ERNiCrMo-3 vs. ERNiCrMo-4 vs. ERNiCrMo-13: Auswahlhilfe für Zusatzwerkstoffe

Die Wahl eines Zusatzmetalls auf Nickelbasis kann sich anfühlen, als würde man vor einer verschlossenen Tür drei nahezu identische Schlüssel auswählen. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 und ERNiCrMo-13 enthalten alle Nickel, Chrom und Molybdän. Alle drei sind korrosionsbeständig und können anspruchsvolle Legierungen verbinden. Für Ihre spezielle Kombination aus Grundmetall, korrosivem Medium, Temperatur und Schweißprozess ist jedoch möglicherweise nur einer der richtige Schlüssel.

Die Kurzfassung ist einfach: ERNiCrMo-3 ist der vielseitige Füllstoff vom Typ Alloy 625, ERNiCrMo-4 ist der Füllstoff vom Typ C276 für raue chemische Umgebungen und ERNiCrMo-13 ist der kohlenstoffarme Füllstoff vom Typ Alloy 59 für außergewöhnlich aggressive Mischmedienkorrosion.

Das bedeutet nicht, dass automatisch die Sorte mit dem meisten Molybdän gewinnt. Der richtige Schweißdraht aus Nickellegierung muss mit den Grundmaterialien kompatibel sein, die erforderlichen Eigenschaften nach dem Verdünnen beibehalten und der genehmigten Schweißverfahrensspezifikation (WPS) entsprechen.

Dieser Leitfaden vergleicht deren Chemie, Korrosionsverhalten, Anwendungen, Schweißbarkeit und verfügbare Produktformen. Außerdem wird erklärt, wie DLX Alloy Käufern dabei helfen kann, Schweißdraht auf Nickelbasis zu spezifizieren, ohne sich bei der Entscheidung auf den Sortennamen und den Durchmesser zu beschränken.

Kurze Antwort: Welches Nickellegierungs-Füllmetall sollten Sie wählen?

Wählen Sie ERNiCrMo-3-Schweißdraht, wenn Sie einen vielseitigen Füllstoff für Legierung 625, Legierung 825, rostfreie Stähle mit 6 % Molybdängehalt, Stahl mit 9 % Nickelgehalt, Schiffskomponenten, Überzüge oder viele unterschiedliche Verbindungen benötigen. Es bietet ein wirksames Gleichgewicht zwischen Festigkeit, lokaler Korrosionsbeständigkeit und umfassender Kompatibilität mit unedlen Metallen.

Wählen Sie den Schweißdraht ERNiCrMo-4 , wenn Sie UNS N10276 schweißen oder wenn die Verbindung starken reduzierenden Chemikalien, Chloriden und gemischten chemischen Prozessbedingungen standhalten muss. Sein hoher Molybdän- und Wolframgehalt macht es besonders wertvoll für C276-Geräte und korrosionsbeständige Verkleidungen.

Wählen Sie den Schweißdraht ERNiCrMo-13, wenn Sie UNS N06059 schweißen oder wenn sehr niedriger Kohlenstoff-, Eisen-, hoher Chrom- und Molybdängehalt wichtig sind. Es ist für hochaggressive oxidierende und reduzierende Umgebungen, kontaminierte Säuren und Anwendungen konzipiert, die eine starke Beständigkeit gegen lokale Angriffe erfordern.

Hier ist die wesentliche Auswahltabelle:

Diese Tabelle ist ein Ausgangspunkt, keine technische Genehmigung. Das Prozessmedium, die Konzentration, die Temperatur, die Verunreinigungen, die Spaltgeometrie und die erwartete Verdünnung müssen noch überprüft werden.

Was sind ERNiCrMo-Nickel-basierte Zusatzmetalle?

