ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13: Guía de selección del metal de aportación

Seleccionar un metal de aportación a base de níquel puede parecer como elegir tres llaves casi idénticas frente a una puerta cerrada. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 y ERNiCrMo-13 contienen níquel, cromo y molibdeno. Los tres resisten la corrosión y los tres pueden unirse a aleaciones exigentes. Pero sólo una puede ser la clave adecuada para su combinación particular de metal base, medio corrosivo, temperatura y proceso de soldadura.

La versión corta es simple: ERNiCrMo-3 es el relleno versátil tipo Aleación 625, ERNiCrMo-4 es el relleno tipo C276 para ambientes químicos severos y ERNiCrMo-13 es el relleno tipo Aleación 59 con bajo contenido de carbono para corrosión en medios mixtos excepcionalmente agresiva.

Eso no significa que el grado con más molibdeno gane automáticamente. El alambre de soldadura de aleación de níquel correcto debe ser compatible con los materiales base, conservar las propiedades requeridas después de la dilución y satisfacer la especificación del procedimiento de soldadura aprobado, o WPS.

Esta guía compara su química, comportamiento a la corrosión, aplicaciones, soldabilidad y formas de productos disponibles. También explica cómo DLX Alloy puede ayudar a los compradores a especificar alambres de soldadura a base de níquel sin reducir la decisión a un nombre de grado y diámetro.

Respuesta rápida: ¿Qué metal de aportación de aleación de níquel debería elegir?

Elija alambre de soldadura ERNiCrMo-3 cuando necesite un relleno versátil para aleación 625, aleación 825, aceros inoxidables con 6 % de molibdeno, acero con 9 % de níquel, componentes marinos, superposiciones o muchas juntas diferentes. Proporciona un equilibrio efectivo de resistencia, resistencia a la corrosión localizada y amplia compatibilidad con metales base.

Elija alambre de soldadura ERNiCrMo-4 cuando suelde UNS N10276 o cuando la unión deba resistir químicos reductores severos, cloruros y condiciones de procesos químicos mixtos. Su alto contenido de molibdeno y tungsteno lo hace particularmente valioso para equipos C276 y revestimientos resistentes a la corrosión.

Elija alambre de soldadura ERNiCrMo-13 cuando suelde UNS N06059 o cuando sean importantes niveles muy bajos de carbono, bajo contenido de hierro, alto contenido de cromo y alto contenido de molibdeno. Está diseñado para ambientes oxidantes y reductores altamente agresivos, ácidos contaminados y aplicaciones que exigen una fuerte resistencia al ataque localizado.

Aquí está la tabla de selección esencial:

Esta tabla es un punto de partida, no una aprobación de ingeniería. Aún se deben revisar el medio del proceso, la concentración, la temperatura, los contaminantes, la geometría de las grietas y la dilución esperada.

¿Qué son los metales de aportación a base de níquel ERNiCrMo?

Los metales de aportación ERNiCrMo son electrodos y varillas desnudos de níquel-cromo-molibdeno clasificados según AWS A5.14/A5.14M. La especificación actual de AWS cubre la composición química, la clasificación, las pruebas, los tamaños, el empaque y la guía de aplicación para productos de soldadura desnudos de níquel y aleaciones de níquel. Los compradores deben indicar la edición estándar requerida en la orden de compra porque los estándares pueden revisarse con el tiempo. La especificación actual está disponible en la American Welding Society.

Estos consumibles se suministran comúnmente como varillas TIG de aleación de níquel, alambre de soldadura MIG y otras formas de soldadura desnudas. Los electrodos de tira relacionados utilizan un designador de clasificación diferente, por lo que 'alambre de soldadura' y 'tira de soldadura' no deben tratarse como términos de adquisición intercambiables.

Cómo leer una clasificación ERNiCrMo

El nombre de AWS contiene información útil:

• ER significa que el producto puede usarse como electrodo o varilla de soldadura dentro de la clasificación aplicable.

• Ni identifica al níquel como la principal familia de aleaciones.

• Cr indica cromo.

• Mo indica molibdeno.

• 3, 4 o 13 identifica una composición química particular dentro del grupo Ni-Cr-Mo.

El número final es un índice, no una clasificación de calidad. ERNiCrMo-13 no es automáticamente un material de 'nivel trece' ni universalmente mejor que ERNiCrMo-3.

