד משלוח ולוח זמנים

לְדוּגמָה:

חוט MIG מסגסוגת ניקל ERNiCrMo-4, AWS A5.14, קוטר 1.2 מ'מ, כרוך בשכבה מדויקת, ניתן למעקב, עם תעודה כימית ואריזת סליל מוגדרת, לריתוך צנרת UNS N10276 בתהליך כימי.

הבקשה הזו שימושית הרבה יותר מ'אנא ציטוט חוט C276'.

למה לקנות חוט ריתוך מבוסס ניקל מסגסוגת DLX?

סגסוגת DLX מתייחסת לחוטי ריתוך מסגסוגת ניקל כפריט אספקה ​​הנדסי, ולא רק למתכת הנמכרת לפי משקל. הציון המודפס על התווית הוא רק חלק אחד מהרכישה. מיקור אמין דורש גם את הצורה, המידות, מצב פני השטח, אריזה ותיעוד נכונים.

כאשר דנים ב-ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 או ERNiCrMo-13 עם DLX Alloy, הקונים יכולים לזהות את המתכת הבסיסית, תהליך הריתוך, אמצעי השירות ודרישות התיעוד לפני סיום ההזמנה. גישה זו של יישום ראשון מסייעת להפחית שגיאות סיווג ונמנעת מבלבול של מוט TIG, חוט MIG, חוט SAW ורצועת כיסוי.

ניתן למקם את DLX Alloy כמקור ממוקד לחומרי ריתוך מבוססי ניקל, כולל:

• חוט ריתוך מסוג ERNiCrMo-3 Alloy 625

• חוט ריתוך מסוג ERNiCrMo-4 C276

• חוט ריתוך מסוג ERNiCrMo-13 Alloy 59

• מוטות ריתוך TIG מסגסוגת ניקל

• חוט ריתוך MIG מסגסוגת ניקל

• חומרים מתכלים עמידים בפני קורוזיה

• חוט מסגסוגת ניקל לריתוך שונה

• חוט ריתוך לציוד כימי, ימי ותעשייתי

לפני הפרסום, DLX Alloy צריך להוסיף את הקטרים ​​הזמינים בפועל, גדלי הסליל, האישורים, כמויות ההזמנה המינימליות ויכולות המשלוח שלה.

תהליך בחירת מתכת של מילוי בחמישה שלבים

השתמש בתהליך זה כאשר התשובה אינה ברורה:

שלב 1: זהה את שתי המתכות הבסיסיות

רשום את ייעודיהם המדויקים של UNS, ASTM, ASME או EN. 'Hastelloy,' 'Inconel' או 'נירוסטה' אינם ספציפיים מספיק.

שלב 2: הגדר את סביבת השירות

רשום כימיקלים, ריכוזים, טמפרטורה, לחץ, כלורידים, חמצונים, תנאי כיבוי וחריצים פוטנציאליים.

שלב 3: קבע את הדרישה השלטת

שאל אם הריתוך נשלט על ידי התאמה של עמידות בפני קורוזיה, חוזק מכני, ביצועים בטמפרטורה גבוהה, קשיחות פגיעה או תאימות מתכת שונה.

שלב 4: הערכת תהליך ודילול

סקור את דילול GTAW, GMAW, SAW או שכבת-על. הערך את הכימיה שהופקדה ואשר אותה באמצעות הסמכת הליך בעת הצורך.

שלב 5: אמת את ה-WPS ומסמכי הרכישה

אשר את הסיווג, המהדורה הסטנדרטית, צורת החוט, המידות, האישורים ועקיבות המגרש. לאחר מכן בקש הצעת מחיר מ-DLX Alloy באמצעות תיאור טכני מלא.

מַסְקָנָה

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 ו-ERNiCrMo-13 אינן שלוש גרסאות הניתנות להחלפה של אותו חוט ריתוך מסגסוגת ניקל. ERNiCrMo-3 היא האפשרות הרב-תכליתית מסוג 625 ליישומי חיבור רחב, ימיים, שכבת-על וריתוך לא דומים. ERNiCrMo-4 הוא חומר המילוי מסוג C276 הבנוי סביב מוליבדן גבוה וטונגסטן עבור שירות כימי חמור. ERNiCrMo-13 הוא חומר המילוי דל פחמן, דל ברזל מסוג סגסוגת 59, המשלב כרום גבוה ומוליבדן עבור סביבות מעורבות אגרסיביות במיוחד.

התחל עם המתכות הבסיסיות ותנאי השירות, ואז שקול את הדילול, תהליך הריתוך וה-WPS המאושר. לטופס מוצר, תיעוד ודיונים באספקה, צור קשר DLX Alloy עם פרטי היישום המלאים. גישה זו בטוחה יותר - ובדרך כלל חסכונית יותר - מאשר בחירת הסגסוגת היקרה ביותר ולקוות שהיא הנכונה.

שאלות נפוצות

1. האם ERNiCrMo-13 טוב יותר מ-ERNiCrMo-3 ו-ERNiCrMo-4?

לא אוניברסלית. ERNiCrMo-13 מציע כרום גבוה, מוליבדן גבוה ופחמן נמוך מאוד, מה שהופך אותו לבעל ערך בסביבות מעורבות אגרסיביות במיוחד. ERNiCrMo-3 עשוי להיות טוב יותר עבור Alloy 625, חיבורים כלליים שונים ודרישות טמפרטורה רחבות, בעוד ERNiCrMo-4 הוא בדרך כלל הבחירה המתאימה עבור C276.

2. האם ניתן להשתמש ב-ERNiCrMo-3 לריתוך C276?

זה עשוי להיות אפשרי מבחינה טכנית ביישומים שונים או לא תואמים, אבל זה לא מספק את אותה כימיה מסוג C276 כמו ERNiCrMo-4. אם נדרשים ביצועי קורוזיה תואמים, ERNiCrMo-4 היא בדרך כלל נקודת ההתחלה הבטוחה יותר. ההחלטה הסופית חייבת לעקוב אחר מפרט הפרויקט ו-WPS מוסמך.

3. מה ההבדל בין ERNiCrMo-4 ל-ERNiCrMo-13?

ERNiCrMo-4 מכיל כ-15-17% מוליבדן, 3-4.5% טונגסטן ו-14.5-16.5% כרום. ERNiCrMo-13 מכיל כ-15-16.5% מוליבדן ו-22-24% כרום, עם פחמן וברזל נמוכים מאוד אך ללא טונגסטן נדרש. ERNiCrMo-4 תואם ל-C276, בעוד ERNiCrMo-13 תואם לסגסוגת 59.

4. איזה חוט ריתוך ניקל הכי מתאים לריתוך נירוסטה לסגסוגת ניקל?

ERNiCrMo-3 היא נקודת מוצא נפוצה בגלל התאימות הרחבה, החוזק ועמידותו בפני קורוזיה. עם זאת, ERNiCrMo-4 או ERNiCrMo-13 עשויים להיות נחוצים כאשר הצד של סגסוגת ניקל או סביבת השירות דורשים ביצועי קורוזיה תואמים מסוג C276 או Alloy 59.

5. איזה מידע עלי לשלוח ל-DLX Alloy לקבלת הצעת מחיר?

ספק את דרגת ה-AWS, תהליך הריתוך, הקוטר הנדרש, צורת סליל TIG או MIG, גודל חבילה, כמות, מתכות בסיסיות, תנאי שירות, דרישות תעודה ויעד משלוח. עבור שכבות, ציינו גם את התהליך, מידות הרצועה או החוט, כימיה המשטח הנדרשת ומספר השכבות הצפוי.