ERNiCrMo-3 versus ERNiCrMo-4 versus ERNiCrMo-13: selectiegids voor toevoegmetaal

Het kiezen van een op nikkel gebaseerd vulmetaal kan aanvoelen als het kiezen van drie vrijwel identieke sleutels voor een gesloten deur. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 en ERNiCrMo-13 bevatten allemaal nikkel, chroom en molybdeen. Alle drie zijn ze bestand tegen corrosie, en alle drie kunnen ze zich aansluiten bij veeleisende legeringen. Maar er kan er maar één de juiste zijn voor uw specifieke combinatie van basismetaal, corrosief medium, temperatuur en lasproces.

De korte versie is eenvoudig: ERNiCrMo-3 is het veelzijdige vulmiddel van het type Alloy 625, ERNiCrMo-4 is het vulmiddel van het type C276 voor zware chemische omgevingen, en ERNiCrMo-13 is het vulmiddel van het type Alloy 59 met een laag koolstofgehalte voor uitzonderlijk agressieve corrosie door gemengde media.

Dat betekent niet dat automatisch de soort met het meeste molybdeen wint. De juiste lasdraad uit een nikkellegering moet compatibel zijn met de basismaterialen, na verdunning de vereiste eigenschappen behouden en voldoen aan de goedgekeurde lasprocedurespecificatie, oftewel WPS.

Deze gids vergelijkt hun chemie, corrosiegedrag, toepassingen, lasbaarheid en beschikbare productvormen. Het legt ook uit hoe DLX Alloy kopers kan helpen bij het specificeren van lasdraad op nikkelbasis zonder de beslissing te reduceren tot een soortnaam en diameter.

Snel antwoord: welk nikkellegeringsvulmetaal moet u kiezen?

Kies ERNiCrMo-3 lasdraad als u een veelzijdig vulmiddel nodig heeft voor Alloy 625, Alloy 825, 6% molybdeen roestvrij staal, 9% nikkelstaal, maritieme componenten, overlays of veel verschillende verbindingen. Het biedt een effectief evenwicht tussen sterkte, plaatselijke corrosieweerstand en brede compatibiliteit met basismetalen.

Kies ERNiCrMo-4 lasdraad bij het lassen van UNS N10276 of wanneer de verbinding bestand moet zijn tegen ernstige reducerende chemicaliën, chloriden en gemengde chemische procesomstandigheden. Het hoge molybdeen- en wolfraamgehalte maakt het bijzonder waardevol voor C276-apparatuur en corrosiebestendige bekleding.

Kies ERNiCrMo-13 lasdraad bij het lassen van UNS N06059 of wanneer zeer laag koolstof-, ijzer-, hoog chroom- en hoog molybdeengehalte belangrijk zijn. Het is ontworpen voor zeer agressieve oxiderende en reducerende omgevingen, verontreinigde zuren en toepassingen die een sterke weerstand tegen plaatselijke aanvallen vereisen.

Hier is de essentiële selectietabel:

Deze tabel is een startpunt en geen technische goedkeuring. Het procesmedium, de concentratie, temperatuur, verontreinigingen, spleetgeometrie en verwachte verdunning moeten nog steeds worden beoordeeld.

Wat zijn ERNiCrMo-nikkelgebaseerde vulmetalen?

ERNiCrMo-vulmetalen zijn kale nikkel-chroom-molybdeenelektroden en -staven geclassificeerd onder AWS A5.14/A5.14M. De huidige AWS-specificatie omvat de chemische samenstelling, classificatie, testen, afmetingen, verpakking en toepassingsrichtlijnen voor blanke lasproducten van nikkel en nikkellegeringen. Kopers moeten de vereiste standaardeditie op de inkooporder vermelden, omdat standaarden in de loop van de tijd kunnen worden herzien. De huidige specificatie is verkrijgbaar bij de American Welding Society.

Deze verbruiksartikelen worden gewoonlijk geleverd als TIG-staven van nikkellegeringen, MIG-lasdraad en andere blanke lasvormen. Gerelateerde stripelektroden gebruiken een andere classificatie-aanduiding, dus 'lasdraad' en 'lasstrip' mogen niet worden behandeld als onderling verwisselbare inkooptermen.

