ERNiCrMo-3 проти ERNiCrMo-4 проти ERNiCrMo-13: Керівництво з вибору присадочного металу

Вибір наповнювача на основі нікелю може виглядати як вибір трьох майже однакових ключів перед замкненими дверима. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 і ERNiCrMo-13 містять нікель, хром і молібден. Усі три стійкі до корозії, і всі три можуть з’єднувати складні сплави. Але лише один може бути правильним ключем для конкретної комбінації основного металу, корозійного середовища, температури та процесу зварювання.

Коротка версія проста: ERNiCrMo-3 — це універсальний наповнювач типу Alloy 625, ERNiCrMo-4 — це наповнювач типу C276 для важких хімічних середовищ, а ERNiCrMo-13 — це низьковуглецевий наповнювач типу Alloy 59 для надзвичайно агресивної корозії у змішаних середовищах.

Це не означає, що марка з найбільшою кількістю молібдену автоматично виграє. Правильний зварювальний дріт із нікелевого сплаву має бути сумісним з основними матеріалами, зберігати необхідні властивості після розведення та задовольняти затверджену специфікацію процедури зварювання (WPS).

У цьому посібнику порівнюється їх хімічний склад, корозійна поведінка, застосування, зварюваність і доступні форми продукту. У ньому також пояснюється, як DLX Alloy може допомогти покупцям вибрати зварювальний дріт на основі нікелю, не зводячи рішення до назви марки та діаметра.

Швидка відповідь: який наповнювач із нікелевого сплаву вибрати?

Вибирайте зварювальний дріт ERNiCrMo-3, якщо вам потрібен універсальний наповнювач для сплаву 625, сплаву 825, нержавіючої сталі 6% молібдену, 9% нікелю, морських компонентів, накладок або багатьох різнорідних з’єднань. Він забезпечує ефективний баланс міцності, локалізованої стійкості до корозії та широкої сумісності з основними металами.

Вибирайте зварювальний дріт ERNiCrMo-4 під час зварювання UNS N10276 або коли з’єднання має протистояти сильним відновлюючим хімічним речовинам, хлоридам і умовам змішаних хімічних процесів. Його високий вміст молібдену та вольфраму робить його особливо цінним для обладнання C276 та корозійностійкого покриття.

Вибирайте зварювальний дріт ERNiCrMo-13 під час зварювання UNS N06059 або коли важливі дуже низький вміст вуглецю, низький вміст заліза, високий вміст хрому та молібдену. Він розроблений для високоагресивних окисних і відновних середовищ, забруднених кислот і застосувань, що вимагають сильної стійкості до локалізованого впливу.

Ось основна таблиця вибору:

Ця таблиця є відправною точкою, а не інженерним схваленням. Технологічне середовище, концентрація, температура, забруднення, геометрія щілини та очікуване розведення все ще повинні бути переглянуті.

Що таке наповнювачі на основі нікелю ERNiCrMo?

Наповнювач ERNiCrMo — це голі нікель-хром-молібденові електроди та стрижні, що класифікуються як AWS A5.14/A5.14M. Поточні специфікації AWS охоплюють хімічний склад, класифікацію, випробування, розміри, упаковку та вказівки щодо застосування зварювальних виробів з нікелю та нікелевих сплавів. Покупці повинні вказати необхідне стандартне видання в замовленні на купівлю, оскільки стандарти можуть бути переглянуті з часом. Поточні специфікації доступні в Американському зварювальному товаристві.

Ці витратні матеріали зазвичай постачаються у вигляді прутів із нікелевого сплаву TIG, зварювального дроту MIG та інших зварювальних форм. Пов’язані смугові електроди використовують інше класифікаційне позначення, тому «зварювальний дріт» і «зварювальна стрічка» не слід розглядати як взаємозамінні терміни закупівлі.

Як читати класифікацію ERNiCrMo

Назва AWS містить корисну інформацію:

• ER означає, що продукт можна використовувати як електрод або зварювальний стрижень у відповідній класифікації.

• Ni ідентифікує нікель як основне сімейство сплавів.

• Cr означає хром.

• Мо означає молібден.

• 3, 4 або 13 ідентифікує певний хімічний склад у групі Ni-Cr-Mo.

