ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13: Veiledning for valg av fyllmetall

Å velge et nikkelbasert fyllmetall kan føles som å velge tre nesten identiske nøkler foran en låst dør. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 og ERNiCrMo-13 inneholder alle nikkel, krom og molybden. Alle tre motstår korrosjon, og alle tre kan slå sammen krevende legeringer. Men bare én kan være den rette nøkkelen for din spesielle kombinasjon av uedelt metall, korrosivt medium, temperatur og sveiseprosess.

Den korte versjonen er enkel: ERNiCrMo-3 er det allsidige Alloy 625-type fyllstoffet, ERNiCrMo-4 er C276-type fyllstoff for alvorlige kjemiske miljøer, og ERNiCrMo-13 er lavkarbon Alloy 59-type fyllstoff for eksepsjonelt aggressiv blandet media-korrosjon.

Det betyr ikke at karakteren med mest molybden vinner automatisk. Riktig nikkellegering sveisetråd må være kompatibel med basismaterialene, beholde de nødvendige egenskapene etter fortynning og tilfredsstille den godkjente sveiseprosedyrespesifikasjonen, eller WPS.

Denne veiledningen sammenligner deres kjemi, korrosjonsadferd, bruksområder, sveisbarhet og tilgjengelige produktformer. Den forklarer også hvordan DLX Alloy kan hjelpe kjøpere med å spesifisere nikkelbasert sveisetråd uten å redusere avgjørelsen til et karakternavn og diameter.

Rask svar: Hvilket nikkellegeringsfyllmetall bør du velge?

Velg ERNiCrMo-3 sveisetråd når du trenger et allsidig fyllstoff for Alloy 625, Alloy 825, 6 % molybden rustfritt stål, 9 % nikkelstål, marine komponenter, overlegg eller mange forskjellige skjøter. Det gir en effektiv balanse mellom styrke, lokal korrosjonsmotstand og bred kompatibilitet med basismetall.

Velg ERNiCrMo-4 sveisetråd ved sveising av UNS N10276 eller når skjøten må motstå alvorlige reduserende kjemikalier, klorider og blandede kjemiske prosessforhold. Dens høye molybden- og wolframinnhold gjør den spesielt verdifull for C276-utstyr og korrosjonsbestandig kledning.

Velg ERNiCrMo-13 sveisetråd ved sveising av UNS N06059 eller når svært lite karbon, lite jern, høyt krom og høyt molybden er viktig. Den er designet for svært aggressive oksiderende og reduserende miljøer, forurensede syrer og applikasjoner som krever sterk motstand mot lokaliserte angrep.

Her er den viktigste utvalgstabellen:

Denne tabellen er et utgangspunkt, ikke en ingeniørgodkjenning. Prosessmediet, konsentrasjon, temperatur, forurensninger, spaltegeometri og forventet fortynning må fortsatt gjennomgås.

Hva er ERNiCrMo nikkelbaserte fyllmetaller?

ERNiCrMo fyllmetaller er bare nikkel-krom-molybden-elektroder og stenger klassifisert under AWS A5.14/A5.14M. Den gjeldende AWS-spesifikasjonen dekker kjemisk sammensetning, klassifisering, testing, størrelser, emballasje og bruksveiledning for nikkel- og nikkellegerte nakne sveiseprodukter. Kjøpere bør oppgi den nødvendige standardutgaven på innkjøpsordren fordi standarder kan revideres over tid. Den gjeldende spesifikasjonen er tilgjengelig fra American Welding Society.

Disse forbruksdelene leveres vanligvis som nikkellegering TIG-stenger, MIG-sveisetråd og andre blanke sveiseformer. Beslektede strimmelelektroder bruker en annen klassifikasjonsbetegnelse, så 'sveisetråd' og 'sveisebånd' bør ikke behandles som utskiftbare anskaffelsesvilkår.

Hvordan lese en ERNiCrMo-klassifisering

AWS-navnet inneholder nyttig informasjon:

• ER betyr at produktet kan brukes som en elektrode eller sveisestang innenfor gjeldende klassifisering.

• Ni identifiserer nikkel som den viktigste legeringsfamilien.

• Cr indikerer krom.

• Mo indikerer molybden.

• 3, 4 eller 13 identifiserer en spesiell kjemisk sammensetning innenfor Ni-Cr-Mo-gruppen.