ER, Ni, Cr, Mo y el número de clasificación explicados

También encontrará designaciones UNS e ISO:

Los nombres de aleaciones comerciales pueden ser marcas comerciales registradas. Para compras técnicas, utilice la clasificación AWS, el número UNS, el estándar aplicable y el formulario de producto requerido en lugar de confiar únicamente en un nombre comercial.

⭐ERNiCrMo-3 frente a ERNiCrMo-4 frente a ERNiCrMo-13 de un vistazo

Los tres grados siguen diferentes estrategias de aleación.

ERNiCrMo-3 utiliza aproximadamente una química de tipo 625: cromo relativamente alto, molibdeno moderado y una adición controlada de niobio más tantalio. Piense en ello como un todoterreno. Combina resistencia a la corrosión con resistencia mecánica útil en una amplia gama de aplicaciones.

ERNiCrMo-4 toma otro camino. Contiene mucho más molibdeno, añade tungsteno y permite más hierro, mientras que el cromo es menor que en ERNiCrMo-3 y ERNiCrMo-13. Esta química refleja la familia de aleaciones C276 y funciona bien en muchos entornos severos de procesamiento químico.

ERNiCrMo-13 combina un alto contenido de cromo con un alto contenido de molibdeno manteniendo niveles muy bajos de carbono y hierro. No contiene ninguna adición de tungsteno requerida. Esto lo hace particularmente atractivo donde importan tanto la corrosión localizada como la resistencia en condiciones cambiantes de oxidación y reducción.

Comparación de composición química

Los siguientes valores resumen los límites de clasificación AWS A5.14 comúnmente utilizados. Verifique siempre la edición exacta requerida por el contrato y compárela con el certificado de lote del fabricante.

·Química del ERNiCrMo-3 y el papel del Niobio

ERNiCrMo-3 contiene aproximadamente entre un 20% y un 23% de cromo y entre un 8% y un 10% de molibdeno, junto con un 3,15% y un 4,15% de niobio más tantalio. El cromo soporta la resistencia general a la corrosión y la oxidación, mientras que el molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.

El niobio contribuye al fortalecimiento de la solución sólida y ayuda al metal depositado a mantener una resistencia útil sin un tratamiento separado de endurecimiento por precipitación. Esta composición equilibrada es una de las razones por las que el alambre de soldadura de aleación de níquel ERNiCrMo-3 aparece en una gama tan amplia de especificaciones de soldadura.

Los datos del fabricante de INCONEL Filler Metal 625 enumeran usos que incluyen Aleación 625, Aleación 825, aceros inoxidables austeníticos de alta aleación, acero con 9% de níquel, superficies de acero y juntas diferentes.

·Química del ERNiCrMo-4 y el papel del tungsteno

ERNiCrMo-4 aumenta el molibdeno a 15-17% y contiene 3-4,5% de tungsteno. Estos elementos respaldan la resistencia en ácidos reductores agresivos y entornos de proceso que contienen cloruro.

Su rango de cromo de 14,5 a 16,5% es inferior al de los otros dos grados, pero esto no debe interpretarse como una resistencia a la corrosión generalmente inferior. La corrosión no es una carrera unidimensional. El molibdeno, el tungsteno, el cromo, el hierro, la dilución de la soldadura, la microestructura y el medio químico real influyen en el rendimiento.

El grado normalmente está asociado con C276 y UNS N10276. Los datos técnicos publicados de ERNiCrMo-4 describen su uso para unir aleaciones de níquel-cromo-molibdeno entre sí, acero y otras aleaciones de níquel, así como para revestimientos de acero.

·Química del ERNiCrMo-13 y su diseño bajo en hierro

ERNiCrMo-13 contiene entre un 22% y un 24% de cromo y entre un 15% y un 16,5% de molibdeno. También tiene un contenido máximo de carbono del 0,010% y un contenido máximo de hierro del 1,5%.

Esa combinación es la historia principal detrás de este relleno. El alto contenido de cromo ayuda en condiciones de oxidación, el alto contenido de molibdeno respalda la resistencia a la corrosión localizada y reductora, y la especificación baja en carbono reduce el riesgo de regiones empobrecidas en cromo asociadas con la precipitación de carburo.

ERNiCrMo-13 está asociado con UNS N06059. Se utiliza para soldar esa aleación consigo misma, con acero y con otras aleaciones a base de níquel, y puede considerarse para revestimientos resistentes a la corrosión cuando el procedimiento está debidamente cualificado.