Остаточне число є індексом, а не рейтингом якості. ERNiCrMo-13 не є автоматично «тринадцятирівневим» матеріалом або універсально кращим за ERNiCrMo-3.

ER, Ni, Cr, Mo та пояснення класифікаційного номера

Ви також зустрінете позначення UNS та ISO:

Комерційні назви сплавів можуть бути зареєстрованими товарними знаками. Для технічних закупівель використовуйте класифікацію AWS, номер UNS, відповідний стандарт і необхідну форму продукту, а не покладайтеся лише на торгову назву.

⭐Огляд ERNiCrMo-3 проти ERNiCrMo-4 та ERNiCrMo-13

Три класи дотримуються різних стратегій легування.

ERNiCrMo-3 використовує приблизно 625 типів хімії: відносно високий вміст хрому, помірний вміст молібдену та контрольоване додавання ніобію плюс тантал. Вважайте це універсальним. Він поєднує стійкість до корозії з корисною механічною міцністю в широкому діапазоні застосувань.

ERNiCrMo-4 йде іншим шляхом. Він містить значно більше молібдену, додає вольфрам і пропускає більше заліза, тоді як хрому менше, ніж у ERNiCrMo-3 і ERNiCrMo-13. Цей хімічний склад відображає сімейство сплавів C276 і добре працює в багатьох важких середовищах хімічної обробки.

ERNiCrMo-13 поєднує високий вміст хрому з високим вмістом молібдену, зберігаючи дуже низький вміст вуглецю та заліза. Він не містить необхідної добавки вольфраму. Це робить його особливо привабливим там, де мають значення як локальна корозія, так і стійкість до мінливих умов окиснення та відновлення.

Порівняння хімічного складу

Нижченаведені значення підсумовують стандартні межі класифікації AWS A5.14. Завжди перевіряйте точне видання, яке вимагається контрактом, і порівнюйте його з сертифікатом партії виробника.

·Хімія ERNiCrMo-3 і роль ніобію

ERNiCrMo-3 містить приблизно 20–23% хрому та 8–10% молібдену разом із 3,15–4,15% ніобію та танталу. Хром підтримує загальну стійкість до корозії та окислення, тоді як молібден підвищує стійкість до точкової та щілинної корозії.

Ніобій сприяє зміцненню твердого розчину та допомагає наплавленому металу підтримувати корисну міцність без окремої обробки дисперсійним зміцненням. Цей збалансований склад є однією з причин, чому зварювальний дріт з нікелевого сплаву ERNiCrMo-3 з’являється в такому широкому діапазоні зварювальних специфікацій.

Дані виробника для наповнювача INCONEL 625 перераховують використання, включаючи сплав 625, сплав 825, високолеговану аустенітну нержавіючу сталь, 9% нікелеву сталь, сталеве покриття та різнорідні з’єднання.

·Хімія ERNiCrMo-4 і роль вольфраму

ERNiCrMo-4 підвищує вміст молібдену до 15-17% і містить 3-4,5% вольфраму. Ці елементи підтримують стійкість до агресивних відновлюючих кислот і хлоридовмісних технологічних середовищ.

Діапазон хрому в 14,5–16,5% нижчий, ніж у двох інших сортів, але це не слід тлумачити як загалом нижчу стійкість до корозії. Корозія - це не одновимірна гонка. Молібден, вольфрам, хром, залізо, розрідження зварного шва, мікроструктура та фактичне хімічне середовище – усе це впливає на продуктивність.

Сорт зазвичай асоціюється з C276 і UNS N10276. Опубліковані технічні дані ERNiCrMo-4 описують його використання для з’єднання нікель-хром-молібденових сплавів із самими собою, сталлю та іншими нікелевими сплавами, а також для плакування сталі.

· Хімія ERNiCrMo-13 та її конструкція з низьким вмістом заліза

ERNiCrMo-13 містить 22-24% хрому і 15-16,5% молібдену. Він також має максимальний вміст вуглецю 0,010% і максимальний вміст заліза 1,5%.

Ця комбінація є головною історією цього наповнювача. Високий вміст хрому допомагає в окислювальних умовах, високий вміст молібдену підтримує стійкість до локалізованої корозії та зменшує її, а специфікація з низьким вмістом вуглецю зменшує ризик утворення областей з низьким вмістом хрому, пов’язаних із випадінням карбіду.