Hoe een ERNiCrMo-classificatie te lezen

De AWS-naam bevat nuttige informatie:

• ER betekent dat het product gebruikt mag worden als elektrode of lasdraad binnen de geldende classificatie.

• Ni identificeert nikkel als de belangrijkste legeringsfamilie.

• Cr geeft chroom aan.

• Mo duidt op molybdeen.

• 3, 4 of 13 identificeert een bepaalde chemische samenstelling binnen de Ni-Cr-Mo-groep.

Het uiteindelijke getal is een index, geen kwaliteitsrangschikking. ERNiCrMo-13 is niet automatisch materiaal met dertien niveaus of universeel beter dan ERNiCrMo-3.

ER, Ni, Cr, Mo en het classificatienummer uitgelegd

Ook UNS- en ISO-aanduidingen kom je tegen:

Commerciële legeringsnamen kunnen geregistreerde handelsmerken zijn. Gebruik voor technische inkoop de AWS-classificatie, UNS-nummer, toepasselijke standaard en vereiste productvorm in plaats van alleen op een handelsnaam te vertrouwen.

⭐ERNiCrMo-3 versus ERNiCrMo-4 versus ERNiCrMo-13 in één oogopslag

De drie kwaliteiten volgen verschillende legeringsstrategieën.

ERNiCrMo-3 maakt gebruik van ongeveer 625-type chemie: relatief hoog chroomgehalte, matig molybdeen en een gecontroleerde toevoeging van niobium-plus-tantaal. Zie het als de allrounder. Het combineert corrosieweerstand met bruikbare mechanische sterkte voor een breed scala aan toepassingen.

ERNiCrMo-4 neemt een andere route. Het bevat aanzienlijk meer molybdeen, voegt wolfraam toe en laat meer ijzer toe, terwijl het chroomgehalte lager is dan in ERNiCrMo-3 en ERNiCrMo-13. Deze chemie weerspiegelt de C276-legeringsfamilie en presteert goed in veel zware chemische verwerkingsomgevingen.

ERNiCrMo-13 combineert een hoog chroomgehalte met een hoog molybdeengehalte, terwijl het koolstof- en ijzergehalte zeer laag blijft. Het bevat geen vereiste toevoeging van wolfraam. Dit maakt het bijzonder aantrekkelijk wanneer zowel plaatselijke corrosie als weerstand onder veranderende oxiderende en reducerende omstandigheden van belang zijn.

Vergelijking van chemische samenstelling

De volgende waarden vatten veelgebruikte AWS A5.14-classificatielimieten samen. Controleer altijd de exacte editie die vereist is in het contract en vergelijk deze met het partijcertificaat van de fabrikant.

·ERNiCrMo-3-chemie en de rol van niobium

ERNiCrMo-3 bevat ongeveer 20–23% chroom en 8–10% molybdeen, samen met 3,15–4,15% niobium plus tantaal. Chroom ondersteunt de algemene corrosie- en oxidatieweerstand, terwijl molybdeen de weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie verbetert.

Niobium draagt ​​bij aan de versterking van de vaste oplossing en helpt het afgezette metaal de bruikbare sterkte te behouden zonder een afzonderlijke precipitatiehardingsbehandeling. Deze uitgebalanceerde samenstelling is één van de redenen dat ERNiCrMo-3-nikkellegeringsdraad in zo'n breed scala aan lasspecificaties voorkomt.

De fabrikantgegevens voor INCONEL Vulmetaal 625 vermelden toepassingen waaronder Legering 625, Legering 825, hooggelegeerde austenitische roestvaste staalsoorten, 9% nikkelstaal, stalen verhardingen en ongelijksoortige verbindingen.

·ERNiCrMo-4-chemie en de rol van wolfraam

ERNiCrMo-4 verhoogt het molybdeengehalte tot 15–17% en bevat 3–4,5% wolfraam. Deze elementen ondersteunen de weerstand in agressieve reducerende zuren en chloridehoudende procesomgevingen.