❓Por qué son importantes el cromo, el molibdeno, el tungsteno y el niobio

Una analogía simplificada útil es imaginar el depósito de soldadura como un equipo defensivo:

• El cromo ayuda a construir y reparar la película superficial pasiva.

• El molibdeno fortalece la resistencia contra ataques localizados y muchos medios reductores.

• El tungsteno respalda el sistema de aleación resistente a la corrosión utilizado en ERNiCrMo-4.

• El niobio ayuda a proporcionar resistencia y estabilidad en ERNiCrMo-3.

• El bajo contenido de carbono ayuda a preservar la resistencia a la corrosión alrededor de las microestructuras afectadas por la soldadura.

Ningún jugador gana el juego. El rendimiento proviene del sistema completo de aleación y del estado en el que se utiliza.

Comparación de resistencia a la corrosión

Resistencia a la corrosión por picaduras y grietas

Los tres rellenos resisten la corrosión localizada, pero no son iguales en todos los ambientes con cloruro.

ERNiCrMo-3 proporciona una resistencia fuerte y práctica para la fabricación marina, equipos marinos, sistemas de control de contaminación y muchas aplicaciones superiores de acero inoxidable.

ERNiCrMo-4 contiene mucho más molibdeno y añade tungsteno. Normalmente se prefiere cuando se requiere un depósito de soldadura C276 o una resistencia química severa.

ERNiCrMo-13 combina un alto contenido de cromo y molibdeno con muy bajo contenido de carbono y hierro. Puede ofrecer una opción especialmente sólida para entornos altamente agresivos donde se produce el ataque de cloruro junto con contaminantes oxidantes.

El rendimiento real de las picaduras y las grietas depende de la temperatura, la concentración de cloruro, la acidez, las especies oxidantes, la condición de la superficie y la geometría de las grietas. El nombre del grado por sí solo no puede predecir la vida útil.

Rendimiento en Ácidos Reductores, Oxidantes y Mixtos

Para medios reductores severos, ERNiCrMo-4 es frecuentemente el punto de partida lógico debido a su alto contenido de molibdeno y tungsteno.

Para ambientes mixtos oxidantes y reductores, ERNiCrMo-13 puede tener una ventaja porque combina aproximadamente un 23% de cromo con aproximadamente un 16% de molibdeno. A menudo se considera para sistemas de procesamiento de químicos expuestos a medios cambiantes o contaminados.

ERNiCrMo-3 sigue siendo un relleno resistente a la corrosión de uso general capaz, pero no debe reemplazar automáticamente a ERNiCrMo-4 o ERNiCrMo-13 cuando la aleación base se seleccionó específicamente para servicio con ácido extremo.

Los datos de corrosión del laboratorio deben coincidir con las condiciones esperadas de la planta. Un resultado en ácido puro a temperatura ambiente puede decir muy poco sobre el ácido caliente contaminado con cloruros, iones férricos u oxidantes disueltos.

Rendimiento en entornos de agua de mar y cloruros

ERNiCrMo-3 se usa ampliamente en la fabricación marina y relacionada con el agua de mar porque ofrece un equilibrio práctico entre resistencia, resistencia a las picaduras, disponibilidad y compatibilidad con soldadura.

ERNiCrMo-4 o ERNiCrMo-13 pueden proporcionar un mayor contenido de aleación, pero no es automáticamente necesario utilizar un relleno con mayor aleación. También son importantes el costo, el comportamiento galvánico, la compatibilidad con el metal base y los datos de procedimientos calificados.

Si la junta involucra aleación 625, acero inoxidable 6Mo o un conjunto marino diferente, ERNiCrMo-3 suele ser el primer relleno evaluado. Si el equipo maneja salmuera ácida y caliente o medios de cloruro altamente contaminados, ERNiCrMo-4 y ERNiCrMo-13 merecen una investigación más detallada.

Por qué PREN por sí solo no puede seleccionar un metal de aportación de níquel

Los números equivalentes de resistencia a las picaduras pueden resultar útiles como herramienta de comparación aproximada, especialmente para aceros inoxidables. Sin embargo, un cálculo PREN no debe ser el único método de selección para el metal de soldadura Ni-Cr-Mo.