ERNiCrMo-13 пов’язаний з UNS N06059. Він використовується для зварювання цього сплаву з самим собою, зі сталлю та іншими сплавами на основі нікелю, і його можна розглядати для корозійностійкого покриття, якщо процедура належним чином кваліфікована.

❓Чому важливі хром, молібден, вольфрам і ніобій

Корисна спрощена аналогія полягає в тому, щоб уявити зварювальний наплав як захисну команду:

• Хром допомагає створювати та відновлювати пасивну поверхневу плівку.

• Молібден посилює стійкість проти локалізованого впливу та багатьох відновлюючих середовищ.

• Вольфрам підтримує систему корозійностійкого сплаву, яка використовується в ERNiCrMo-4.

• Ніобій забезпечує міцність і стабільність ERNiCrMo-3.

• Низький вміст вуглецю допомагає зберегти стійкість до корозії навколо мікроструктур, уражених зварюванням.

Жоден гравець не виграє гру. Ефективність залежить від повної системи сплаву та умов, у яких він використовується.

Порівняння стійкості до корозії

Стійкість до точкової та щілинної корозії

Усі три наповнювачі протистоять локальній корозії, але вони не однакові в кожному хлоридному середовищі.

ERNiCrMo-3 забезпечує міцну, практичну стійкість для морського виробництва, морського обладнання, систем контролю забруднення та багатьох застосувань з нержавіючої сталі.

ERNiCrMo-4 містить набагато більше молібдену і додає вольфрам. Зазвичай це краще, коли потрібне наплавлення C276 або сильна хімічна стійкість.

ERNiCrMo-13 поєднує високий вміст хрому та молібдену з дуже низьким вмістом вуглецю та заліза. Він може запропонувати особливо сильний варіант для високоагресивних середовищ, де вплив хлориду відбувається разом з окислюючими забрудненнями.

Фактична продуктивність утворення ямок і щілин залежить від температури, концентрації хлоридів, кислотності, окислювачів, стану поверхні та геометрії щілин. Одна тільки назва класу не може передбачити термін служби.

Ефективність у відновлюючих, окисних і змішаних кислотах

Для сильних відновних середовищ ERNiCrMo-4 часто є логічною відправною точкою через високий вміст молібдену та вольфраму.

Для змішаних окисних і відновних середовищ ERNiCrMo-13 може мати перевагу, оскільки він поєднує приблизно 23% хрому з приблизно 16% молібдену. Його часто розглядають для систем хімічної обробки, які піддаються впливу мінливих або забруднених середовищ.

ERNiCrMo-3 залишається ефективним корозійно-стійким наповнювачем загального призначення, але він не повинен автоматично замінювати ERNiCrMo-4 або ERNiCrMo-13, якщо базовий сплав був обраний спеціально для екстремальних кислотних умов.

Лабораторні дані про корозію повинні відповідати очікуваним умовам заводу. Результат у чистій кислоті при кімнатній температурі може сказати дуже мало про гарячу кислоту, забруднену хлоридами, іонами заліза або розчиненими окислювачами.

Продуктивність у середовищі морської води та хлоридів

ERNiCrMo-3 широко використовується у виробництві, пов’язаному з морською та морською водою, оскільки забезпечує практичний баланс міцності, стійкості до точкової корекції, доступності та сумісності зі зварюванням.

ERNiCrMo-4 або ERNiCrMo-13 можуть забезпечити більш високий вміст сплаву, але використання більш високолегованого наповнювача не є автоматично необхідним. Вартість, гальванічна поведінка, сумісність з основними металами та кваліфіковані дані процедури також мають значення.

Якщо з’єднання використовується зі сплаву 625, нержавіючої сталі 6Mo або іншої морської конструкції, ERNiCrMo-3 часто є першим оцінюваним наповнювачем. Якщо обладнання працює з гарячим, кислим розсолом або сильно забрудненим хлоридним середовищем, ERNiCrMo-4 і ERNiCrMo-13 заслуговують на більш детальне дослідження.

Чому тільки PREN не може вибрати нікелевий наповнювач

Еквівалентні значення опору точковій коррозії можуть бути корисними як інструмент грубого порівняння, особливо для нержавіючої сталі. Однак розрахунок PREN не повинен бути єдиним методом вибору для металу шва Ni-Cr-Mo.