Het chroomgehalte van 14,5–16,5% is lager dan dat van de andere twee kwaliteiten, maar dit mag niet worden geïnterpreteerd als een in het algemeen inferieure corrosieweerstand. Corrosie is geen eendimensionale race. Molybdeen, wolfraam, chroom, ijzer, lasverdunning, microstructuur en het eigenlijke chemische medium hebben allemaal invloed op de prestaties.

De kwaliteit wordt normaal gesproken geassocieerd met C276 en UNS N10276. De gepubliceerde technische gegevens van ERNiCrMo-4 beschrijven het gebruik ervan voor het verbinden van nikkel-chroom-molybdeenlegeringen met zichzelf, staal en andere nikkellegeringen, evenals voor het bekleden van staal.

·ERNiCrMo-13-chemie en het ijzerarme ontwerp

ERNiCrMo-13 bevat 22–24% chroom en 15–16,5% molybdeen. Het heeft ook een maximaal koolstofgehalte van 0,010% en een maximaal ijzergehalte van 1,5%.

Die combinatie is het hoofdverhaal achter deze filler. Een hoog chroomgehalte helpt bij oxiderende omstandigheden, een hoog molybdeengehalte ondersteunt de weerstand tegen plaatselijke en verminderende corrosie, en de lage koolstofspecificatie vermindert het risico op chroomarme gebieden die gepaard gaan met carbideprecipitatie.

ERNiCrMo-13 wordt geassocieerd met UNS N06059. Het wordt gebruikt voor het lassen van die legering aan zichzelf, aan staal en aan andere legeringen op nikkelbasis, en kan worden overwogen voor corrosiebestendige bekleding als de procedure goed is gekwalificeerd.

❓Waarom chroom, molybdeen, wolfraam en niobium belangrijk zijn

Een bruikbare, vereenvoudigde analogie is om de lasafzetting voor te stellen als een verdedigend team:

• Chroom helpt bij het opbouwen en repareren van de passieve oppervlaktefilm.

• Molybdeen versterkt de weerstand tegen plaatselijke aanvallen en veel reducerende media.

• Wolfraam ondersteunt het corrosiebestendige legeringssysteem dat wordt gebruikt in ERNiCrMo-4.

• Niobium zorgt voor sterkte en stabiliteit in ERNiCrMo-3.

• Een laag koolstofgehalte helpt de corrosieweerstand rond door lasverbindingen aangetaste microstructuren te behouden.

Geen enkele speler wint het spel. De prestaties komen voort uit het complete legeringssysteem en de staat waarin het wordt gebruikt.

Vergelijking van corrosiebestendigheid

Weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie

Alle drie de vulstoffen zijn bestand tegen lokale corrosie, maar ze zijn niet in elke chlorideomgeving gelijk.

ERNiCrMo-3 biedt sterke, praktische weerstand voor maritieme fabricage, offshore-apparatuur, systemen voor verontreinigingsbeheersing en vele toepassingen voor het overmatchen van roestvrij staal.

ERNiCrMo-4 bevat veel meer molybdeen en voegt wolfraam toe. Normaal gesproken verdient dit de voorkeur wanneer een C276-lasafzetting of ernstige chemische bestendigheid vereist is.

ERNiCrMo-13 combineert een hoog chroom- en molybdeengehalte met een zeer laag koolstof- en ijzergehalte. Het kan een bijzonder sterke optie bieden voor zeer agressieve omgevingen waar chloride-aantasting plaatsvindt in combinatie met oxiderende verontreinigingen.

De daadwerkelijke put- en spleetprestaties zijn afhankelijk van de temperatuur, de chlorideconcentratie, de zuurgraad, oxiderende soorten, de oppervlakteconditie en de spleetgeometrie. Een soortnaam alleen kan de levensduur niet voorspellen.

Prestaties bij het verminderen, oxideren en gemengde zuren

Voor sterk reducerende media is ERNiCrMo-4 vaak het logische uitgangspunt vanwege het hoge molybdeen- en wolfraamgehalte.