ERNiCrMo-Füllmetalle sind blanke Nickel-Chrom-Molybdän-Elektroden und -Stäbe, klassifiziert nach AWS A5.14/A5.14M. Die aktuelle AWS-Spezifikation umfasst chemische Zusammensetzung, Klassifizierung, Tests, Größen, Verpackung und Anwendungshinweise für blanke Schweißprodukte aus Nickel und Nickellegierungen. Käufer sollten bei der Bestellung die gewünschte Standardausgabe angeben, da Standards im Laufe der Zeit überarbeitet werden können. Die aktuelle Spezifikation ist bei der American Welding Society erhältlich.

Diese Verbrauchsmaterialien werden üblicherweise als WIG-Stäbe aus Nickellegierung, MIG-Schweißdraht und andere blanke Schweißformen geliefert. Verwandte Streifenelektroden verwenden eine andere Klassifizierungsbezeichnung, daher sollten „Schweißdraht“ und „Schweißstreifen“ nicht als austauschbare Beschaffungsbegriffe behandelt werden.

So lesen Sie eine ERNiCrMo-Klassifizierung

Der AWS-Name enthält nützliche Informationen:

• ER bedeutet, dass das Produkt innerhalb der geltenden Klassifizierung als Elektrode oder Schweißstab verwendet werden darf.

• Ni identifiziert Nickel als Hauptlegierungsfamilie.

• Cr steht für Chrom.

• Mo steht für Molybdän.

• 3, 4 oder 13 kennzeichnet eine bestimmte chemische Zusammensetzung innerhalb der Ni-Cr-Mo-Gruppe.

Die endgültige Zahl ist ein Index, kein Qualitätsranking. ERNiCrMo-13 ist nicht automatisch ein „dreizehnstufiges“ Material oder allgemein besser als ERNiCrMo-3.

ER, Ni, Cr, Mo und die Klassifizierungsnummer erklärt

Sie werden auch auf UNS- und ISO-Bezeichnungen stoßen:

Kommerzielle Legierungsnamen können eingetragene Warenzeichen sein. Verwenden Sie für den technischen Einkauf die AWS-Klassifizierung, die UNS-Nummer, den geltenden Standard und die erforderliche Produktform, anstatt sich nur auf einen Handelsnamen zu verlassen.

⭐ERNiCrMo-3 vs. ERNiCrMo-4 vs. ERNiCrMo-13 auf einen Blick

Die drei Qualitäten folgen unterschiedlichen Legierungsstrategien.

ERNiCrMo-3 Verwendet ungefähr Chemie vom Typ 625: relativ viel Chrom, moderater Molybdän und eine kontrollierte Niob-plus-Tantal-Zugabe. Betrachten Sie es als den Allrounder. Es kombiniert Korrosionsbeständigkeit mit nützlicher mechanischer Festigkeit für ein breites Anwendungsspektrum.

ERNiCrMo-4 geht einen anderen Weg. Es enthält wesentlich mehr Molybdän, enthält Wolfram und lässt mehr Eisen zu, während der Chromgehalt niedriger ist als in ERNiCrMo-3 und ERNiCrMo-13. Diese Chemie spiegelt die C276-Legierungsfamilie wider und funktioniert in vielen rauen chemischen Verarbeitungsumgebungen gut.

ERNiCrMo-13 kombiniert einen hohen Chromgehalt mit einem hohen Molybdängehalt und hält gleichzeitig den Kohlenstoff- und Eisengehalt sehr niedrig. Es enthält keinen erforderlichen Wolframzusatz. Dies macht es besonders attraktiv, wenn sowohl lokale Korrosion als auch Beständigkeit gegenüber wechselnden oxidierenden und reduzierenden Bedingungen von Bedeutung sind.

Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Die folgenden Werte fassen häufig verwendete AWS A5.14-Klassifizierungsgrenzen zusammen. Überprüfen Sie immer die genaue, vertraglich geforderte Auflage und vergleichen Sie diese mit dem Chargenzertifikat des Herstellers.

·ERNiCrMo-3-Chemie und die Rolle von Niob

ERNiCrMo-3 enthält etwa 20–23 % Chrom und 8–10 % Molybdän sowie 3,15–4,15 % Niob plus Tantal. Chrom unterstützt die allgemeine Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, während Molybdän die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion verbessert.