Det endelige tallet er en indeks, ikke en kvalitetsrangering. ERNiCrMo-13 er ikke automatisk 'tretten-nivå' materiale eller universelt bedre enn ERNiCrMo-3.

ER, Ni, Cr, Mo og klassifikasjonsnummeret forklart

Du vil også møte UNS- og ISO-betegnelser:

Kommersielle legeringsnavn kan være registrerte varemerker. For tekniske kjøp, bruk AWS-klassifiseringen, UNS-nummeret, gjeldende standard og påkrevd produktform i stedet for å stole på et handelsnavn alene.

⭐ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13 på et øyeblikk

De tre karakterene følger ulike legeringsstrategier.

ERNiCrMo-3 bruker omtrent 625-type kjemi: relativt høyt krom, moderat molybden og en kontrollert niob-pluss-tantal-tilsetning. Tenk på det som en allrounder. Den kombinerer korrosjonsbestandighet med nyttig mekanisk styrke over et bredt spekter av bruksområder.

ERNiCrMo-4 tar en annen rute. Den inneholder vesentlig mer molybden, tilfører wolfram og tillater mer jern, mens krom er lavere enn i ERNiCrMo-3 og ERNiCrMo-13. Denne kjemien gjenspeiler C276-legeringsfamilien og fungerer godt i mange alvorlige miljøer for kjemisk prosessering.

ERNiCrMo-13 kombinerer høyt krom med høyt molybden samtidig som det holder karbon og jern svært lavt. Den inneholder ingen nødvendig wolframtilsetning. Dette gjør det spesielt attraktivt der både lokal korrosjon og motstand på tvers av skiftende oksiderende og reduserende forhold betyr noe.

Sammenligning av kjemisk sammensetning

Følgende verdier oppsummerer vanlig brukte AWS A5.14-klassifiseringsgrenser. Kontroller alltid den nøyaktige utgaven som kreves av kontrakten og sammenlign den med produsentens partisertifikat.

·ERNiCrMo-3 kjemi og rollen til niob

ERNiCrMo-3 inneholder omtrent 20–23 % krom og 8–10 % molybden, sammen med 3,15–4,15 % niob pluss tantal. Krom støtter generell korrosjons- og oksidasjonsmotstand, mens molybden forbedrer motstanden mot grop- og sprekkkorrosjon.

Niob bidrar til fastløsningsforsterkning og hjelper det avsatte metallet å opprettholde nyttig styrke uten en separat nedbørsherdende behandling. Denne balanserte sammensetningen er en av grunnene til at ERNiCrMo-3 nikkellegering sveisetråd vises i et så bredt spekter av sveisespesifikasjoner.

Produsentdataene for INCONEL Filler Metal 625 viser bruksområder inkludert Alloy 625, Alloy 825, høylegert austenittisk rustfritt stål, 9 % nikkelstål, ståloverflater og ulik skjøter.

·ERNiCrMo-4 kjemi og rollen til wolfram

ERNiCrMo-4 øker molybden til 15–17 % og inneholder 3–4,5 % wolfram. Disse elementene støtter motstand i aggressive reduserende syrer og kloridholdige prosessmiljøer.

Dens kromområde på 14,5–16,5 % er lavere enn for de to andre kvalitetene, men dette skal ikke tolkes som generelt dårligere korrosjonsbestandighet. Korrosjon er ikke en endimensjonal rase. Molybden, wolfram, krom, jern, sveisefortynning, mikrostruktur og det faktiske kjemiske mediet påvirker alle ytelsen.

Karakteren er normalt knyttet til C276 og UNS N10276. Publiserte tekniske data ERNiCrMo-4 beskriver bruken av den for sammenføyning av nikkel-krom-molybden-legeringer til seg selv, stål og andre nikkellegeringer, samt for kledning av stål.

·ERNiCrMo-13 kjemi og dens lav-jern design

ERNiCrMo-13 inneholder 22–24 % krom og 15–16,5 % molybden. Den har også et maksimalt karboninnhold på 0,010 % og et maksimalt jerninnhold på 1,5 %.

Den kombinasjonen er hovedhistorien bak denne filleren. Høyt krom hjelper i oksiderende forhold, høyt molybden støtter motstand mot lokalisert og reduserer korrosjon, og lavkarbonspesifikasjonen reduserer risikoen for kromfattige områder forbundet med karbidutfelling.

ERNiCrMo-13 er assosiert med UNS N06059. Den brukes til å sveise den legeringen til seg selv, til stål og til andre nikkelbaserte legeringer, og den kan vurderes for korrosjonsbestandig kledning når prosedyren er riktig kvalifisert.