Voor gemengde oxiderende en reducerende omgevingen kan ERNiCrMo-13 een voordeel hebben omdat het ongeveer 23% chroom combineert met ongeveer 16% molybdeen. Het wordt vaak overwogen voor chemische verwerkingssystemen die worden blootgesteld aan veranderende of vervuilde media.

ERNiCrMo-3 blijft een capabele corrosiebestendige vulstof voor algemeen gebruik, maar mag ERNiCrMo-4 of ERNiCrMo-13 niet automatisch vervangen wanneer de basislegering specifiek werd geselecteerd voor extreem zuurgebruik.

Laboratoriumcorrosiegegevens moeten overeenkomen met de verwachte fabrieksomstandigheden. Een resultaat van zuiver zuur bij kamertemperatuur zegt weinig over heet zuur dat verontreinigd is met chloriden, ijzerionen of opgeloste oxidatiemiddelen.

Prestaties in zeewater- en chlorideomgevingen

ERNiCrMo-3 wordt veel gebruikt in maritieme en zeewatergerelateerde fabricage omdat het een praktisch evenwicht biedt tussen sterkte, putweerstand, beschikbaarheid en lascompatibiliteit.

ERNiCrMo-4 of ERNiCrMo-13 kunnen een hoger legeringsgehalte opleveren, maar het gebruik van een hoger gelegeerde vulstof is niet automatisch noodzakelijk. Kosten, galvanisch gedrag, compatibiliteit met basismetalen en gekwalificeerde proceduregegevens zijn ook van belang.

Als de verbinding legering 625, 6Mo roestvrij staal of een andersoortig scheepssamenstel omvat, is ERNiCrMo-3 vaak het eerste vulmiddel dat wordt geëvalueerd. Als de apparatuur hete, zure pekel of sterk vervuilde chloridemedia verwerkt, verdienen ERNiCrMo-4 en ERNiCrMo-13 nader onderzoek.

Waarom PREN alleen geen nikkelvulmetaal kan selecteren

Equivalente getallen voor putweerstand kunnen nuttig zijn als ruw vergelijkingsinstrument, vooral voor roestvast staal. Een PREN-berekening mag echter niet de enige selectiemethode zijn voor Ni-Cr-Mo-lasmetaal.

Verschillende formules behandelen wolfraam en stikstof anders. PREN vertegenwoordigt ook niet volledig de zuurbestendigheid, lassegregatie, verdunning, ijzeropname, oppervlakteconditie of fasestabiliteit. Gebruik het als één aanwijzing, niet als eindoordeel.

Mechanische en temperatuurprestaties

ERNiCrMo-3 staat bekend om zijn sterke lasafzettingen en zijn brede temperatuurbestendigheid. De AWS-toepassingsrichtlijnen hebben het historisch gezien geïdentificeerd voor gebruik bij cryogene temperaturen tot ongeveer 1000 °F of 540 °C, afhankelijk van het basismateriaal, de ontwerpcode en de gekwalificeerde procedure.

ERNiCrMo-4 en ERNiCrMo-13 worden vaak in de eerste plaats geselecteerd vanwege hun corrosieweerstand en niet omdat ze de hoogst mogelijke sterkte bij hoge temperaturen bieden. Hun bruikbare temperatuur kan niet worden teruggebracht tot één universeel getal. Het corrosieve medium, de blootstellingstijd, het basismetaal, de warmtebehandeling, de spanning en de toepasselijke bouwvoorschriften hebben allemaal invloed op de toegestane limiet.

Vergelijk geen trekwaarden van niet-gerelateerde productgegevensbladen alsof ze onder identieke omstandigheden gegarandeerd zijn. Het lasproces, het beschermgas, de warmte-inbreng, de toestand van het monster en de testtemperatuur kunnen de gerapporteerde resultaten veranderen. Vraag het relevante certificaat en procedurekwalificatierecord op wanneer mechanische prestaties van cruciaal belang zijn.

Selectie van toevoegmetaal voor ongelijksoortig lassen

Bij ongelijksoortig lassen is 'het matchen met het basismetaal' niet langer een compleet antwoord. Het smeltbad ontvangt legeringselementen van zowel de basismaterialen als de vulstof. De uiteindelijke bezinksel is dus een nieuw chemisch mengsel.