Las diferentes fórmulas tratan el tungsteno y el nitrógeno de manera diferente. PREN tampoco representa completamente la resistencia al ácido reductor, la segregación de soldadura, la dilución, la captación de hierro, la condición de la superficie o la estabilidad de fase. Úselo como una pista, no como el veredicto final.

Rendimiento mecánico y de temperatura

ERNiCrMo-3 es bien conocido por sus fuertes depósitos de soldadura y su amplia capacidad de temperatura. Históricamente, la guía de aplicaciones de AWS lo ha identificado para servicio desde temperaturas criogénicas hasta aproximadamente 1000 °F o 540 °C, sujeto al material base, el código de diseño y el procedimiento calificado.

ERNiCrMo-4 y ERNiCrMo-13 a menudo se seleccionan principalmente por su resistencia a la corrosión y no porque proporcionen la mayor resistencia posible a temperaturas elevadas. Su temperatura utilizable no se puede reducir a un número universal. El medio corrosivo, el tiempo de exposición, el metal base, el tratamiento térmico, la tensión y el código de construcción aplicable influyen en el límite permitido.

No compare valores de tracción de hojas de datos de productos no relacionados como si estuvieran garantizados en condiciones idénticas. El proceso de soldadura, el gas de protección, el aporte de calor, la condición de la muestra y la temperatura de la prueba pueden cambiar los resultados reportados. Solicitar el correspondiente certificado y registro de calificación de procedimientos cuando el rendimiento mecánico sea crítico.

Selección de metal de aportación para soldaduras diferentes

La soldadura diferente es donde 'hacer coincidir el metal base' deja de ser una respuesta completa. El baño de soldadura recibe elementos de aleación tanto de los materiales base como del relleno. El depósito final es por tanto una nueva mezcla química.

Aleación de níquel a acero inoxidable

ERNiCrMo-3 se utiliza con frecuencia para muchas uniones de aleación de níquel con acero inoxidable porque su matriz rica en níquel tolera la dilución y su cromo, molibdeno y niobio respaldan la resistencia y resistencia a la corrosión.

Para una unión de C276 a acero inoxidable en servicio químico severo, se puede seleccionar ERNiCrMo-4 para evitar una aleación insuficiente de la soldadura. Para equipos N06059, es posible que se requiera ERNiCrMo-13 para preservar la resistencia a la corrosión prevista.

Sin embargo, el lado de la junta menos resistente a la corrosión aún puede controlar la vida útil total del equipo. Un relleno altamente aleado no puede convertir mágicamente el acero inoxidable ordinario en Aleación 59.

Aleación de níquel a acero al carbono o de baja aleación

Los metales de aportación a base de níquel suelen ser útiles para unir aleaciones de níquel al acero porque sus depósitos austeníticos ricos en níquel pueden adaptarse a diferencias en composición y comportamiento térmico.

ERNiCrMo-3 es un punto de partida común para uniones generales diferentes. ERNiCrMo-4 y ERNiCrMo-13 se vuelven más relevantes cuando la equivalencia de corrosión, la química de superposición o un lado específico de aleación de níquel gobiernan el diseño.

El lado de acero puede introducir una cantidad sustancial de hierro en la primera capa de soldadura. Esto es particularmente importante para superposiciones resistentes a la corrosión, donde pueden ser necesarias varias capas antes de que la química de la superficie cumpla con las especificaciones.

Cómo la dilución de la soldadura cambia el depósito final

Supongamos que un relleno contiene 16% de molibdeno, pero el baño de soldadura recibe una gran cantidad de metal base rico en hierro. El depósito terminado no conservará la química original del alambre. El certificado de relleno le indica qué entró en el arco; por sí solo no indica la química de la soldadura diluida.

Para superposiciones, evalúe:

1. Composición de metal base.

2. Dilución esperada por proceso y capa.

3. Número de capas depositadas.

4. Química superficial final.

5. Ensayos de corrosión de cloruro férrico, intergranulares o específicos del proyecto.

6. Resultados de calificación de procedimientos y WPS.

Esta es una de las razones por las que DLX Alloy recomienda seleccionar alambre de soldadura de níquel a partir de los datos completos de la aplicación en lugar de solo de una tabla de comparación de grados.

Errores comunes en la selección del metal de aportación

Los errores más frecuentes incluyen:

1. Siempre es mejor asumir el mayor contenido de aleación. Un relleno con mayor aleación puede aumentar el costo sin resolver el mecanismo de falla real.