Niob trägt zur Festigung der festen Lösung bei und trägt dazu bei, dass das abgeschiedene Metall seine nutzbare Festigkeit behält, ohne dass eine separate Ausscheidungshärtungsbehandlung erforderlich ist. Diese ausgewogene Zusammensetzung ist einer der Gründe, warum der Schweißdraht aus der Nickellegierung ERNiCrMo-3 in so vielen Schweißspezifikationen vorkommt.

In den Herstellerdaten für INCONEL Filler Metal 625 sind Verwendungszwecke aufgeführt, darunter Alloy 625, Alloy 825, hochlegierte austenitische Edelstähle, 9 % Nickelstahl, Stahlbeschichtungen und unähnliche Verbindungen.

·ERNiCrMo-4-Chemie und die Rolle von Wolfram

ERNiCrMo-4 erhöht den Molybdänanteil auf 15–17 % und enthält 3–4,5 % Wolfram. Diese Elemente unterstützen die Beständigkeit in aggressiven reduzierenden Säuren und chloridhaltigen Prozessumgebungen.

Der Chromgehalt liegt mit 14,5–16,5 % unter dem der anderen beiden Qualitäten, was jedoch nicht als allgemein schlechtere Korrosionsbeständigkeit interpretiert werden sollte. Korrosion ist kein eindimensionales Rennen. Molybdän, Wolfram, Chrom, Eisen, Schweißnahtverdünnung, Mikrostruktur und das tatsächliche chemische Medium beeinflussen alle die Leistung.

Die Sorte wird normalerweise mit C276 und UNS N10276 in Verbindung gebracht. Die veröffentlichten technischen Daten zu ERNiCrMo-4 beschreiben seine Verwendung zum Verbinden von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen mit sich selbst, mit Stahl und anderen Nickellegierungen sowie zum Plattieren von Stahl.

·ERNiCrMo-13-Chemie und ihr eisenarmes Design

ERNiCrMo-13 enthält 22–24 % Chrom und 15–16,5 % Molybdän. Außerdem hat es einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,010 % und einen maximalen Eisengehalt von 1,5 %.

Diese Kombination ist die Hauptgeschichte dieses Füllstoffs. Ein hoher Chromgehalt hilft bei oxidierenden Bedingungen, ein hoher Molybdängehalt unterstützt die Beständigkeit gegen lokale und reduzierende Korrosion und die kohlenstoffarme Spezifikation verringert das Risiko von chromarmen Regionen, die mit der Ausfällung von Karbiden einhergehen.

ERNiCrMo-13 ist mit UNS N06059 verbunden. Es wird zum Schweißen dieser Legierung mit sich selbst, mit Stahl und anderen Legierungen auf Nickelbasis verwendet und kann für korrosionsbeständige Beschichtungen in Betracht gezogen werden, wenn das Verfahren ordnungsgemäß qualifiziert ist.

❓Warum Chrom, Molybdän, Wolfram und Niob wichtig sind

Eine nützliche vereinfachte Analogie besteht darin, sich das Schweißgut als defensives Team vorzustellen:

• Chrom hilft beim Aufbau und der Reparatur des passiven Oberflächenfilms.

• Molybdän stärkt die Widerstandsfähigkeit gegen lokale Angriffe und viele reduzierende Medien.

• Wolfram unterstützt das korrosionsbeständige Legierungssystem, das in ERNiCrMo-4 verwendet wird.

• Niob sorgt für Festigkeit und Stabilität in ERNiCrMo-3.

• Ein niedriger Kohlenstoffgehalt trägt dazu bei, die Korrosionsbeständigkeit rund um von der Schweißnaht betroffene Mikrostrukturen aufrechtzuerhalten.

Kein einzelner Spieler gewinnt das Spiel. Die Leistung ergibt sich aus dem kompletten Legierungssystem und dem Zustand, in dem es verwendet wird.