❓ Hvorfor krom, molybden, wolfram og niob betyr noe

En nyttig forenklet analogi er å forestille seg sveiseavsetningen som et defensivt lag:

• Krom hjelper til med å bygge og reparere den passive overflatefilmen.

• Molybden styrker motstanden mot lokalisert angrep og mange reduserende medier.

• Wolfram støtter det korrosjonsbestandige legeringssystemet som brukes i ERNiCrMo-4.

• Niob bidrar til å gi styrke og stabilitet i ERNiCrMo-3.

• Lite karbon bidrar til å bevare korrosjonsmotstanden rundt sveisepåvirkede mikrostrukturer.

Ingen enkeltspiller vinner spillet. Ytelsen kommer fra det komplette legeringssystemet og tilstanden det brukes i.

Sammenligning av korrosjonsmotstand

Motstand mot gropdannelse og sprekkkorrosjon

Alle tre fyllstoffene motstår lokal korrosjon, men de er ikke like i alle kloridmiljøer.

ERNiCrMo-3 gir sterk, praktisk motstand for marin fabrikasjon, offshoreutstyr, forurensningskontrollsystemer og mange overmatchende applikasjoner i rustfritt stål.

ERNiCrMo-4 inneholder mye mer molybden og tilfører wolfram. Det er normalt foretrukket når en C276 sveiseavsetning eller sterk kjemisk motstand er nødvendig.

ERNiCrMo-13 kombinerer høy krom og molybden med svært lite karbon og jern. Det kan tilby et spesielt sterkt alternativ for svært aggressive miljøer der kloridangrep oppstår sammen med oksiderende forurensninger.

Faktisk grop- og sprekkytelse avhenger av temperatur, kloridkonsentrasjon, surhet, oksiderende arter, overflatetilstand og sprekkgeometri. Et karakternavn alene kan ikke forutsi levetid.

Ytelse innen reduserende, oksiderende og blandede syrer

For kraftige reduserende medier er ERNiCrMo-4 ofte det logiske utgangspunktet på grunn av det høye innholdet av molybden og wolfram.

For blandede oksiderende og reduserende miljøer kan ERNiCrMo-13 ha en fordel fordi den kombinerer ca. 23 % krom med ca. 16 % molybden. Det er ofte vurdert for kjemiske prosesseringssystemer som er utsatt for skiftende eller forurensede medier.

ERNiCrMo-3 er fortsatt et kapabelt korrosjonsbestandig fyllstoff for generell bruk, men det bør ikke automatisk erstatte ERNiCrMo-4 eller ERNiCrMo-13 når basislegeringen ble valgt spesielt for ekstrem syrebehandling.

Laboratoriekorrosjonsdata bør samsvare med de forventede anleggsforholdene. Et resultat i ren syre ved romtemperatur kan si svært lite om varm syre forurenset med klorider, jernioner eller oppløste oksidanter.

Ytelse i sjøvann og kloridmiljøer

ERNiCrMo-3 er mye brukt i marin og sjøvannsrelatert fabrikasjon fordi den tilbyr en praktisk balanse mellom styrke, gropmotstand, tilgjengelighet og sveisekompatibilitet.

ERNiCrMo-4 eller ERNiCrMo-13 kan gi høyere legeringsinnhold, men bruk av et mer høylegert fyllstoff er ikke automatisk nødvendig. Kostnader, galvanisk oppførsel, kompatibilitet med basismetall og kvalifiserte prosedyredata har også betydning.

Hvis skjøten involverer Alloy 625, 6Mo rustfritt stål eller en ulik marin montering, er ERNiCrMo-3 ofte det første fyllstoffet som vurderes. Hvis utstyret håndterer varm, sur saltlake eller sterkt forurensede kloridmedier, fortjener ERNiCrMo-4 og ERNiCrMo-13 nærmere undersøkelse.

Hvorfor PREN alene ikke kan velge et nikkelfyllmetall

Ekvivalente tall for gropmotstand kan være nyttige som et grovt sammenligningsverktøy, spesielt for rustfritt stål. En PREN-beregning bør imidlertid ikke være den eneste valgmetoden for Ni-Cr-Mo sveisemetall.