Різні формули по-різному обробляють вольфрам і азот. PREN також не повністю відображає кислотостійкість, поділ зварювальних швів, розбавлення, захоплення заліза, стан поверхні або фазову стабільність. Використовуйте це як одну підказку, а не як остаточний вердикт.

Механічні та температурні характеристики

ERNiCrMo-3 добре відомий завдяки сильним наплавленням зварних швів і широкій температурній здатності. Керівництво із застосування AWS історично визначило його для експлуатації від кріогенних температур до приблизно 1000°F або 540°C, залежно від основного матеріалу, коду конструкції та кваліфікованої процедури.

ERNiCrMo-4 і ERNiCrMo-13 часто вибирають насамперед через стійкість до корозії, а не тому, що вони забезпечують найвищу можливу міцність при підвищеній температурі. Їх придатну температуру неможливо звести до одного універсального числа. Корозійне середовище, час впливу, основний метал, термічна обробка, напруга та відповідні будівельні норми впливають на дозволену межу.

Не порівнюйте значення міцності на розтяг із непов’язаних паспортів продукту, ніби вони гарантовані за ідентичних умов. Процес зварювання, захисний газ, підведення тепла, стан зразка та температура випробування можуть змінити звітні результати. Вимагайте відповідного сертифіката та запису про кваліфікацію процедур, якщо механічні характеристики критичні.

Вибір присадочного металу для різнорідного зварювання

Різнорідне зварювання – це те, що «відповідність основного металу» перестає бути повною відповіддю. Зварювальна ванна отримує легуючі елементи як з основних матеріалів, так і з наповнювача. Таким чином, кінцевий осад є новою хімічною сумішшю.

Сплав нікелю з нержавіючої сталі

ERNiCrMo-3 часто використовується для багатьох з’єднань нікелевих сплавів і нержавіючої сталі, оскільки його збагачена нікелем матриця допускає розбавлення, а вміст хрому, молібдену та ніобію підтримує стійкість до корозії та міцність.

Для з’єднання C276 з нержавіючою сталлю у важких хімічних умовах можна вибрати ERNiCrMo-4, щоб уникнути недостатнього легування зварного шва. Для обладнання N06059 може знадобитися ERNiCrMo-13 для збереження запланованої стійкості до корозії.

Проте менш стійка до корозії сторона з’єднання може контролювати загальний термін служби обладнання. Високолегований наповнювач не може чарівним чином перетворити звичайну нержавіючу сталь на сплав 59.

Сплав нікелю з вуглецевою або низьколегованою сталлю

Наповнювачі на основі нікелю часто використовуються для з’єднання нікелевих сплавів зі сталлю, оскільки їх аустенітні відкладення, багаті нікелем, можуть враховувати відмінності в складі та термічній поведінці.

ERNiCrMo-3 є загальною відправною точкою для загальних різнорідних з'єднань. ERNiCrMo-4 і ERNiCrMo-13 стають більш актуальними, коли конструкцією керує еквівалентність корозії, хімічний склад накладки або спеціальна сторона нікелевого сплаву.

Сталева сторона може ввести значну кількість заліза в перший зварний шар. Це особливо важливо для корозійностійких накладок, де може знадобитися кілька шарів, щоб хімічний склад поверхні відповідав специфікаціям.

Як розбавлення шва змінює кінцевий відкладення

Припустимо, наповнювач містить 16% молібдену, але зварювальна ванна отримує велику кількість багатого залізом основного металу. Готовий нанос не збереже оригінальний хімічний склад дроту. Сертифікат наповнювача повідомляє вам, що увійшло в дугу; він сам по собі не говорить вам про хімічний склад розбавленого зварного шва.

Для накладень оцініть:

1. Склад основного металу.

2. Очікуване розведення процесом і шаром.

3. Кількість наплавлених шарів.

4. Кінцевий хімічний склад поверхні.

5. Випробування хлориду заліза, міжкристалітної або специфічної для проекту корозії.

6. WPS і результати кваліфікації процедури.

Це одна з причин, чому DLX Alloy рекомендує обирати нікелевий зварювальний дріт із повних даних про застосування, а не лише з таблиці порівняння марок.

Поширені помилки при виборі наповнювача

До найбільш частих помилок відносяться:

1. Припущення найвищого вмісту сплаву завжди найкраще. Більш високолегований наповнювач може збільшити вартість, не вирішуючи справжнього механізму руйнування.