Vergleich der Korrosionsbeständigkeit

Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion

Alle drei Füllstoffe widerstehen lokaler Korrosion, sind jedoch nicht in jeder Chloridumgebung gleich.

ERNiCrMo-3 bietet starke, praktische Beständigkeit für Schiffsbau, Offshore-Ausrüstung, Systeme zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und viele Anwendungen mit Überanpassung von Edelstahl.

ERNiCrMo-4 enthält viel mehr Molybdän und fügt Wolfram hinzu. Es wird normalerweise bevorzugt, wenn ein C276-Schweißgut oder eine hohe chemische Beständigkeit erforderlich ist.

ERNiCrMo-13 kombiniert einen hohen Chrom- und Molybdängehalt mit einem sehr niedrigen Kohlenstoff- und Eisengehalt. Es kann eine besonders starke Option für hochaggressive Umgebungen sein, in denen Chloridangriff zusammen mit oxidierenden Verunreinigungen auftritt.

Die tatsächliche Loch- und Spaltleistung hängt von der Temperatur, der Chloridkonzentration, dem Säuregehalt, den oxidierenden Spezies, dem Oberflächenzustand und der Spaltgeometrie ab. Ein Sortenname allein kann die Lebensdauer nicht vorhersagen.

Leistung bei reduzierenden, oxidierenden und gemischten Säuren

Für stark reduzierende Medien ist ERNiCrMo-4 aufgrund seines hohen Molybdän- und Wolframgehalts häufig der logische Ausgangspunkt.

Für gemischt oxidierende und reduzierende Umgebungen kann ERNiCrMo-13 einen Vorteil haben, da es etwa 23 % Chrom mit etwa 16 % Molybdän kombiniert. Es wird häufig für chemische Verarbeitungssysteme in Betracht gezogen, die wechselnden oder verunreinigten Medien ausgesetzt sind.

ERNiCrMo-3 bleibt ein leistungsfähiger, korrosionsbeständiger Allzweckfüllstoff, sollte jedoch nicht automatisch ERNiCrMo-4 oder ERNiCrMo-13 ersetzen, wenn die Grundlegierung speziell für den Einsatz bei extremen Säuren ausgewählt wurde.

Die Korrosionsdaten im Labor sollten mit den erwarteten Anlagenbedingungen übereinstimmen. Ein Ergebnis bei reiner Säure bei Raumtemperatur sagt möglicherweise nur sehr wenig über heiße Säure aus, die mit Chloriden, Eisenionen oder gelösten Oxidationsmitteln verunreinigt ist.

Leistung in Meerwasser- und Chloridumgebungen

ERNiCrMo-3 wird häufig in der Meeres- und Meerwasserfertigung eingesetzt, da es ein praktisches Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Lochfraßbeständigkeit, Verfügbarkeit und Schweißverträglichkeit bietet.

ERNiCrMo-4 oder ERNiCrMo-13 bieten möglicherweise einen höheren Legierungsgehalt, die Verwendung eines höher legierten Füllstoffs ist jedoch nicht automatisch erforderlich. Auch Kosten, galvanisches Verhalten, Grundmetallverträglichkeit und qualifizierte Verfahrensdaten spielen eine Rolle.

Wenn es sich bei der Verbindung um Alloy 625, 6Mo-Edelstahl oder eine andere Schiffsbaugruppe handelt, ist ERNiCrMo-3 oft der erste bewertete Füllstoff. Wenn die Ausrüstung heiße, saure Sole oder stark verunreinigte Chloridmedien verarbeitet, verdienen ERNiCrMo-4 und ERNiCrMo-13 eine genauere Untersuchung.

Warum PREN allein kein Nickelfüllmetall auswählen kann

Äquivalente Zahlen zur Lochfraßbeständigkeit können als grobes Vergleichsinstrument nützlich sein, insbesondere für rostfreie Stähle. Eine PREN-Berechnung sollte jedoch nicht die einzige Auswahlmethode für Ni-Cr-Mo-Schweißgut sein.