Ulike formler behandler wolfram og nitrogen forskjellig. PREN representerer heller ikke fullt ut motstand mot reduserende syre, sveisesegregering, fortynning, jernoppsamling, overflatetilstand eller fasestabilitet. Bruk det som en ledetråd, ikke som den endelige dommen.

Mekanisk og temperaturytelse

ERNiCrMo-3 er kjent for sterke sveiseavsetninger og bred temperaturkapasitet. AWS-applikasjonsveiledning har historisk identifisert den for service fra kryogene temperaturer til omtrent 1000 °F eller 540 °C, underlagt grunnmaterialet, designkoden og kvalifisert prosedyre.

ERNiCrMo-4 og ERNiCrMo-13 velges ofte først og fremst for korrosjonsbestandighet i stedet for fordi de gir høyest mulig styrke ved forhøyede temperaturer. Deres brukbare temperatur kan ikke reduseres til ett universelt tall. Korrosivt medium, eksponeringstid, basismetall, varmebehandling, spenning og gjeldende konstruksjonskode påvirker alle den tillatte grensen.

Ikke sammenlign strekkverdier fra ikke-relaterte produktdatablader som om de var garantert under identiske forhold. Sveiseprosess, beskyttelsesgass, varmetilførsel, prøvetilstand og testtemperatur kan endre rapporterte resultater. Be om relevant sertifikat og prosedyrekvalifikasjonsrekord når mekanisk ytelse er kritisk.

Valg av fyllmetall for ulik sveising

Ulik sveising er der «match the base metal» slutter å være et komplett svar. Sveisebassenget mottar legeringselementer fra både grunnmaterialer og fyllstoffet. Den endelige forekomsten er derfor en ny kjemikalieblanding.

Nikkellegering til rustfritt stål

ERNiCrMo-3 brukes ofte til mange nikkel-legering-til-rustfritt stål skjøter fordi dens nikkelrike matrise tåler fortynning og krom, molybden og niob støtter korrosjonsbestandighet og styrke.

For en C276-til-rustfri skjøt i alvorlig kjemisk bruk, kan ERNiCrMo-4 velges for å unngå underlegering av sveisen. For N06059-utstyr kan ERNiCrMo-13 være nødvendig for å bevare den tiltenkte korrosjonsmotstanden.

Den mindre korrosjonsbestandige siden av skjøten kan imidlertid fortsatt kontrollere utstyrets totale levetid. Et høylegert fyllstoff kan ikke på magisk vis gjøre vanlig rustfritt stål til Alloy 59.

Nikkellegering til karbon eller lavlegert stål

Nikkelbaserte fyllmetaller er ofte nyttige for sammenføyning av nikkellegeringer til stål fordi deres austenittiske nikkelrike avsetninger kan imøtekomme forskjeller i sammensetning og termisk oppførsel.

ERNiCrMo-3 er et vanlig utgangspunkt for generelle ulikt ledd. ERNiCrMo-4 og ERNiCrMo-13 blir mer relevante når korrosjonsekvivalens, overleggskjemi eller en spesifikk nikkel-legeringsside styrer designet.

Stålsiden kan innføre betydelig jern i det første sveiselaget. Dette er spesielt viktig for korrosjonsbestandige overlegg, hvor flere lag kan være nødvendig før overflatekjemien oppfyller spesifikasjonen.

Hvordan sveisefortynning endrer den endelige avsetningen

Anta at et fyllstoff inneholder 16 % molybden, men sveisebassenget mottar en stor mengde jernrikt uedelt metall. Det ferdige avsetningen vil ikke beholde den opprinnelige trådkjemien. Fyllingssertifikatet forteller deg hva som kom inn i buen; den forteller deg ikke i seg selv kjemien til den fortynnede sveisen.

For overlegg, evaluer:

1. Uedelmetallsammensetning.

2. Forventet fortynning ved prosess og lag.

3. Antall avsatte lag.

4. Endelig overflatekjemi.

5. Jernklorid, intergranulære eller prosjektspesifikke korrosjonstester.

6. WPS og prosedyrekvalifiseringsresultater.

Dette er en grunn til at DLX Alloy anbefaler å velge nikkelsveisetråd fra de fullstendige applikasjonsdataene i stedet for fra et karaktersammenligningsskjema alene.

Vanlige feil ved valg av fyllmetall

De vanligste feilene inkluderer:

1. Å anta det høyeste legeringsinnholdet er alltid best. Et mer høylegert fyllstoff kan øke kostnadene uten å løse den virkelige feilmekanismen.