Nikkellegering tot roestvrij staal

ERNiCrMo-3 wordt vaak gebruikt voor veel verbindingen van nikkellegeringen met roestvrij staal, omdat de nikkelrijke matrix verdunning tolereert en het chroom, molybdeen en niobium de corrosieweerstand en sterkte ondersteunen.

Voor een C276-roestvrij verbinding in zware chemische omstandigheden kan ERNiCrMo-4 worden geselecteerd om onderlegering van de las te voorkomen. Voor N06059-apparatuur kan ERNiCrMo-13 nodig zijn om de beoogde corrosieweerstand te behouden.

De minder corrosiebestendige kant van de verbinding kan echter nog steeds de totale levensduur van de apparatuur bepalen. Een hooggelegeerd vulmiddel kan gewoon roestvast staal niet op magische wijze in Alloy 59 veranderen.

Nikkellegering tot koolstofstaal of laaggelegeerd staal

Op nikkel gebaseerde vulmetalen zijn vaak nuttig voor het verbinden van nikkellegeringen met staal, omdat hun austenitische nikkelrijke afzettingen verschillen in samenstelling en thermisch gedrag kunnen opvangen.

ERNiCrMo-3 is een gemeenschappelijk startpunt voor algemene, ongelijksoortige gewrichten. ERNiCrMo-4 en ERNiCrMo-13 worden relevanter wanneer corrosie-equivalentie, overlay-chemie of een specifieke kant van nikkellegeringen het ontwerp bepalen.

De staalzijde kan een aanzienlijke hoeveelheid ijzer in de eerste laslaag introduceren. Dit is vooral belangrijk voor corrosiebestendige overlays, waarbij meerdere lagen nodig kunnen zijn voordat de oppervlaktechemie aan de specificatie voldoet.

Hoe lasverdunning de eindafzetting verandert

Stel dat een vulmiddel 16% molybdeen bevat, maar het smeltbad krijgt een grote hoeveelheid ijzerrijk basismetaal binnen. Het voltooide deposito behoudt niet de oorspronkelijke draadchemie. Op het vulcertificaat staat wat er in de boog is gekomen; het vertelt u op zichzelf niet de chemie van de verdunde las.

Voor overlays evalueert u:

1. Samenstelling van basismetaal.

2. Verwachte verdunning per proces en laag.

3. Aantal afgezette lagen.

4. Laatste oppervlaktechemie.

5. IJzerchloride, intergranulaire of projectspecifieke corrosietesten.

6. WPS- en procedurekwalificatieresultaten.

Dit is één van de redenen waarom DLX Alloy aanbeveelt om nikkellasdraad te selecteren op basis van de volledige toepassingsgegevens, in plaats van alleen op basis van een vergelijkingstabel.

Veel voorkomende fouten bij het selecteren van vulmetaal

De meest voorkomende fouten zijn onder meer:

1. Ervan uitgaande dat het hoogste legeringsgehalte altijd het beste is. Een hoger gelegeerd vulmiddel kan de kosten verhogen zonder het echte faalmechanisme op te lossen.

2. Behandeling van ERNiCrMo-3 als universeel. Het is veelzijdig, maar biedt niet automatisch de bijpassende C276- of Alloy 59-laschemie.

3. Verdunning negeren. De draadsamenstelling en de uiteindelijke lassamenstelling zijn niet hetzelfde.

4. Enkel selecteren op handelsnaam. Gebruik AWS-, UNS- of ISO-aanduidingen en specificeer de toepasselijke norm.

5. Verwarrende blanke draad met bedekte elektroden. ERNiCrMo- en ENiCrMo-classificaties omvatten verschillende producttypen.

6. Met behulp van generieke mechanische waarden. Vraag partijspecifieke of procedurespecifieke gegevens op.

7. Het procesmedium negeren. 'Chemische dienst' is te vaag; identificeer temperatuur, concentratie en verontreinigingen.

8. Alleen al op basis van de prijs per kilogram. Slechte voeding, oppervlakteverontreiniging of ontbrekende traceerbaarheid kunnen veel meer kosten dan de aanvankelijke besparing.