Verschiedene Formeln behandeln Wolfram und Stickstoff unterschiedlich. PREN spiegelt auch nicht vollständig die Beständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren, die Schweißseigerung, die Verdünnung, die Eisenaufnahme, den Oberflächenzustand oder die Phasenstabilität wider. Verwenden Sie es als einen Hinweis, nicht als endgültiges Urteil.

Mechanische und Temperaturleistung

ERNiCrMo-3 ist bekannt für seine starken Schweißablagerungen und seine breite Temperaturbeständigkeit. In den AWS-Anwendungsrichtlinien wurde es in der Vergangenheit für den Einsatz bei kryogenen Temperaturen bis etwa 1000 °F oder 540 °C vorgesehen, abhängig vom Basismaterial, den Konstruktionsvorschriften und dem qualifizierten Verfahren.

ERNiCrMo-4 und ERNiCrMo-13 werden oft in erster Linie aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit ausgewählt und nicht, weil sie die höchstmögliche Festigkeit bei erhöhter Temperatur bieten. Ihre nutzbare Temperatur kann nicht auf eine universelle Zahl reduziert werden. Das korrosive Medium, die Einwirkungszeit, das Grundmetall, die Wärmebehandlung, die Belastung und die geltenden Bauvorschriften haben alle Einfluss auf den zulässigen Grenzwert.

Vergleichen Sie Zugwerte nicht aus nicht verwandten Produktdatenblättern, als wären sie unter identischen Bedingungen garantiert. Schweißverfahren, Schutzgas, Wärmeeintrag, Probenzustand und Prüftemperatur können die gemeldeten Ergebnisse verändern. Fordern Sie das entsprechende Zertifikat und den Verfahrensqualifikationsnachweis an, wenn die mechanische Leistung von entscheidender Bedeutung ist.

Auswahl des Zusatzwerkstoffes für ungleiches Schweißen

Beim ungleichen Schweißen ist „Anpassung an das Grundmetall“ keine vollständige Antwort mehr. Das Schweißbad erhält Legierungselemente aus beiden Grundwerkstoffen und dem Zusatzwerkstoff. Die endgültige Ablagerung ist daher ein neues chemisches Gemisch.

Nickellegierung zu Edelstahl

ERNiCrMo-3 wird häufig für viele Verbindungen zwischen Nickellegierung und Edelstahl verwendet, da seine nickelreiche Matrix eine Verdünnung toleriert und sein Chrom, Molybdän und Niob die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit unterstützen.

Für eine C276-zu-Edelstahl-Verbindung bei starker chemischer Beanspruchung kann ERNiCrMo-4 ausgewählt werden, um eine Unterlegierung der Schweißnaht zu vermeiden. Für N06059-Geräte kann ERNiCrMo-13 erforderlich sein, um die vorgesehene Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.

Die weniger korrosionsbeständige Seite der Verbindung kann jedoch immer noch die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung bestimmen. Ein hochlegierter Füllstoff kann gewöhnlichen Edelstahl nicht auf magische Weise in Alloy 59 umwandeln.

Nickellegierung zu Kohlenstoff oder niedriglegiertem Stahl

Nickelbasierte Füllmetalle eignen sich häufig zum Verbinden von Nickellegierungen mit Stahl, da ihre austenitischen, nickelreichen Ablagerungen Unterschiede in der Zusammensetzung und im thermischen Verhalten ausgleichen können.

ERNiCrMo-3 ist ein üblicher Ausgangspunkt für allgemein ungleiche Verbindungen. ERNiCrMo-4 und ERNiCrMo-13 werden relevanter, wenn Korrosionsäquivalenz, Beschichtungschemie oder eine bestimmte Nickellegierungsseite das Design bestimmen.

Die Stahlseite kann erhebliche Mengen an Eisen in die erste Schweißschicht einbringen. Dies ist besonders wichtig für korrosionsbeständige Überzüge, bei denen möglicherweise mehrere Schichten erforderlich sind, bevor die Oberflächenchemie den Spezifikationen entspricht.