2. Behandler ERNiCrMo-3 som universell. Den er allsidig, men den gir ikke automatisk matchende C276 eller Alloy 59 sveisekjemi.

3. Ignorerer fortynning. Trådsammensetning og endelig sveisesammensetning er ikke det samme.

4. Velger kun etter handelsnavn. Bruk AWS-, UNS- eller ISO-betegnelser og spesifiser gjeldende standard.

5. Forvirrende bar ledning med dekkede elektroder. ERNiCrMo- og ENiCrMo-klassifiseringer dekker ulike produkttyper.

6. Bruker generiske mekaniske verdier. Be om partispesifikke eller prosedyrespesifikke data.

7. Ignorerer prosessmediet. 'Kjemisk tjeneste' er for vag; identifisere temperatur, konsentrasjon og forurensninger.

8. Kjøp etter pris per kilo alene. Dårlig fôring, overflateforurensning eller manglende sporbarhet kan koste mye mer enn den første besparelsen.

9. Klarer ikke å sjekke ledetiden. Spesialiserte ERNiCrMo-13-størrelser kan kreve mer planlegging enn standard ERNiCrMo-3-ledning.

10. Bytte fyllstoff uten å gå gjennom WPS. En kommersiell erstatning er ikke nødvendigvis en kodekvalifisert erstatning.

Hvordan bestille nikkellegering sveisetråd

En fullstendig forespørsel om tilbud skal inneholde:

• AWS klassifisering

• UNS- eller ISO-betegnelse ved behov

• Gjeldende AWS/ASME-spesifikasjon og utgave

• Produktform: TIG-stang, MIG-wire, SAW-wire eller stripe

• Diameter eller strimmeldimensjoner

• Stanglengde, spoletype og pakkevekt

• Nødvendig mengde

• Uedle metallkvaliteter

• Sveiseprosess

• Tiltenkt servicemiljø

• Nødvendig sertifikattype

• Sporbarhet for varme eller parti

• Kjemiske og mekaniske testkrav

• Eventuelle krav til korrosjonstest

• Krav til inspeksjon eller tredjeparts vitne

• Leveringsdestinasjon og tidsplan

For eksempel:

ERNiCrMo-4 nikkellegering MIG-tråd, AWS A5.14, 1,2 mm diameter, presisjonslagsviklet, varmeparti sporbar, med kjemisk sertifikat og spesifisert spoleemballasje, for sveising av UNS N10276 kjemisk prosessrør.

Denne forespørselen er langt mer nyttig enn 'Vennligst oppgi C276-ledning.'

Hvorfor kjøpe nikkelbasert sveisetråd fra DLX Alloy?

DLX Alloy nærmer seg sveisetråd av nikkellegering som en teknisk forsyningsartikkel, ikke bare et metall som selges etter vekt. Karakteren på etiketten er kun en del av kjøpet. Pålitelig innkjøp krever også riktig form, dimensjoner, overflatetilstand, emballasje og dokumentasjon.

Når man diskuterer ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 eller ERNiCrMo-13 med DLX Alloy, kan kjøpere identifisere grunnmetallet, sveiseprosessen, servicemediet og dokumentasjonskravene før de fullfører bestillingen. Denne applikasjonsførste tilnærmingen bidrar til å redusere klassifiseringsfeil og unngår å forvirre TIG-stang, MIG-wire, SAW-wire og overleggslist.

DLX Alloy kan posisjoneres som en fokusert kilde for nikkelbaserte sveisetilbehør, inkludert:

• ERNiCrMo-3 Alloy 625-type sveisetråd

• ERNiCrMo-4 C276-type sveisetråd

• ERNiCrMo-13 Alloy 59-type sveisetråd

• Nikkellegering TIG sveisestenger

• Nikkellegering MIG sveisetråd

• Korrosjonsbestandige sveisetilbehør

• Nikkellegert tråd for ulik sveising

• Sveisetråd for kjemisk, marint og industrielt utstyr

Før publisering bør DLX Alloy legge til sine faktiske tilgjengelige diametre, spolestørrelser, sertifiseringer, minimumsbestillingsmengder og leveringsmuligheter.

En fem-trinns utvelgelsesprosess for fyllmetall

Bruk denne prosessen når svaret ikke er åpenbart:

Trinn 1: Identifiser begge basismetallene

Registrer deres nøyaktige UNS-, ASTM-, ASME- eller EN-betegnelser. 'Hastelloy,' 'Inconel' eller 'rustfritt stål' er ikke spesifikk nok.