2. Вважаючи ERNiCrMo-3 універсальним. Він універсальний, але не забезпечує автоматично відповідний хімічний склад C276 або Alloy 59.

3. Ігнорування розведення. Склад дроту та кінцевий склад зварного шва не однакові.

4. Вибір тільки за торговою назвою. Використовуйте позначення AWS, UNS або ISO та вкажіть відповідний стандарт.

5. Плутання оголеного дроту з покритими електродами. Класифікації ERNiCrMo та ENiCrMo охоплюють різні типи продукції.

6. Використання загальних механічних значень. Запит даних, що стосуються конкретної партії або процедури.

7. Ігнорування середовища процесу. 'Хімічна служба' надто розпливчаста; визначити температуру, концентрацію та забруднення.

8. Купівля тільки за ціною за кілограм. Погане годування, забруднення поверхні або відсутність відстеження можуть коштувати набагато більше, ніж початкова економія.

9. Не вдалося перевірити час виконання. Для спеціальних розмірів ERNiCrMo-13 може знадобитися більше планування, ніж для стандартного дроту ERNiCrMo-3.

10. Зміна наповнювача без перегляду WPS. Комерційний замінник не обов’язково відповідає коду.

Як замовити зварювальний дріт із нікелевого сплаву

Повний запит на пропозицію повинен містити:

• Класифікація AWS

• Позначення UNS або ISO, якщо потрібно

• Відповідна специфікація та редакція AWS/ASME

• Форма випуску: стрижень TIG, дріт MIG, дріт SAW або стрічка

• Діаметр або розміри смуги

• Довжина вудилища, тип шпулі та вага упаковки

• Необхідна кількість

• Сорти недорогоцінних металів

• Процес зварювання

• Передбачуване середовище обслуговування

• Необхідний тип сертифіката

• Відстеження тепла або партії

• Вимоги до хімічних і механічних випробувань

• Вимоги до випробувань на корозію, якщо такі є

• Вимоги до огляду або сторонніх свідків

• Місце і графік доставки

Наприклад:

Дріт MIG з нікелевого сплаву ERNiCrMo-4, AWS A5.14, діаметр 1,2 мм, точна шарова намотка, відстежувана нагрівання, з хімічним сертифікатом і спеціальною упаковкою котушки, для зварювання труб хімічного процесу UNS N10276.

Цей запит набагато корисніший, ніж 'Будь ласка, надайте провід C276'.

Чому зварювальний дріт на основі нікелю зі сплаву DLX?

DLX Alloy розглядає зварювальний дріт із нікелевих сплавів як предмет інженерного забезпечення, а не просто як метал, що продається на вагу. Оцінка, надрукована на етикетці, є лише частиною покупки. Надійне постачання також вимагає правильної форми, розмірів, стану поверхні, упаковки та документації.

Обговорюючи ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 або ERNiCrMo-13 зі сплавом DLX, покупці можуть ідентифікувати основний метал, процес зварювання, робоче середовище та вимоги до документації перед оформленням замовлення. Такий підхід до першочергового застосування допомагає зменшити помилки класифікації та уникнути плутанини стрижня TIG, дроту MIG, дроту SAW та накладної стрічки.

DLX Alloy можна позиціонувати як цілеспрямоване джерело витратних матеріалів для зварювання на основі нікелю, включаючи:

• Зварювальний дріт типу ERNiCrMo-3 зі сплаву 625

• Зварювальний дріт ERNiCrMo-4 типу C276

• Зварювальний дріт ERNiCrMo-13 зі сплаву 59

• Прутки для зварювання TIG з нікелевого сплаву

• Зварювальний дріт MIG з нікелевого сплаву

• Корозійностійкі зварювальні матеріали

• Дріт з нікелевих сплавів для різнорідного зварювання

• Зварювальний дріт для хімічного, морського та промислового обладнання

Перед публікацією DLX Alloy має додати фактичні доступні діаметри, розміри котушок, сертифікати, мінімальну кількість замовлення та можливості доставки.

П'ятиетапний процес відбору наповнювача

Використовуйте цей процес, якщо відповідь неочевидна:

Крок 1: Визначте обидва неблагородні метали

Запишіть їхні точні позначення UNS, ASTM, ASME або EN. 'Hastelloy', 'Inconel' або 'нержавіюча сталь' недостатньо конкретні.