Wie sich die Schweißnahtverdünnung auf die endgültige Schweißnaht auswirkt

Angenommen, ein Zusatzwerkstoff enthält 16 % Molybdän, das Schweißbad erhält jedoch eine große Menge eisenhaltiges Grundmetall. Die fertige Ablagerung behält nicht die ursprüngliche Drahtchemie bei. Das Füllerzertifikat gibt Aufschluss darüber, was in den Lichtbogen gelangt ist. Es allein gibt keinen Aufschluss über die Chemie der verdünnten Schweißnaht.

Bewerten Sie für Overlays Folgendes:

1. Basismetallzusammensetzung.

2. Erwartete Verdünnung je nach Prozess und Schicht.

3. Anzahl der abgeschiedenen Schichten.

4. Endgültige Oberflächenchemie.

5. Eisenchlorid-, interkristalline oder projektspezifische Korrosionstests.

6. Ergebnisse der WPS- und Verfahrensqualifizierung.

Dies ist einer der Gründe, warum DLX Alloy empfiehlt, Nickel-Schweißdraht anhand der vollständigen Anwendungsdaten und nicht nur anhand einer Sortenvergleichstabelle auszuwählen.

Häufige Fehler bei der Auswahl von Zusatzwerkstoffen

Zu den häufigsten Fehlern gehören:

1. Geht man davon aus, dass der höchste Legierungsgehalt immer am besten ist. Ein höher legierter Füllstoff kann die Kosten erhöhen, ohne den eigentlichen Fehlermechanismus zu lösen.

2. Behandlung von ERNiCrMo-3 als universell. Es ist vielseitig einsetzbar, bietet jedoch nicht automatisch die passende Schweißchemie für C276 oder Alloy 59.

3. Verdünnung ignorieren. Die Drahtzusammensetzung und die endgültige Schweißnahtzusammensetzung sind nicht identisch.

4. Auswahl nur nach Handelsnamen. Verwenden Sie AWS-, UNS- oder ISO-Bezeichnungen und geben Sie den anwendbaren Standard an.

5. Verwirrender blanker Draht mit abgedeckten Elektroden. Die Klassifizierungen ERNiCrMo und ENiCrMo decken verschiedene Produkttypen ab.

6. Verwendung allgemeiner mechanischer Werte. Fordern Sie losspezifische oder verfahrensspezifische Daten an.

7. Ignorieren des Prozessmediums. „Chemischer Service“ ist zu vage; Identifizieren Sie Temperatur, Konzentration und Schadstoffe.

8. Kaufen Sie allein nach dem Preis pro Kilogramm. Schlechte Zuführung, Oberflächenverunreinigung oder fehlende Rückverfolgbarkeit können weit mehr kosten als die anfängliche Ersparnis.

9. Überprüfung der Vorlaufzeit fehlgeschlagen. Spezielle ERNiCrMo-13-Drähte erfordern möglicherweise mehr Planung als Standard-ERNiCrMo-3-Drähte.

10. Füller wechseln, ohne das WPS zu überprüfen. Ein kommerzieller Ersatz ist nicht unbedingt ein durch den Code qualifizierter Ersatz.

So bestellen Sie Schweißdraht aus Nickellegierung

Eine vollständige Angebotsanfrage sollte Folgendes enthalten:

• AWS-Klassifizierung

• Bei Bedarf UNS- oder ISO-Bezeichnung

• Anwendbare AWS/ASME-Spezifikation und Edition

• Produktform: WIG-Stab, MIG-Draht, SAW-Draht oder -Streifen

• Durchmesser bzw. Streifenabmessungen

• Rutenlänge, Spulentyp und Paketgewicht

• Benötigte Menge

• Unedle Metallsorten

• Schweißprozess

• Vorgesehene Serviceumgebung

• Erforderlicher Zertifikatstyp

• Rückverfolgbarkeit der Charge oder Charge

• Chemische und mechanische Prüfanforderungen

• Anforderungen an Korrosionstests, falls vorhanden

• Anforderungen an Inspektionen oder Zeugenaussagen durch Dritte

• Lieferziel und Zeitplan

Zum Beispiel:

MIG-Draht aus ERNiCrMo-4-Nickellegierung, AWS A5.14, 1,2 mm Durchmesser, präzise gewickelt, rückverfolgbar, mit chemischem Zertifikat und spezifizierter Spulenverpackung, zum Schweißen von Rohren für chemische Prozesse UNS N10276.