Trinn 2: Definer tjenestemiljøet

List opp kjemikalier, konsentrasjoner, temperatur, trykk, klorider, oksidanter, driftsstans og potensielle sprekker.

Trinn 3: Bestem det styrende kravet

Spør om sveisen kontrolleres av samsvarende korrosjonsmotstand, mekanisk styrke, ytelse ved høye temperaturer, slagfasthet eller kompatibilitet med ulik metall.

Trinn 4: Evaluer prosess og fortynning

Gjennomgå GTAW, GMAW, SAW eller overlay fortynning. Estimer den deponerte kjemien og bekreft den gjennom prosedyrekvalifisering når nødvendig.

Trinn 5: Bekreft WPS- og kjøpsdokumentene

Bekreft klassifisering, standardutgave, trådform, dimensjoner, sertifikater og sporbarhet. Be så om et tilbud fra DLX Alloy ved hjelp av en fullstendig teknisk beskrivelse.

Konklusjon

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 og ERNiCrMo-13 er ikke tre utskiftbare versjoner av den samme sveisetråden av nikkellegering. ERNiCrMo-3 er det allsidige alternativet av 625-typen for bred sammenføyning, marine, overlegg og ulik sveiseapplikasjoner. ERNiCrMo-4 er C276-type fyllstoff bygget rundt høy molybden og wolfram for alvorlig kjemisk bruk. ERNiCrMo-13 er lavkarbon, lav-jern legering 59-type fyllstoff som kombinerer høy krom og molybden for eksepsjonelt aggressive blandede miljøer.

Begynn med basismetallene og serviceforholdene, og vurder deretter fortynning, sveiseprosess og godkjent WPS. For produktskjema, dokumentasjon og tilbudsdiskusjoner, kontakt DLX Alloy med fullstendige applikasjonsdetaljer. Den tilnærmingen er tryggere – og vanligvis mer økonomisk – enn å velge den dyreste legeringen og håpe at den er den rette.

Vanlige spørsmål

1. Er ERNiCrMo-13 bedre enn ERNiCrMo-3 og ERNiCrMo-4?

Ikke universelt. ERNiCrMo-13 tilbyr høyt krom, høyt molybden og svært lavt karbon, noe som gjør den verdifull i svært aggressive blandede miljøer. ERNiCrMo-3 kan være bedre for Alloy 625, generelle ulik skjøt og brede temperaturkrav, mens ERNiCrMo-4 normalt er det matchende valget for C276.

2. Kan ERNiCrMo-3 brukes til å sveise C276?

Det kan være teknisk mulig i noen forskjellige eller ikke-matchende applikasjoner, men det gir ikke samme C276-type kjemi som ERNiCrMo-4. Hvis matchende korrosjonsytelse er nødvendig, er ERNiCrMo-4 vanligvis det tryggere utgangspunktet. Den endelige avgjørelsen må følge prosjektspesifikasjonen og kvalifisert WPS.

3. Hva er forskjellen mellom ERNiCrMo-4 og ERNiCrMo-13?

ERNiCrMo-4 inneholder omtrent 15–17 % molybden, 3–4,5 % wolfram og 14,5–16,5 % krom. ERNiCrMo-13 inneholder omtrent 15–16,5 % molybden og 22–24 % krom, med svært lite karbon og jern, men ikke nødvendig wolfram. ERNiCrMo-4 matcher C276, mens ERNiCrMo-13 matcher Alloy 59.

4. Hvilken nikkelsveisetråd er best for rustfritt stål-til-nikkel-legering?

ERNiCrMo-3 er et vanlig utgangspunkt på grunn av sin brede kompatibilitet, styrke og korrosjonsbestandighet. Imidlertid kan ERNiCrMo-4 eller ERNiCrMo-13 være nødvendig når nikkellegeringssiden eller servicemiljøet krever samsvarende korrosjonsytelse av typen C276 eller Alloy 59.

5. Hvilken informasjon skal jeg sende DLX Alloy for et tilbud?

Oppgi AWS-kvalitet, sveiseprosess, nødvendig diameter, TIG-stang eller MIG-spoleform, pakkestørrelse, mengde, basismetaller, servicebetingelser, sertifikatkrav og leveringsdestinasjon. For overlegg angis også prosess, strimmel- eller tråddimensjoner, nødvendig overflatekjemi og forventet antall lag.