2. Tratar a ERNiCrMo-3 como universal. Es versátil, pero no proporciona automáticamente una química de soldadura equivalente a C276 o Aleación 59.

3. Ignorando la dilución. La composición del alambre y la composición de la soldadura final no son las mismas.

4. Seleccionando únicamente por nombre comercial. Utilice designaciones AWS, UNS o ISO y especifique el estándar aplicable.

5. Confundir cable desnudo con electrodos cubiertos. Las clasificaciones ERNiCrMo y ENiCrMo cubren diferentes tipos de productos.

6. Utilizando valores mecánicos genéricos. Solicite datos específicos del lote o del procedimiento.

7. Ignorando el medio del proceso. 'Servicio químico' es demasiado vago; Identificar temperatura, concentración y contaminantes.

8. Comprar solo por precio por kilogramo. Una mala alimentación, la contaminación de la superficie o la falta de trazabilidad pueden costar mucho más que el ahorro inicial.

9. No comprobar el tiempo de entrega. Los tamaños especializados de ERNiCrMo-13 pueden requerir más planificación que el cable ERNiCrMo-3 estándar.

10. Cambio de relleno sin revisar el WPS. Un sustituto comercial no es necesariamente un sustituto calificado por el código.

Cómo pedir alambre de soldadura de aleación de níquel

Una solicitud de cotización completa debe incluir:

• Clasificación AWS

• Designación UNS o ISO cuando sea necesario

• Especificación y edición de AWS/ASME aplicables

• Forma del producto: varilla TIG, alambre MIG, alambre o tira de SIERRA

• Dimensiones de diámetro o tira

• Longitud de la varilla, tipo de carrete y peso del paquete.

• Cantidad requerida

• Grados de metales comunes

• Proceso de soldadura

• Entorno de servicio previsto

• Tipo de certificado requerido

• Trazabilidad del calor o del lote

• Requisitos de pruebas químicas y mecánicas.

• Requisitos de prueba de corrosión, si los hubiera

• Requisitos de inspección o testigos de terceros

• Destino y horario de entrega

Por ejemplo:

Alambre MIG de aleación de níquel ERNiCrMo-4, AWS A5.14, 1,2 mm de diámetro, enrollado en capa de precisión, trazable por lote de calor, con certificado químico y embalaje de carrete especificado, para soldar tuberías de procesos químicos UNS N10276.

Esa solicitud es mucho más útil que 'Cite el cable C276'.

¿Por qué obtener alambre de soldadura a base de níquel de la aleación DLX?

DLX Alloy aborda el alambre de soldadura de aleación de níquel como un artículo de suministro de ingeniería, no simplemente como un metal vendido por peso. La calificación impresa en la etiqueta es sólo una parte de la compra. Un abastecimiento confiable también requiere la forma, las dimensiones, el estado de la superficie, el embalaje y la documentación correctos.

Al hablar sobre ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 o ERNiCrMo-13 con DLX Alloy, los compradores pueden identificar el metal base, el proceso de soldadura, el medio de servicio y los requisitos de documentación antes de finalizar el pedido. Este enfoque centrado en la aplicación ayuda a reducir los errores de clasificación y evita confundir la varilla TIG, el alambre MIG, el alambre SAW y la tira superpuesta.

DLX Alloy se puede posicionar como una fuente enfocada de consumibles de soldadura a base de níquel, que incluyen:

• Alambre de soldadura tipo ERNiCrMo-3 Aleación 625

• Alambre de soldadura tipo ERNiCrMo-4 C276

• Alambre de soldadura tipo ERNiCrMo-13 Aleación 59

• Varillas de soldadura TIG de aleación de níquel

• Alambre de soldadura MIG de aleación de níquel

• Consumibles de soldadura resistentes a la corrosión

• Alambre de aleación de níquel para soldaduras diferentes.

• Alambre de soldadura para equipos químicos, marinos e industriales.

Antes de la publicación, DLX Alloy debe agregar sus diámetros, tamaños de carrete, certificaciones, cantidades mínimas de pedido y capacidades de entrega reales disponibles.

Un proceso de selección de metal de aportación de cinco pasos

Utilice este proceso cuando la respuesta no sea obvia:

Paso 1: identificar ambos metales base

Registre sus designaciones exactas UNS, ASTM, ASME o EN. 'Hastelloy' 'Inconel' o 'acero inoxidable' no son lo suficientemente específicos.