Diese Anfrage ist weitaus nützlicher als „Bitte geben Sie ein C276-Kabel an.“

Warum sollte man Schweißdraht auf Nickelbasis von DLX Alloy beziehen?

DLX Alloy betrachtet Schweißdraht aus Nickellegierung als technischen Bedarfsartikel und nicht einfach als Metall, das nach Gewicht verkauft wird. Die auf dem Etikett aufgedruckte Note ist nur ein Teil des Kaufpreises. Zu einer zuverlässigen Beschaffung gehören auch die richtige Form, Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Verpackung und Dokumentation.

Wenn Käufer mit DLX Alloy über ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 oder ERNiCrMo-13 sprechen, können sie das Grundmetall, den Schweißprozess, das Servicemedium und die Dokumentationsanforderungen ermitteln, bevor sie die Bestellung abschließen. Dieser anwendungsorientierte Ansatz hilft, Klassifizierungsfehler zu reduzieren und vermeidet die Verwechslung von WIG-Stab, MIG-Draht, SAW-Draht und Overlay-Streifen.

DLX Alloy kann als fokussierte Quelle für Schweißzusätze auf Nickelbasis positioniert werden, darunter:

• Schweißdraht vom Typ ERNiCrMo-3 Alloy 625

• Schweißdraht vom Typ ERNiCrMo-4 C276

• Schweißdraht vom Typ ERNiCrMo-13 Alloy 59

• WIG-Schweißstäbe aus Nickellegierung

• MIG-Schweißdraht aus Nickellegierung

• Korrosionsbeständige Schweißzusätze

• Nickellegierungsdraht zum Schweißen verschiedener Arten

• Schweißdraht für Chemie-, Schiffs- und Industrieausrüstung

Vor der Veröffentlichung sollte DLX Alloy seine tatsächlich verfügbaren Durchmesser, Spulengrößen, Zertifizierungen, Mindestbestellmengen und Liefermöglichkeiten angeben.

Ein fünfstufiger Prozess zur Auswahl von Zusatzwerkstoffen

Verwenden Sie diesen Prozess, wenn die Antwort nicht offensichtlich ist:

Schritt 1: Identifizieren Sie beide Basismetalle

Notieren Sie ihre genauen UNS-, ASTM-, ASME- oder EN-Bezeichnungen. „Hastelloy“, „Inconel“ oder „Edelstahl“ ist nicht spezifisch genug.

Schritt 2: Definieren Sie die Serviceumgebung

Listen Sie Chemikalien, Konzentrationen, Temperatur, Druck, Chloride, Oxidationsmittel, Abschaltbedingungen und mögliche Spalten auf.

Schritt 3: Bestimmen Sie die maßgebliche Anforderung

Fragen Sie, ob die Schweißnaht durch entsprechende Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Hochtemperaturleistung, Schlagzähigkeit oder Verträglichkeit mit unterschiedlichen Metallen kontrolliert wird.

Schritt 4: Prozess und Verdünnung bewerten

Überprüfen Sie die GTAW-, GMAW-, SAW- oder Overlay-Verdünnung. Schätzen Sie die abgelagerte Chemie und bestätigen Sie sie bei Bedarf durch Verfahrensqualifizierung.

Schritt 5: Überprüfen Sie die WPS- und Einkaufsdokumente

Bestätigen Sie die Klassifizierung, Standardausgabe, Drahtform, Abmessungen, Zertifikate und Chargenrückverfolgbarkeit. Dann fordern Sie bei DLX Alloy ein Angebot mit einer vollständigen technischen Beschreibung an.