9. Kan de doorlooptijd niet controleren. Gespecialiseerde ERNiCrMo-13-formaten vereisen mogelijk meer planning dan standaard ERNiCrMo-3-draad.

10. Vulmiddel wijzigen zonder de WPS te beoordelen. Een commerciële vervanger is niet noodzakelijkerwijs een door de code gekwalificeerde vervanger.

Hoe u nikkellegeringsdraad kunt bestellen

Een volledige offerteaanvraag moet het volgende bevatten:

• AWS-classificatie

• UNS- of ISO-aanduiding indien vereist

• Toepasselijke AWS/ASME-specificatie en editie

• Productvorm: TIG-staaf, MIG-draad, zaagdraad of strip

• Diameter- of stripafmetingen

• Hengellengte, spoeltype en pakketgewicht

• Benodigde hoeveelheid

• Basismetaalkwaliteiten

• Lasproces

• Beoogde serviceomgeving

• Vereist certificaattype

• Traceerbaarheid van warmte of partijen

• Chemische en mechanische testvereisten

• Corrosietestvereisten, indien van toepassing

• Vereisten voor inspectie of getuige van derden

• Bezorgbestemming en schema

Bijvoorbeeld:

ERNiCrMo-4 MIG-draad van nikkellegering, AWS A5.14, 1,2 mm diameter, precisielaag gewikkeld, traceerbaar door warmtepartij, met chemisch certificaat en gespecificeerde spoelverpakking, voor het lassen van UNS N10276 chemische procesleidingen.

Dat verzoek is veel nuttiger dan 'C276-draad citeren.'

Waarom nikkelgebaseerde lasdraad van DLX Alloy kopen?

DLX Alloy benadert lasdraad van nikkellegeringen als een technisch toeleveringsartikel, en niet alleen als een metaal dat per gewicht wordt verkocht. Het cijfer dat op het etiket staat, is slechts een deel van de aankoop. Betrouwbare inkoop vereist ook de juiste vorm, afmetingen, oppervlakteconditie, verpakking en documentatie.

Bij het bespreken van ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 of ERNiCrMo-13 met DLX Alloy kunnen kopers het basismetaal, het lasproces, het servicemedium en de documentatievereisten identificeren voordat ze de bestelling afronden. Deze toepassingsgerichte aanpak helpt classificatiefouten te verminderen en voorkomt verwarring met TIG-staaf, MIG-draad, SAW-draad en overlaystrip.

DLX Alloy kan worden gepositioneerd als een gerichte bron voor lastoevoegmaterialen op nikkelbasis, waaronder:

• ERNiCrMo-3 gelegeerd 625-type lasdraad

• ERNiCrMo-4 C276-type lasdraad

• ERNiCrMo-13 gelegeerd 59-type lasdraad

• TIG-lasstaven van nikkellegering

• MIG-lasdraad van nikkellegering

• Corrosiebestendige lastoevoegmaterialen

• Draad van nikkellegering voor ongelijksoortig lassen

• Lasdraad voor chemische, maritieme en industriële apparatuur

Vóór publicatie moet DLX Alloy de daadwerkelijk beschikbare diameters, spoelgroottes, certificeringen, minimale bestelhoeveelheden en leveringsmogelijkheden toevoegen.

Een selectieproces voor vulmetaal in vijf stappen

Gebruik dit proces als het antwoord niet duidelijk is:

Stap 1: Identificeer beide basismetalen

Noteer hun exacte UNS-, ASTM-, ASME- of EN-aanduidingen. 'Hastelloy,' 'Inconel' of 'roestvrij staal' is niet specifiek genoeg.

Stap 2: Definieer de serviceomgeving

Maak een lijst van chemicaliën, concentraties, temperatuur, druk, chloriden, oxidatiemiddelen, uitschakelomstandigheden en mogelijke spleten.

Stap 3: Bepaal de bestuursvereiste

Vraag of de las wordt gecontroleerd door de corrosieweerstand, mechanische sterkte, prestaties bij hoge temperaturen, slagvastheid of compatibiliteit met verschillende metalen.