Paso 2: definir el entorno del servicio

Enumere los productos químicos, las concentraciones, la temperatura, la presión, los cloruros, los oxidantes, las condiciones de apagado y las posibles grietas.

Paso 3: determinar el requisito vigente

Pregunte si la soldadura se controla haciendo coincidir la resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica, el rendimiento a altas temperaturas, la tenacidad al impacto o la compatibilidad con metales diferentes.

Paso 4: evaluar el proceso y la dilución

Revise GTAW, GMAW, SAW o dilución de superposición. Estime la química depositada y confírmela mediante la calificación del procedimiento cuando sea necesario.

Paso 5: Verificar el WPS y los documentos de compra

Confirme la clasificación, edición estándar, forma del cable, dimensiones, certificados y trazabilidad del lote. Luego solicite una cotización a DLX Alloy utilizando una descripción técnica completa.

Conclusión

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 y ERNiCrMo-13 no son tres versiones intercambiables del mismo alambre de soldadura de aleación de níquel. ERNiCrMo-3 es la opción versátil tipo 625 para aplicaciones de unión amplia, marinas, de superposición y de soldadura diferente. ERNiCrMo-4 es el relleno tipo C276 construido con alto contenido de molibdeno y tungsteno para servicios químicos severos. ERNiCrMo-13 es el relleno tipo aleación 59 con bajo contenido de carbono y hierro que combina alto contenido de cromo y molibdeno para entornos mixtos excepcionalmente agresivos.

Comience con los metales base y las condiciones de servicio, luego considere la dilución, el proceso de soldadura y el WPS aprobado. Para discusiones sobre formularios de productos, documentación y suministros, comuníquese con DLX Alloy con los detalles completos de la aplicación. Ese enfoque es más seguro (y normalmente más económico) que seleccionar la aleación más cara y esperar que sea la correcta.

Preguntas frecuentes

1. ¿Es ERNiCrMo-13 mejor que ERNiCrMo-3 y ERNiCrMo-4?

No universalmente. ERNiCrMo-13 ofrece alto contenido de cromo, alto contenido de molibdeno y muy bajo contenido de carbono, lo que lo hace valioso en ambientes mixtos altamente agresivos. ERNiCrMo-3 puede ser mejor para la aleación 625, juntas generales diferentes y amplios requisitos de temperatura, mientras que ERNiCrMo-4 suele ser la opción adecuada para C276.

2. ¿Se puede utilizar ERNiCrMo-3 para soldar C276?

Puede ser técnicamente posible en algunas aplicaciones diferentes o no coincidentes, pero no proporciona la misma química de tipo C276 que ERNiCrMo-4. Si se requiere un rendimiento de corrosión equivalente, ERNiCrMo-4 suele ser el punto de partida más seguro. La decisión final debe seguir las especificaciones del proyecto y WPS calificado.

3. ¿Cuál es la diferencia entre ERNiCrMo-4 y ERNiCrMo-13?

ERNiCrMo-4 contiene aproximadamente entre un 15 y un 17 % de molibdeno, entre un 3 y un 4,5 % de tungsteno y entre un 14,5 y un 16,5 % de cromo. ERNiCrMo-13 contiene aproximadamente entre un 15% y un 16,5% de molibdeno y entre un 22% y un 24% de cromo, con muy poco carbono y hierro, pero no requiere tungsteno. ERNiCrMo-4 coincide con C276, mientras que ERNiCrMo-13 coincide con la aleación 59.

4. ¿Qué alambre de soldadura de níquel es mejor para soldar acero inoxidable con aleación de níquel?

ERNiCrMo-3 es un punto de partida común debido a su amplia compatibilidad, solidez y resistencia a la corrosión. Sin embargo, ERNiCrMo-4 o ERNiCrMo-13 pueden ser necesarios cuando el lado de aleación de níquel o el entorno de servicio exigen un rendimiento contra la corrosión similar al tipo C276 o Aleación 59.

5. ¿Qué información debo enviar a DLX Alloy para obtener una cotización?

Proporcione el grado AWS, el proceso de soldadura, el diámetro requerido, la forma de la varilla TIG o del carrete MIG, el tamaño del paquete, la cantidad, los metales base, las condiciones de servicio, los requisitos del certificado y el destino de entrega. Para superposiciones, indique también el proceso, las dimensiones de la tira o del alambre, la química de la superficie requerida y el número esperado de capas.