Крок 2: Визначте середовище служби

Перелічіть хімічні речовини, концентрації, температуру, тиск, хлориди, окислювачі, умови відключення та потенційні щілини.

Крок 3: Визначте керівну вимогу

Запитайте, чи зварний шов контролюється відповідністю стійкості до корозії, механічної міцності, високотемпературних характеристик, ударної в’язкості чи сумісності з різнорідними металами.

Крок 4: Оцініть процес і розведення

Перегляньте розведення GTAW, GMAW, SAW або накладення. Оцініть депоновану хімію та підтвердьте її за допомогою кваліфікації процедури, якщо потрібно.

Крок 5. Перевірте WPS і документи про придбання

Підтвердьте класифікацію, стандартне видання, форму дроту, розміри, сертифікати та відстежуваність партії. Тоді надішліть запит на пропозицію від DLX Alloy, використовуючи повний технічний опис.

Висновок

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 і ERNiCrMo-13 не є трьома взаємозамінними версіями одного зварювального дроту зі сплаву нікелю. ERNiCrMo-3 — це універсальний варіант типу 625 для широкого з’єднання, морського, накладного та різнорідного зварювання. ERNiCrMo-4 — це наповнювач типу C276, створений на основі високого вмісту молібдену та вольфраму для важких хімічних умов. ERNiCrMo-13 — це наповнювач типу сплаву 59 із низьким вмістом вуглецю та заліза, який поєднує високий вміст хрому та молібдену для надзвичайно агресивних змішаних середовищ.

Почніть з основного металу та умов експлуатації, а потім розгляньте розбавлення, процес зварювання та затверджений WPS. Для обговорення форми продукту, документації та постачання звертайтеся DLX Alloy з повною інформацією про застосування. Такий підхід безпечніший — і зазвичай економніший — ніж вибір найдорожчого сплаву та сподівання, що він правильний.

поширені запитання

1. Чи ERNiCrMo-13 кращий за ERNiCrMo-3 і ERNiCrMo-4?

Не повсюдно. ERNiCrMo-13 містить високий вміст хрому, молібдену та дуже низький вміст вуглецю, що робить його цінним у високоагресивних змішаних середовищах. ERNiCrMo-3 може бути кращим для сплаву 625, загальних різнорідних з’єднань і широких вимог до температури, тоді як ERNiCrMo-4 зазвичай є відповідним вибором для C276.

2. Чи можна використовувати ERNiCrMo-3 для зварювання C276?

Це може бути технічно можливим у деяких несхожих або невідповідних додатках, але воно не забезпечує такої ж хімії типу C276, як ERNiCrMo-4. Якщо потрібні відповідні показники корозії, ERNiCrMo-4 зазвичай є безпечнішою відправною точкою. Остаточне рішення має відповідати специфікації проекту та кваліфікованому WPS.

3. Яка різниця між ERNiCrMo-4 і ERNiCrMo-13?

ERNiCrMo-4 містить приблизно 15-17% молібдену, 3-4,5% вольфраму і 14,5-16,5% хрому. ERNiCrMo-13 містить приблизно 15–16,5% молібдену та 22–24% хрому з дуже низьким вмістом вуглецю та заліза, але не потребує вольфраму. ERNiCrMo-4 відповідає C276, тоді як ERNiCrMo-13 відповідає Alloy 59.

4. Який нікелевий зварювальний дріт найкращий для зварювання нержавіючої сталі з нікелевим сплавом?

ERNiCrMo-3 є загальною відправною точкою через його широку сумісність, міцність і стійкість до корозії. Однак ERNiCrMo-4 або ERNiCrMo-13 можуть знадобитися, коли сторона нікелевого сплаву або робоче середовище вимагають відповідних корозійних характеристик типу C276 або Alloy 59.

5. Яку інформацію я повинен надіслати DLX Alloy для пропозиції?

Надайте марку AWS, процес зварювання, необхідний діаметр, форму стрижня TIG або котушки MIG, розмір упаковки, кількість, основні метали, умови обслуговування, вимоги до сертифіката та місце доставки. Для накладок також вкажіть процес, розміри стрічки або дроту, необхідний хімічний склад поверхні та очікувану кількість шарів.