Stap 4: Evalueer het proces en de verdunning

Controleer de GTAW-, GMAW-, SAW- of overlay-verdunning. Schat de gedeponeerde chemie en bevestig deze indien nodig via procedurekwalificatie.

Stap 5: Controleer de WPS- en aankoopdocumenten

Bevestig de classificatie, standaardeditie, draadvorm, afmetingen, certificaten en traceerbaarheid van de partij. Vraag dan een offerte aan bij DLX Alloy met een volledige technische omschrijving.

Conclusie

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 en ERNiCrMo-13 zijn niet drie uitwisselbare versies van dezelfde lasdraad van nikkellegering. ERNiCrMo-3 is de veelzijdige optie van het type 625 voor brede verbindings-, maritieme, overlay- en ongelijksoortige lastoepassingen. ERNiCrMo-4 is een vulmiddel van het type C276, opgebouwd rond een hoog molybdeen- en wolfraamgehalte voor zware chemische toepassingen. ERNiCrMo-13 is het koolstofarme, ijzerarme Alloy 59-type vulmiddel dat een hoog chroom- en molybdeengehalte combineert voor uitzonderlijk agressieve gemengde omgevingen.

Begin met de basismetalen en gebruiksomstandigheden, en denk vervolgens na over verdunning, lasproces en de goedgekeurde WPS. Neem voor productvorm, documentatie en leveringsbesprekingen contact op DLX-legering met de volledige toepassingsdetails. Die aanpak is veiliger (en meestal economischer) dan de duurste legering selecteren en hopen dat deze de juiste is.

Veelgestelde vragen

1. Is ERNiCrMo-13 beter dan ERNiCrMo-3 en ERNiCrMo-4?

Niet universeel. ERNiCrMo-13 biedt een hoog chroom-, hoog-molybdeen- en zeer laag koolstofgehalte, waardoor het waardevol is in zeer agressieve gemengde omgevingen. ERNiCrMo-3 is mogelijk beter voor legering 625, algemene ongelijksoortige verbindingen en brede temperatuurvereisten, terwijl ERNiCrMo-4 normaal gesproken de passende keuze is voor C276.

2. Kan ERNiCrMo-3 worden gebruikt om C276 te lassen?

Het kan technisch mogelijk zijn in sommige ongelijksoortige of niet-overeenkomende toepassingen, maar het biedt niet dezelfde C276-type chemie als ERNiCrMo-4. Als bijpassende corrosieprestaties vereist zijn, is ERNiCrMo-4 meestal het veiligere startpunt. De uiteindelijke beslissing moet de projectspecificatie en gekwalificeerde WPS volgen.

3. Wat is het verschil tussen ERNiCrMo-4 en ERNiCrMo-13?

ERNiCrMo-4 bevat ongeveer 15–17% molybdeen, 3–4,5% wolfraam en 14,5–16,5% chroom. ERNiCrMo-13 bevat ongeveer 15–16,5% molybdeen en 22–24% chroom, met een zeer laag koolstof- en ijzergehalte, maar geen vereist wolfraam. ERNiCrMo-4 komt overeen met C276, terwijl ERNiCrMo-13 overeenkomt met Alloy 59.

4. Welke nikkellasdraad is het beste voor het lassen van roestvrij staal op nikkellegeringen?

ERNiCrMo-3 is een algemeen uitgangspunt vanwege zijn brede compatibiliteit, sterkte en corrosieweerstand. ERNiCrMo-4 of ERNiCrMo-13 kunnen echter nodig zijn wanneer de nikkellegeringszijde of de gebruiksomgeving eisen dat de corrosieprestaties van het C276- of Alloy 59-type overeenkomen.

5. Welke informatie moet ik DLX Alloy sturen voor een offerte?

Geef de AWS-kwaliteit, het lasproces, de vereiste diameter, de vorm van de TIG-staaf of MIG-spoel, de verpakkingsgrootte, de hoeveelheid, de basismetalen, de servicevoorwaarden, de certificaatvereisten en de leveringsbestemming op. Vermeld bij overlays ook de proces-, strip- of draadafmetingen, de vereiste oppervlaktechemie en het verwachte aantal lagen.