Abschluss

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 und ERNiCrMo-13 sind nicht drei austauschbare Versionen desselben Nickellegierungs-Schweißdrahtes. ERNiCrMo-3 ist die vielseitige Option des Typs 625 für breite Verbindungs-, Schiffs-, Auftragsschweiß- und Mischschweißanwendungen. ERNiCrMo-4 ist ein Füllstoff vom Typ C276 mit hohem Molybdän- und Wolframgehalt für den harten Einsatz in der Chemie. ERNiCrMo-13 ist der kohlenstoff- und eisenarme Füllstoff vom Typ Alloy 59, der einen hohen Chrom- und Molybdängehalt für außergewöhnlich aggressive Mischumgebungen kombiniert.

Beginnen Sie mit den Grundmetallen und Betriebsbedingungen und berücksichtigen Sie dann die Verdünnung, den Schweißprozess und die genehmigte WPS. Für Produktform, Dokumentation und Liefergespräche wenden Sie sich bitte an DLX Alloy mit den vollständigen Anwendungsdetails. Dieser Ansatz ist sicherer – und in der Regel auch wirtschaftlicher – als die teuerste Legierung auszuwählen und zu hoffen, dass es die richtige ist.

FAQs

1. Ist ERNiCrMo-13 besser als ERNiCrMo-3 und ERNiCrMo-4?

Nicht allgemein. ERNiCrMo-13 bietet einen hohen Chromgehalt, einen hohen Molybdängehalt und einen sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt, was es in hochaggressiven Mischumgebungen wertvoll macht. ERNiCrMo-3 eignet sich möglicherweise besser für Alloy 625, allgemeine unterschiedliche Verbindungen und breite Temperaturanforderungen, während ERNiCrMo-4 normalerweise die passende Wahl für C276 ist.

2. Kann ERNiCrMo-3 zum Schweißen von C276 verwendet werden?

In einigen unterschiedlichen oder nicht passenden Anwendungen ist dies möglicherweise technisch möglich, es bietet jedoch nicht die gleiche C276-artige Chemie wie ERNiCrMo-4. Wenn eine entsprechende Korrosionsleistung erforderlich ist, ist ERNiCrMo-4 normalerweise der sicherere Ausgangspunkt. Die endgültige Entscheidung muss sich an der Projektspezifikation und qualifizierten WPS orientieren.

3. Was ist der Unterschied zwischen ERNiCrMo-4 und ERNiCrMo-13?

ERNiCrMo-4 enthält etwa 15–17 % Molybdän, 3–4,5 % Wolfram und 14,5–16,5 % Chrom. ERNiCrMo-13 enthält etwa 15–16,5 % Molybdän und 22–24 % Chrom, mit sehr geringem Kohlenstoff- und Eisengehalt, aber ohne erforderliches Wolfram. ERNiCrMo-4 entspricht C276, während ERNiCrMo-13 mit Alloy 59 übereinstimmt.

4. Welcher Nickel-Schweißdraht eignet sich am besten zum Schweißen von Edelstahl auf Nickellegierung?

ERNiCrMo-3 ist aufgrund seiner breiten Kompatibilität, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein häufiger Ausgangspunkt. Allerdings kann ERNiCrMo-4 oder ERNiCrMo-13 erforderlich sein, wenn die Nickellegierungsseite oder die Betriebsumgebung eine entsprechende Korrosionsleistung vom Typ C276 oder Legierung 59 erfordert.

5. Welche Informationen sollte ich DLX Alloy für ein Angebot senden?

Geben Sie die AWS-Qualität, das Schweißverfahren, den erforderlichen Durchmesser, die WIG-Stab- oder MIG-Spulenform, die Packungsgröße, die Menge, die Grundmetalle, die Servicebedingungen, die Zertifikatsanforderungen und den Lieferort an. Geben Sie bei Überzügen auch den Prozess, die Streifen- oder Drahtabmessungen, die erforderliche Oberflächenchemie und die erwartete Anzahl der Schichten an.